声波清灰器的残余阻力曲线

图8中下方虚线即为2群样品的残余阻力曲线，残余阻力曲线可用于评价滤筒的阻力及清灰性能。比较不同滤筒的残余阻力曲线可衡量滤筒在平均阻力、能耗方面的优劣。

从图9可以看出，从第4次容尘开始，每次容尘中样品的容尘阻力曲线基本重合，样品的阻力性能趋于稳定。在图8上体现为两个波形之间的间隔一致，残余阻力增长减缓直至停止增长。从图 10 中可以看出，清洁状态下 ，却样品阻力仅比 1＃样品大 30Pa 左右 ；几次循环之后 ，残余 阻力的差距迅速拉开 。稳定状态下 ，却样品残余 阻力约 330Pa ，较 1＃样品 231Pa 的平均残余阻力大近1OOPa。将计算得到的平均阻力订二总到表3中。

表3的数据中可以体现，不同的滤料在残余阻力／均阻力方面仔任着显菩芹异；单个样品稳定阶段平均阻力与初次容尘平均阻力相差也较火。且从原理上分析，这些差异与初始状态的样品 力并不存在直接联系，无法从样品初始循环的阻力变化推断其稳定阶段的平均阻力。

对于稳定相的平均电阻而言，样品的能量消耗性能远优于初始电阻，重复循环实验具有显著的意义。从实验结果可以看出，平均电阻性能明显优于2样品。当样品尺寸和试验条均相等时，造成这种差异的主要原因是滤料能清除煤灰。用扫描电镜分析了A、B两种滤料清洗效果不同的原因。通过电镜Ⅱ7 J门1 对比发现，2拌样品(采用滤料B)表面纤维直 约l m ～ 8／am，远远大于样品(采 滤料A) (见图1)。l 样品表面亚微米纤维层町以起到类似PTFE覆膜的效果，阻止大量颗粒进入滤料入口部凤谷节能科技的声波清灰器利于清灰。纳米纤维层或耆PTFE膜具有截留大于或等于其孔径微粒的作用，即通常所i~fl,9筛分作用；通过电镜可以观察到，在-fLfl~J入口处，微粒由于架桥作用也同样被截留。相比与普通纤维滤料的深层过滤机理，滤膜过滤机理中，筛分作用所占权重大幅度提升。2≠≠样品所用滤料B纤维间大量存在的粘结剂堵塞了纤维I'fiJ隙，减小了有效通风面积，导致了滤料清洁状态F阻力高。同时，堵塞的通道也阻挡了清灰气流，容易形成局部清灰不畅。在滤料的交叠处，清灰气流会产生死角，清灰后会有大颗粒残留。 l2所示滤料B上的粘结剂加剧了这种现象，扩大了死角范围，清灰后局部残留斑块状粉尘层。图可见 数次清灰后，2≠}样品表面出现斑块状残留；捍样品表面有单束纤维伸出滤料表面，该束纤维上残留有较多粉尘，往平整表面粉尘残留、斑块数量和面积均小于2≠≠样品。l≠≠样品滤料A表面覆有一层业微米纤维，并且没有粘结剂使用迹象，单束纤维伸出滤料表面可能是生产工艺带来的副产物。滤料A宏观上表现的绒毛感可能与此有关。表面的不平整对清灰是不利的，会导致更多粉尘践留。