铝锻件的应力的模拟分析

图4-10是坯料在不同时刻各区域的应力分布情况。可以看出，随着变形过程的进行，应力逐渐增大。从图4-10(a)中可以看出，在挤压开始阶段，累计应力最大的区域为坯料与下模和顶杆接触的周围区域，此处金属大部分向杯型内圈流动，一部分向杯型外圈流动。由于分流比的差异，坯料的心部更易于向杯型内圈填充，所以锻件杯型内圈的应力比杯型外圈的应力高。由图4-10(b)中可以看出，挤压初始应力最大的区域分布在与下模接触的周围，坯料上端有很大的一部分区域应力较低，这部分类似挤压变形中的死区。由图4-10 (c)中可以看出，杯型内圈先于杯型外圈充满。

由图4-10 (d)中可以看出，接近成型完成时坯料各处应力全部升高。可以观察到此锻件的成型是逐步传递的，随着坯料填充模腔的过程，坯料的应力逐步传递到低应力区域，变形区扩大。当杯型内圈完成填充后，继续挤压形成轮缘，沿着坯料与模具接触的区域，应力逐步升大，当完成成型时，杯型外圈和轮缘的应力达到最高值。

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