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关于振打用弹簧锤的设置
采用弹簧锤除尘是这家余热锅炉的核心技术之一，是该公司确保余热炉与沸晦炉同步运行的关键手段。德国某公司在欧洲几个条件极差的沸腾炉的清灰作业上成功地运用了其专利产品弹簧锤(据称在全世界已销售2000多台)，但是在109m2锌沸腾焙烧炉上用此专利据该公司项目经理说尚属第一家，因此公司对此十分重视。
为了把烟气温度由1000C降到340C左右，除采用水冷壁的外壳外，锅炉腔内悬挂了八组热交换面积不等的管屏，如图2所示对应于管屏及水冷壁设置了44台弹簧锤，归纳各管屏及弹簧锤如表3所示。
从管屏和弹簧锤的设置是否可以建立下认识：
（1）由于烟气温度的辐射段830 ~ 785c，烟气中的金属氧化物熔化，传热主要取决于烟气中的热量通过电磁发射形式，所以除了水冷壁，一端在管间距较大的屏幕辐射段、锅炉腔基本上是空的，由于突然扩张段平均速度的1.76m / s的降尘减少到约1.039m／s。
（2）住的翅片间距之间的水冷壁管，仅在21.70高程的辐射部分和在about.23高程和灰斗分为上下两层，共设置8套锤，从2300万人口的顶壁上设置一个锤子，在对流段灰尘、水幕墙清洗与悬架的帮助震动。
(3)在对流段，烟气已逐渐冷却，传质主要依靠传导和对流来传递，此时，为了有效地冷却烟气，必须使烟气有较多的机会与管屏接触，并造成烟气的紊流，以加大热交换，为此炉中悬挂了总面积为1020m的7个管屏，由于7个管屏中有四种规格的管间距，烟气流动中要不断折向、流速也由1．039m／s上升到1．9m／s。
由于越接近出口温度越低，因此对流管组Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ横向的间距缩至100mm，为了能把聚集其上的尘顺利清除，对每台管屏用了六台弹簧锤，而过蒸汽管屏及对流管屏I，由于管间距增大，每个屏的锤数减为四台或三台，由此显示各组管屏锤的设置是自后向前逐步减少的
(4)弹簧锤的砧杆90与各管屏的振打杆安装时焊在一起，而在炉内的振打杆是依靠管屏顶部的管道来获得冷却的，因此，顶部管与振打杆之间要采用连续杆接，以充分传热。这在制造时是应予以充分注意的。株冶的这台锅炉安装前检查出了问题，并进行了返工。
