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国内的锻造操作机是于60年代开始投入研究，并于1974年中国首次制定了关于锻造操作机的一系列规范标准。60年代末期，中国重型机械研究院(我国最早研究操作机的公司之一)是由国家投资的对锻造操作机进行新型机构设计的研发工作地。70年代，我国生产了全机械传动及液压传动的有轨式的锻造操作机，其重载荷达十吨，相应的夹紧力矩是25kN.m。先后又成功开发并投入实际生产的有20kN/40kN.m,50kN/120kN.m,30kN/60kN.m,100kN/250kN.m等众多锻造操作机。80年代，我国出现了全液压传动的有轨式操作机，而且外国的先进水平的锻压装备以及相应的操作机设备也渐渐被引进到国内。到90年代初期，我国成功地独立研制出重型操作机设备。
在国内整体科技水平相对落后的时期，与万吨级的巨型液压机相配置的锻造操作机主要是需要进口。其中包括，上海重型机械引进一台DDS公司的大型850kN/1700kN.m无轨式的锻造操作机与一台SMS-Meer公司的2500kN/6300kN.m有轨式锻造操作机;一重机械公司也引入了一台SMS-Mee:公司的有轨操作机。上海交大和一重公司共同研制了1600kN的锻造操作机，北方重工独立研制了2000kN的操作机。
关于大型锻造操作机的研究项目:在国家科技计划中，我国设立关于大型锻件制造所需的关键技术和装备的研制项目，开展对165MN锻造油压机和相应配套设备的核心技术进行研究，发展压机与其辅助设备联动协作的控制系统。GF集拓扑理论设计了多种大型重载操作机的构型，基于此理论成功设计和制造出400吨·米的重载操作机
上重公司同德国SMS-Meer公司合作制造了大型重载的锻造操作机，如图1-6所示，是与1.65万吨的自由锻造压机配套的装备，具有当今国际领先水平。该操作机是属于全液压沿轨道移动式的操作机，其性能指标是:可夹持的载荷重量最大为250吨、夹持载荷的最大力矩是630吨·米。中信重机公司与德国DDS联合制造出世界最大的锻造操作机，如图1-7所示，双方共同完成制造了为1.85万吨油压机配套的锻造操作机，其最大力矩是750吨·米。
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