煤气加压机声波清灰技术可行性浅析

60年代国外早己开发利用声波来实现积灰的清理，瑞典lssan研制成功第1台声波吹灰器，80年代末期年进入美、日等国，应用在电厂锅炉和工业锅炉，九十年代末引入我国，并在锅炉熔渣的清理过程中收到良好的效果。由于锅炉结渣处于高温工况，灰尘粒子间处于熔融状态，粘结强度很大，超过煤气加压机中粉尘由于静电、机械水等作用产生的吸附作用。在煤气加压机工作过程中，会有Fe203、CaO、MgO等氧化物和碱性矿物盐等与锅炉积灰结渣相近的成分，为能够节约成本，提高生产效率，可以借鉴声波清除锅炉积灰的技术路线，选出了合适的频率和型号例如江苏凤谷节能科技生产的FGSSC-A型声波清灰器，并达到足够的声压(声强)，同样能使粘结在叶片的积灰产生疲劳龟裂甚至共振，经过声波的交变拉压作用下脱离转子叶片表面，实现取代拆卸转子喷砂振打，不间断地对积灰清理的目的。

国内外现有除尘方法与装备对比

(a)、传统的机械振打手段：适用范围广泛，包括特殊设备，但人工操作劳动量大、

耗费时间，并且容易对设备造成损坏。

(b)、喷砂清理：将压缩空气混进砂砾，利用高速的砂砾流的冲击作用，强烈地冲击和切削粘结在叶片上的粘灰，使其被磨损脱落，该工艺清理较为彻底，但需要一定成本和专门设备，并且还需注意避免对设备的国度磨损，否则磨损出的沟槽将更容易产生积灰而且清理难度加大。

(c)、脉冲燃烧喷射法：利用可燃气体在特制紊燃管内的爆炸效应，产生的脉冲波来清除积灰表面上的粘灰，本质与声波清灰相同，是国内外除尘的一项新技术。

(d)、日渐广泛的声波除尘技术：利用压缩气体产生的声波，致使积灰层产生疲劳

裂纹，经反复冲击脱落，成本低廉，安全可靠，并在一些领域应用取得满意效果。