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在图1所述试验台上，通过实验测量1弹、2 样品阻力随容尘一清灰循环的变化，分析其中的规律和差异性(见图2，图3)。实验风量1200m／h，试验尘采用标准ASHRAE尘，发尘浓度100mg／m3，清灰采用定压差模式，阻力设定450Pa，气包压力0．6MPa，脉冲宽度100ms。
2试验结果分析
1．1阻力变化与阻力增长系数
随着粉尘层的形成，纤维滤料的阻力随粉尘层厚度增加而线性增加，而粉尘层厚度与滤料容尘量近似成线性关系，因此滤料粉尘层形成后阻力增长与容尘量增长成线性关系p ，可以表达为下列关系式：
AP=(KzVAM)／A (1) 式中，△M 为增加的容尘量，g；V为过滤风速，m／s；A为过滤面积，In2；K2，阻力增长系数。从图4， 图5可以看出，清洁状态下2和1j!j}样品阻力随容尘量变化规律差异主要在第一阶段，即粉尘层形成阶段，而在容尘的第二阶段，两个样品之间的规律以及阻力系数都是近似的。在粉尘层形成阶段，两个样品之间的规律有着本质的区别，2ifj}样品从初始状态开始，阻力系数即大于第二阶段，类似于ljfj}样品多次清灰、内部含尘后的状态。第二阶段中，粉尘层已经完全形成，过滤过程主要发生在粉尘层外侧。阻力随着粉尘层厚度线性增加，其阻力系数体现的是由凤谷节能科技的声波清灰器组成的“新滤料” 阻力随容尘的变化规律，与底层滤料的性质关系不大，而是由粉尘的性质决定。从图6中可以看出，1≠}样品清灰后再容尘，第二阶段阻力系数略高于清洁状态第二阶段阻力系数；而第一阶段则有明显的不同。清洁状态下样品有很长的缓慢增长阶段，清灰后容尘第一阶段阻力系数远大于第二阶段阻力系数从图7中可以看出，3次清灰后，每次容尘一清灰循环中1撑样品阻力系数与发尘量的关系呈现高度的一致陛。容尘量衰减至清洁滤筒的1／6～l／5。主要原因有两点，一是较高的残余阻力，二是第一阶段的阻力增长系数高，第一阶段结束后过滤器阻力已经接近400Pa，在终止阻力450Pa的测试条件下，第二阶段非常短，造成容尘量仅为清洁状态的l／6。
3从2种样品的电阻与产生的粉尘量的关系可以看出残余电阻。清灰后，样品的阻力随着粉尘量的增加而增大，粉尘含量降低。在额定风量下，清灰后滤筒阻力逐渐增大。一定的过滤速度，过滤阻力达到规定值，按规定的条件清洗过滤阻力，[ 2 ]称为过滤器的剩余电阻。本文利用剩余电阻，根据规定的条件，对除尘器在额定风量下的阻力进行了测定。
