声波清灰器的过滤效率曲线

我们可以看到,过滤效率曲线1( 粉体层厚度1 mm) 随着过滤时间的增大，过滤效率增加，初始时的77．925%上升高效率稳定期的99.594% 并在高效率下持续较长的时间，而后又呈下降趋势。过滤效率曲线2( 粉体层厚度0.5mm) 的规律与曲线1基本相同，区别在于初始过滤效率和最大过滤效率明显低于曲线1，高效率稳定期也明显短于曲线1。

主要是由于粉体助剂层厚度的增加，增加了微粒被粉体层捕集的机会，提高了过滤效率，同时由于被捕集的微粒反过来成为新的微粒捕集体，进一步提高了过滤效率。但是随着捕集微粒量的增加，使用的是江苏凤谷节能科技的fgssc声波清灰器压降持续增大，达到一定值后，粉体层可能在高压降下局部出现穿孔，导致过滤效率的下降。过滤效率曲线3(粉体层厚度0．2 mm) 的初始过滤效率只有33．03%，过滤效率最高只有87．2%，而后急剧下降。压降曲线6( 粉体层厚度0．2 mm) 也表现出异常现象，即在60 min 以前压降低于压降曲线5(粉体层厚度0.5 mm) ，60 min 后压降却高于压降曲线5。这一异常现象是因为0．2 mm 的粉体助剂层薄，再加上玻璃纤维布袋表面粗糙，粉体层不足以覆盖布袋的全部表面，造成部分布袋表面裸露，未得到粉体助剂层保护，随着过滤的进行，粘性粒子直接到达布袋表面，堵塞了布袋微孔，造成短时间内压降增长变快，60 min 后压降高于曲线5，与此同时，有效过滤面积变小，局部穿孔，过滤效率急剧下降。因玻璃纤维布袋表面粗糙不平，粉体助剂层厚薄不均，影响了粉体助剂层的过滤与保护作用。为此用聚四氟乙烯布袋全部替换了玻璃纤维布袋，在粉体厚度为1．0 mm、过滤速度为0．2 m/min，柴油机功率为全负荷的40% 时，2种布袋的过滤实验结果比较，如图5 所示。从图看出，覆膜布袋的初始过滤效率为99.92%，并在160 min内稳定保持在99．92%以上，最高达到99．99%，而玻璃纤维布袋的初始过滤效率只有77．925%，随着过滤的进行，过滤效率逐渐增大，到100 min时才达到99．9%，最高达到99．954%。很明显，覆膜布袋过滤效率明显高于未覆膜的玻璃纤维布袋，特别是过滤初期，差别很大。

这是因为覆膜布袋表面平整光洁，使粉体助剂层厚薄均一层粉体层的以粉滤尘的效能得到了充分发挥，另外，聚四氟乙烯( PTFE) 膜孔径小( 小于0．2μm) ，本身具有很高的过滤效率，也有助于提高过滤效率。

采用覆膜布袋在不同过滤速度下进行了过滤实验。过滤速度分别为0．2、0．4 和0．6 m/min，预铺粉体厚度为1.0 mm，柴油机功率为全负荷的40%。由图可以看出，随着过滤速度的增大，初始过滤效率相应的减小，0．2 m/min 的条件下初始的过滤效率可达到99．92%，但是在0．6 m/min 的条件下初始的过滤效率为99．19%; 当进入高效率持续期后，也是过滤速度较小时过滤效率大一些，且过滤速度对过滤效率稳定性也有影响，0．2 m/min 的过滤效率曲线比较平稳，波动小，而0．6 m/min 的过滤效率曲线波动较大。这是因为＜ 0．3μm 微粒的捕集机理是以扩散为主，微粒越小，扩散作用越大，而扩散效应又与滤速有关，随着滤速增加，微粒滤层中的有效扩散时间缩减，扩散捕集效果下，过滤效率有所提高。