可以保障铝合金车轮正面非加工区域的表面质量和机械性能

旋转辗锻成形中坯料的变形过程为:棒料与上模接触后在上模压力作用下逐步变形为蘑菇状，随着变形程度的进一步增大坯料进入模具型腔，并在模具型腔中完成最终车轮的成形。通过旋转辗锻工艺成形铝合金车轮，可将铸棒心部金属翻到车轮的正面，有效地保障了车轮正面的非加工区域的表面质量，成形效果明显优于传统锻造方式，适用于锻造铝合金车轮的制坯工序。

旋转辗锻成形过程中坯料变形示意如图1-7所示。旋转辗锻成形过程中，坯料不同部位金属发生变形的先后顺序为与上模接触的部分金属首先发生变形，由此往下逐渐发生变形。由于靠近上模的工件上单位压力较大，靠近下模的工件较小，因此坯料上部易于满足塑性条件，首先发生金属流动，导致坯料呈蘑菇状变形。与上模接触部分的坯料始终为心部外翻金属，该位置金属由于变形量大，组织更加致密，具有很好的机械性能，从而有效地保障了车轮正面非加工区域的表面质量。