声波清灰与除尘效率的关系

电除尘器的工作原理和现场运行参数及实测性能都表明：荷电、收尘、清灰既是电除尘器工作的三个主要过程，又是影响其除尘效率的关键因素。声波清灰对除尘效率的影响实际上取决于声波清灰对荷电、收尘、清灰的影响。

1．1声波清灰有利于粉尘的充分荷电

电除尘工作中，当电晕极处于干净状态时，二次电流值最大。阳极振打装置装在阳极排底部，极排受振时振打力自下而上逐步衰减，其顶部的振动加速度最小，是积灰的严重区，声波器装在顶部，使振打加速度值较小的区域积灰状态得到改善，二次电流值提高，增加了粉尘的荷电机会及荷电量。

1．2声波清灰使电场区的有效工作电压提高

电除尘工作过程中的电场区如图2所示，阴极线与阳极排之间分为两个区域，阳极排表面有粉尘层，阴极线与粉尘层表面之间是使粉尘荷电且向阳极板驱进的电场区。施加在电场阴阳极之间的总电压(即二次电压)为V，V由两部分组成，一部分是阴极到粉尘层表面的工作电压v1，另一部分是粉尘层的电压降v2，则有：V=V1+V2。如果以R1表示电场区的等效电阻，A1表示电场区的空间电流，R2表示粉尘层的电阻，A，表示通过粉尘层的电流，则有：V=RlAl+R2A2。由于A1=A2。所以V=(R1+R2)A。R2与粉尘层厚度成正比，粉尘层越厚，R2越大，v2越大；当二次电压不变时v1下降，影响粉尘驱进速度的电场强度降低，导致收尘效率降低。声波系统工作后，阳极板上的积尘层减少，v2降低，有效工作电压y2接近于v，使电场强度提高，驱进速度增加，除尘效率提高。

1．4声波清灰将淘汰振打清灰

声波清灰的技术特点促使人们期待其替代机械振打。从现有的声波清灰技术分析，要替代机械振打清灰将会很容易实现。设计选用了江苏凤谷节能科技有限公司生产的FGSSC-A型声波清灰器作为研究使用。因为声波清灰和机械振打都属于有源振动，声波清灰的振动源为声波发生装置，机械振打的振动源为锤击点，这两种装置在整个电场区产生的清灰程度都随空间位置的不同而变。离振动源距离越近，清灰力越大，在一定的空间内，振动源设的越多，清灰效果越好。相反，离振动源距离远，振打装鼹少，清灰效果就差。对于大型设备和粘附性粉尘最好是同时采用机械振打和声波清灰使两者优势互补，更为有利。

1．5声波清灰工作时瞬时排放浓度会提高

从已有的工程实例看，设计一种声波清灰系统，既能将板线上的积尘清掉，同时又抑制瞬时排放过商是较困难的。虽然许多声波清灰技术的研制单位，开发了多种规格的声波发生器，以满足不同的工况。如果按照声波清灰装置的有效作用半径为4 m计，其空间与一个电场相当，当半个电场的阴极振打同时清灰作业，其瞬时扬尘量已很大，如一个电场的阴阳极清灰同时进行，其含尘浓度峰值肯定会更大。将来环境污染物的排放都要采用计算机监控，瞬时的超标排放在环境管理中是不允许的，因此在声波清灰装置的后部采取强化收尘手段是声波清灰技术乃至电除尘技术发展的新的课题。

2结论

不同的烟尘工况特性使用声波清灰的效果存在很大差别。烟气湿度、吸湿性化学成分含量、声波器波源特性、布置及数量等是影响清灰效果的关键因素。当含尘介质湿度小、吸湿性粉尘成分含量低、流动性好时，采用声波清灰技术，电除尘器内部构件积灰及除尘效果改善明显。在烟气湿度较大、吸湿性粉尘成分含量较高、粘附性较强的使用条件下，采用声波清灰技术(声波发生器按常规设置，数量较少时)，电除尘器内部构件积灰及除尘效果差别很大，若以声波清灰取代机械振打是难以实现的。