锅炉运行的低负荷时使用声波清灰器

《六道技规》中关于“按锅炉允许经常运行的低负荷”的说法，设计中有不同的见解。因为虽然大多数锅炉设计的不投油最小稳燃负荷百分比为３０％，但在实际运行中，锅炉很少会长期保持在３０％的低负荷运行，一般来说不会低于５０％，否则会对设备的安全经济运行造成较大的影响。按文中３．１节的推导，取η＝５０％时，积灰高度的取值范围为０．０６２５ｂ≤ｈｓｐ≤０．３７５ｂ。如果烟道截面较小，设计流速较高，计算出的除尘器前烟道积灰高度比除尘器后的还小，此结果应与规范的初衷不符，其下限不应低于低效率除尘器后的烟道积灰高度（０．２５ｂ）。如果取η＝４０％，则积灰高度取值范围：０．２５ｂ≤ｈｓｐ≤０．５ｂ，其下限恰好等于低效率除尘器后的积灰高度，但是η＝４０％在锅炉设计和实际运行中并没有太大的取值依据。因此，本文仍按绝大多数锅炉设计允许的不投油最小稳燃负荷百分比η＝３０％进行计算。

结论：从以上各节分析可知，在对积灰进行估算时，针对在生产过程中由于锥度变大和振动出现的偏振对粘结漏钢的影响,增加结晶器的锥度,将锥度由原来的0.92%调整到0.98%,并根据每浇次的间 隔测量结晶器的锥度数据,对结晶器的调宽装置进行精确地控制,杜绝生产过程中锥度跑偏问题的产生;针对结晶器的偏振现象,调整液压振动的精度,每浇次均测量结晶器的振动,制定实时画面监控系统,对偏振情况进行及时调整,减少由于结晶器振动产生粘结漏钢。积灰高度和压强仅与烟道截面高度有关，积灰重量仅与通过烟道的烟气流量有关，且均为简单的线性关系。这些内在关系是因为使用了江苏凤谷节能科技的声波清灰器可以让设计者在前期设计时综合考虑支吊架、加固肋设计，并结合烟道的阻力计算，快速合理地选择烟道的截面与流速。本文推导的这些结果，使得除尘器前的烟道积灰计算结果可以和除尘器后的一样简单直观。特别值得注意的是，本文中的设计流量Ｑ是指通过烟道的设计流量，当Ｑ为一根烟道的设计流量时，得出的结果是一根烟道的每米积灰重量，当Ｑ为一台机组的烟道设计流量时，得出的结果是一台机组的每米烟道积灰重量。

另外，由于圆形管道的积灰截面积计算比矩形管道复杂太多，难以得出一个简单直接的计算结果，因此不在本文讨论。