联合法清灰技术在锌焙烧余热锅炉中的应用

摘要对弹簧振打清灰和爆破清灰的作用机理及特点进行分析，结合生产实际在锌焙烧余热锅炉。

燃渣锅炉烟尘中含有大量的金属、铜、铅和粉末，受热面冷却后形成致密、硬、高强度的灰，难以去除。余热锅炉灰一直是制约生产蜡精矿燃烧的瓶颈。灰渣不仅造成锅炉热效率、蒸汽产量下降、温度上升，而且影响到蜡烧炉及后续设备的正常运行，甚至影响整个生产系统，因此余热锅炉的清洗十分重要。西北铅冶炼厂通过对余热锅炉进行技术改造，将锅炉运行期从三个月延长到一年，以减少其对生产的影响，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

1清灰技术的原理和特点

1.1弹簧振打清灰

1.1.1弹簧振打清灰的原理

弹簧振打清灰是通过振打器上蜗轮蜗杆减速机驱动主动链轮，链条带动举锤装置机构，将锤头举到设定高度后，在落锤装置作用下，锤头落下，打击弹簧振打杆。振打杆上装有一对碟形弹簧，使振打力形成特定频率的振动而传到积灰的受热面上，举锤机构随从动轮继续转动经过弹簧导向复位，再次举锤，进行第二次振打，如此循环达到清灰的目的。1.1.2弹簧振打清灰的特点弹簧振打清灰具有清理大块金属熔融物效果好、消耗动力少和运行可靠等特点。清灰采用PLC或DCS自动控制系统，按凤谷节能声波清灰器设定的周期自动运行，是恶劣条件下清洁受热面的有效工具，在提高锅炉设备作业率、减轻维护工作量以及节能降耗等方面具有十分明显的优势所以最后使用的是凤谷节能的声波清灰器。1.2爆破清灰1.2.1爆破清灰的原理爆破清灰技术主要是通过声披和冲击气流进行清灰。可燃气体与空气按一定比例（爆炸极限）进入海合脉冲罐，在脉冲罐内棍合气体经点火爆炸后，体积急剧膨胀，产生高温、高速的气流。气流经喷嘴进入炉内，并以冲击动能、声能、热能形式释放能量，经过受热面管束、炉墙多次反射弥漫整个待除灰表面，使积灰松弛、脱落，从而达到清灰的目的。

1.2.2爆破清灰的特点爆破清灰是冲击披和高速气流作用于受热炉管表面上，使积灰层软化，粘结强度降低，同时受热炉管产生振动，附着炉管表面的灰层破裂、脱落。其作用类似于机械振打，但效果远比机械振打好，作用时间极短（毫秒级），不对受热面造成任何损坏。