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平煤集团坑口电厂1号炉是俄罗斯西伯利亚动力机械厂生产的E一230—9．8—540KT型自然循环煤粉炉，采用左右侧墙对冲燃烧方式，1996年投入运行。锅炉配用静电除尘器，甲乙侧烟道旁各布置一套。在实际运行中，电除尘器经常因电极上大量积灰而发生故障，造成除尘效率下降。电场积灰原因分析如下：
(1)电除尘器本体及烟风系统漏风，从烟道闸板门、灰斗和人孔门等处漏入的冷空气不仅增加烟气量，而且还会导致烟气温度下降，使局部烟气露点发生变化，烟气中的水汽、SO。、SO。等易凝结，造成电极腐蚀生锈。同时，粉尘易糊住电极，振打不易脱落，造成电
极增大、积灰严重及绝缘套管爬电，影响除尘效率。
(2)由于坑口电厂为综合利用电厂，锅炉大部分运行时间燃用灰分44％、水分13％左右的劣质煤和煤泥，烟气中水分和灰分过大，粉尘的湿粘性增加也加剧了静电除尘器电场积灰。考虑到机械振打时电极上积灰严重的部位多集中在上部，在电除尘器进出口气流分布板上部各布置10台江苏凤谷节能科技有限公司生产的FGSSC-A型声波清灰器，沿电除尘器本体宽度方向上水平排列，上距内顶盖3 m，间距为2 m。
变音频声波吹灰器以压缩空气作为声波动力源，气源压力(O．3～0．8)MPa，控制电源：交流220 V，50Hz，10 A。变音频声波吹灰器主要技术参数见表1。4台声波吹灰器并联为1组。在气流分布板焊接补强板外框，插入带补强板的声波发生器，并固定在补强板外框上。在吹灰器的所有部件中，只有耐磨损的共振腔式发生器伸入电除尘器内，其余全部在壳体内，安装过程中只需在壳体相应部位开孔固定发生器，其它管道连接、设备固定等均可在电除尘器外完成，不占用检修时间。
系统为主干管道分支式布置，各分支用d32 mm无缝钢管连接到各声波发生器，每台发生器的电磁阀前安装空气滤清器，依次连接电磁阀、空气滤清器至集气联箱，再用d57 mm无缝钢管连接至厂区压缩空气管道系统，d57 mm主干管道安装总截止阀和压力表。控制方式为手动(也可远方手动操作)，自动(程序控制>具有定时启动功能，定时时间可依据吹灰情况设置和修改。在运行时，可中断运行程序，也可以在断点处重新启动程序运行。
为了便于比较机械振打清灰与声波吹灰器清灰的效果，1号炉甲侧电除尘器仍采用机械振打清灰，而故障率较高的乙侧采用变音频声波吹灰器清灰，声波吹灰器吹灰时间30 S，每间隔8 h自动或手动吹扫一次。自2005年5月安装投运，已连续运行150多天，声波吹灰器运行正常、可靠，乙侧电除尘器基本未发生过因积灰而产生的故障。2005年11月小修，停炉检查电除尘器，乙侧电除尘入口端基本无积灰结垢存在，出口端6 m以上部分的极板、极线上也基本不积灰、结垢，仅在5 m以下部位尚存少量积灰。而甲侧积灰厚度达(10～20)mm局部更厚些，两者相比较，乙侧除尘效果十分明显。运行中比较发现，乙侧电除尘器烟气阻力比甲侧低(20---30)Pa，乙引风机电流下降(1～2)A、乙侧电场的二次电压、二次电流也恢复到额定工况，除尘效率得到了提高。值得注意的是，在电场运行中不可盲目地频繁使用声波吹灰器(周期(6～8)h为佳)，以免造成二次扬尘，降低除尘效率。
