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基于垃圾焚烧炉声波吹灰器腐蚀结垢的分析，说明了声波吹灰器的腐蚀和堵灰的危害，提出了相关的问题，应在风机的应用和相应的预防措施，注意到，锅炉的受热面积灰的有效控制，对锅炉的安全稳定运行提供了很好的借鉴。
在火力发电厂，锅炉尾部受热面一般积灰，使烟气阻力增大，排烟温度升高，严重影响锅炉正常运行。垃圾焚烧炉，危害更为突出，它不仅影响锅炉受热面传热，导致锅炉的热效率降低，更严重的是腐蚀多灰产品，当灰达到一定程度，可以使热管腐蚀管道受阻，造成重大经济损失。为此，垃圾焚烧厂采用了各种吹灰装置，解决了锅炉尾部烟道积灰和安全运行问题。
根据吹灰原理，普通吹灰器可分为蒸汽吹扫、声波吹除、吹灰、清洗和冲击波吹扫。以上几种吹灰方式，除了声波吹灰器是近年来出现的一种新兴技术，其他各种清洗方法已应用多年，其优点和缺点也被前人总结，所以使用了江苏凤谷节能科技的各种声波吹灰器缺陷尚未结束。本文基于炉激波吹灰器的腐蚀和堵灰垃圾焚烧的原因分析，对声波吹灰器的腐蚀及预防措施的响应，对吹灰器的安全稳定运行提供参考。
激波吹灰器的工作原理
用乙炔激波吹灰器（或煤气、天然气、液化石油气、普通气体燃料燃烧）脉冲坦克专门设计的，在受冲击波发出的输出管的喷口，影响冲击波对加热的尘埃的表面下。每一流量测控系统将可燃气体和空气均匀混合后送入燃烧室燃烧。
脉冲燃烧是利用不稳定的燃烧气体在高湍流条件下产生压缩波，形成动能、声能和热能。燃烧速度、燃烧产生的气体压力控制在一定范围内（低于0.6MPa），在输出管的发射冲击波喷口可以在粒子污染，表面加热的松散材料，胶粘剂，灰渣去除，降低锅炉尾部烟气温度，同时提高锅炉的热效率，还可以避免锅炉尾部受热面（烟道）产生两次再次燃烧事故。
腐蚀堵灰的原因分析
由于除灰效果好、配置安全可靠、自动化程度高、经济效益高等特点，声波吹灰技术被越来越多的垃圾发电厂使用。然而声波吹灰器在使用1年左右后，吹灰器的喷管、脉冲罐、以及与脉冲罐连接的部分管路内，会源源不断地产生酸性积水和板结积灰，酸性积水甚至将吹灰罐体腐蚀破孔。
