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电袋复合除尘技术是具有我国自主知识产权的新一代高效除尘技术，采用了静电除尘和布袋除尘的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，是除尘领域的重大突破。但电袋节能技术方面尚是空白，有较好的市场需求。
1、技术特点
前级电除尘部分使粉尘在后级布袋空间扩散均匀。由于粉尘经电场荷电后带有同种电荷，相互排斥，迅速在后级空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
布袋除尘阻力减小。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合型除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。
2、节能的可行性分析
归纳电袋复合除尘器能耗，主要由高压电源、空气压缩机和引风机这几部分设备产生，引风机、空压机、高压电源三种设备能耗相互关联、此消彼长。除尘器进出口差压影响引风机能耗；电区除尘效率决定高压电源能耗大小，使用了凤谷节能科技的声波除尘器后，同时影响除尘器进出口差压；袋区清灰周期决定空压机能耗大小，同时影响除尘器进出口差压。电袋复合除尘器目前累计装机容量已达2.0×108kW，多数机组在实际运行中未带满负荷运行，但电区高压电源输出和袋区清灰周期未及时调整，造成能耗浪费，因此电袋复合除尘器存在节能的可能。
3、节能技术：节能技术以某个电厂300MW机组电袋复合除尘器项目为依托，进行开发研究。以下以该项目情况展开说明。各能耗设备占比：通过计算各能耗设备功率，在除尘器能耗设备中，引风机能耗占绝大比例，其次为高压电源能耗，空压机能耗所占比例小。
各设备能耗特性，引风机能耗特性：通过记录各时间点锅炉负荷、引风机电流和进出口差压，寻求引风机能耗与除尘器进出口差压关系。以下为实验数据走势如图1。
从实验数据走势图可看出，引风机能耗随锅炉负荷波动而波动，与除尘器进出口差压关系较小。高压电源能耗特性：高频电源能耗与频率输出成正比。下图为不同频率（从10至1，再由1至10）下高频电源能耗：空压机能耗取决于耗气量，即空压机能耗与清灰周期成正比。
节能策略：根据能耗设备特性、占比和能耗关系分析，得出节能策略：根据锅炉负荷变化实时调整高压电源输出，在高负荷时高输出、低负荷时低输出，保证电区除尘效率的同时降低高压电源能耗；根据运行阻力实时调整袋区脉冲间隔时间，将运行阻力控制在一定区间；在高阻力时减小脉冲间隔时间，低阻力时增加脉冲间
隔时间，控制空压机能耗。
通过投入前后对比，可实现25%的节能比甚至更高，节能效果显著。节能之余，有效控制了除尘器的进出口差压和排放，确保除尘器稳定运行。
