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声波吹灰器属于声学的声波发生器在工业生产中的应用。 用声学方法进行吹灰， 起源于五十年代，发展于七十年代， 并逐渐替代传统的气力方法、振动方法、水力方法和化学方法等。 会议研究采用江苏凤谷节能科技有限公司开发研制的FGSSC-A型声波清灰器，已在国内众多电除尘器、热交换器、布袋除尘器及灰仓、料斗等领域应用并取得了成功的经验。声波吹灰器的主要部件是声波发生器， 它是在哈特曼哨的基础上加了一根轴杆而形成的， 是现代技术中效率较高的声波气流发生器， 和以往的声波发生器不同的是在哈特曼哨中构成谐振腔的杯形壳体由刚性体变成弹性体，与空腔共振而形成复合振的方式， 从而提高了发声的效率和功率， 成为强力的工作频率为低频波的声波发生器（如图 l）。 在图 l 中， 是用有限元方法计算的某阶振型图， 其中虚线表示原形， 实线表示振动，并可以以其作为单体或组合布阵构成声波吹灰器，分别应用于小型或大型工业炉。 这种新型的声波吹灰器的适用工质包括空气和各种蒸汽。
轴杆支撑并构成谐振空腔的杯状体组成（如图 2），注意在这里杯状体是弹性体， 设计计算时不仅要计算空腔的尺寸， 而且要计算杯状体的厚度等几何尺寸， 以及其杨氏模量、 泊松比等材质参数， 进行弹性结构设计。
声波吹灰器单体的设计分为三个部分：
（l） 根据被清除的设备及装置情况确定工作频率， 一般声波发生器的工作频率在 2khz 到 5khz 的声波段，不采用超声波段。
（2） 用常规的方法进行轴杆式哈特曼哨的参数设计（关于计算方法、 经验公式已很成熟， 不做叙述）， 确定喷嘴内径D O， 轴杆直径D c， 杯状体内径， 即谐振空腔外径Dp， 谐振空腔深度L 及喷口至腔体的距离h 。
（3） 进行杯状体，即谐振腔壳体的设计。在这一步骤中， 实际有待确定的仅是杯状体的材质及壁厚尺寸，如图 2 中的D S 和L S，材质以杨氏模量和泊松比描述。 设计定型后，加工时将D S 和L S 略增大一些，如2 ~ 4mm，以备试验修正。另外， 进行声波吹灰器的总体设计和组合布局设计时， 要从声波吹灰器的单体有效辐照空间和气源考虑，并结合应用现场的实际情况。 通常采用若干个单体并联同时供气（汽） 的组合方式， 也可采用若干个单体分时轮流供气（汽）的组合方式。吹灰工序的停启时间长短及最佳周期是根据实际工况、 效果及管理要求由试验确定。
结论
（l）声波吹灰器结构简单、加工制造方便， 是一种有广阔应用前景的除尘设备。（2） 声波吹灰器发声效率高、覆盖范围广；可以单体使用或组合使用，故应用场合灵活。
