铅冶炼余热锅炉的改造实践

针对铅冶炼余热锅炉，蒸发少的第一代停堆冷却系统的容量问题，维管束堵塞造成频繁，以声波清洗、转换和锅炉余热锅炉结构优化升级措施消除安全隐患的锅炉，提高冷却能力，减少管结垢，保证系统稳定操作。

国内某一锅炉公司现用2套60 kt／h底吹炼铅装置，系统的8 t／h余热锅炉是国内铅冶炼行业首次采用的烟气降温除尘设备，直升机和锅炉烟道锅炉冲顶，铅冶炼含在高速、高温辐射区二氧化硫烟气、粉尘沉降缺陷如渣，通过230毫米的管间距的高温烟气，附于第一管对流管束间距150毫米，严重当整个第一对流管积灰板结，导致整个锅炉烟气通道受阻，被迫采取停机冷却清洗恢复生产。

1 改造前的余热锅炉

针对铅冶炼底吹炉系统配套余热锅炉运行中的状况，不断地进行改造，余热锅炉经历了一个逐渐改进、优化的过程。2012年5月投产的第一套底吹炉系统8 t／h余热锅炉直升烟道顶部与锅炉顶部平齐，锅炉本体的四组对流管束配备有气动振打，但烟灰容易在气动振打的横梁上出现堆积、堵塞冷却管束的现象，锅炉降温效果差，所以最后是使用了江苏凤谷节能科技的声波清灰器才使得余热锅炉的蒸发量不足5 t／h，锅炉出口与电收尘直联，烟气在余热锅炉内得不到有效的冷却，试产初期余热锅炉出口温度达450—480℃，直联的电场入口温度高达420—430℃。

作为全国首个底吹炉到年底的诞生，铅冶炼底吹冶炼技术受到国内同行的青睐，公司第二套底吹炉2015年3月投入运行。余热锅炉与电除尘之间预留空间，增加灰斗沉降量，烟气通过料斗沉降后将电除尘入口温度降至310℃～330℃。配备8吨/小时从第一废热锅炉缺乏余热锅炉的改进来降低气动振动器架灰，锅炉没有配备气动振动器，在乙炔爆炸脉冲清灰装置的第一次大胆使用行业领先，22脉冲清洗锅炉管在边上四远程控制点火控制方式布局，清洗效果优于第一废热锅炉。

1余热锅炉的完善

为防止电收尘超高温(电场入口温度、<400℃)运行，第一套余热锅炉出口温度日常操作控制在430℃以下，必要时采取降料、调整氧气、增加烟灰投入等措施进行调整。2005年5月参照第二套余热锅炉脉冲清灰装置，在一套余热锅炉上对流管束两侧膜式壁上开孔增加7个脉冲清灰点，配合对流管束气动振打清灰装置，保障余热锅炉的正常平稳运行。

2余热锅炉的改进

另外2台余热锅炉采用远程点火控制的侧部脉冲清灰系统，第一台锅炉配合气动振打运行，第二台锅炉生产中在负压变化异常时，在线打开锅炉人孔门，为减少人孔门处的高温辐射和硫气对呼吸道的刺激，操作人员站在锅炉外较远处，将长钢筋穿过人孔门勾挂管束下部进行晃动，用摇摆的方式促使管束间的积灰有效脱落拉。