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首先，除尘器在声波的反吹清灰的情况下运行二天(步骤 1) ．平均运行阻力为1450Pa；接着．每次清灰，都采用声波反吹清灰(步骤 2)。运行三天，平均运行阻力为 980P a；为了确定此对停运喇叭后，除尘器的运行阻力是否有所降低。又采用无声波反吹清灰运行三天(步骤3 ) .平均运行阻力为 1330P a。步骤四旨在找出最佳的鸣喇叭次数。分为四个子步骤。首先每八次反吹清灰后鸣一次喇叭(步骤 4a) 。运行三天，平均运行阻力为 1320P a，且每次鸣喇叭后．残余阻力都有较大程度的降低 ；接着，每四次反吹清灰后鸣一次喇叭 (步骤4b) 。运行二天，平均运行阻力为1060P a。然后，每二次反吹清灰后鸣一次喇叭 (步骤4c) ，运行二天。平均运行阻力为1030P a；最后,每次反吹清灰后都鸣喇叭(步骤4d )，运行一天 。 平均运行阻力为9 7 0P a。各种清灰条件下，除尘器的平均运行阻力变化情况如图 2。 从图2 可见.
(1) 步骤 3 与步骤 4a 几乎得到相 同的平均运行阻力，所以对于本实验所用除尘 系统来说 ，当鸣喇叭次数小于每八次反吹清灰鸣喇叭一次时，几乎不能改善清灰效果。 (2) 步骤 2 和步骤 4d 也具有近似相等的平均运行阻力，这两个步骤均为每次反吹清灰都鸣喇叭。所不同是，步骤 2 之前步骤 1 的运行阻力比步骤 4d 之前步骤 4c 的运行阻力高得多。 这一 现象说明，对于同一除尘系统来说。声波反吹清灰后袋上附着的粉尘层所表现出来的阻力性质与原先所附粉尘层所表现出来的阻力性质无关。此次试验选用的是江苏凤谷节能科技生产的FGSSC-A型声波清灰器最后第三个步骤是(3) 步骤1与步骤 3 都是无声波的反 吹清灰方式，而后者平均运行阻力比前者降低8％以上。说明一旦反 吹清灰袋式 除尘器进行了声波反吹清灰。将使除尘器运行阻力获得较长久的降低量 (本实验中为 120Pa) ， 这个降低量能维持多久还需进一步实验确定。但是，基于该点可以通过偶而鸣一次喇叭来校正那些因运行阻力过大而不在正常状态下运行的除尘系统。
(4) 步骤 4b 与步骤 4a 相比，平均运行阻力有大 幅度的降低。且鸣喇 叭次数 比步骤 4c和4d 小，对本实验系统来说。步骤 4b 所对应的鸣喇叭次
数较为理想。本实验 所 用 除尘器的过滤面积仅为l6 ．3m 2，无论是声波还是 气流在除尘器内的分布都十分均匀，在大型袋式除尘器中不一定能达到如此理想状态。加之除尘器的运行阻力还与粉尘的性质 (成分、密度 、形状、粒径分布等) 以及除尘器的运行参 数(过 滤风速、清灰周期等) 和工况(温度、湿度等 )有着直接的关系．所以本实验得到的理想鸣喇叭次数仅对本实验装置而言，而对其他的除尘系统，则需现场实验确定。一般地，当粉尘附着性较强，且空气较潮湿时，则应增加鸣喇叭的次数。
3 结论
(1)声波反吹清灰会使除尘效率略有降低。但透过率和出口浓度增加却很明显。对于这类高效除尘器来说。这种影响是不宜忽视的。
（2）声波反吹清灰后滤袋上附着粉尘层所表现出来的阻力性质与其原来所表现 出来的阻力性质无关。
(3)一旦采用声波反吹清灰．除尘器可获得较长久的运 行阻力降低量．此量能维持的具体时间尚待实验研究。
(4)对于任一应用声波240000／h(两个车间不同时工作 ) ，对于这种浓度低、风量大的情况，该厂选用了四套吸附浓缩一催化燃烧装置。使用一年 多来，其运行情况良好，附表的监测结果表明，废气出口浓度低于 55 .18m g／(三苯 总量 ) ，符 合国家及地方排放标准 。
