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方案设计及工作原理
（图1）
在线检测方案如图1，主要由泡沫检测分离筒与其配套的参数监测与控制系统组成，安装在分离器出口端。在现场消泡剂注入与集输工艺流程的基础上，通过测量气水分离器分离出来的液相的发泡能力，从而间接地测量消泡剂的消泡效果。按照相似原理设计泡沫检测分离筒的结构，实现与分离器内的流体流动的等速、等压取样，由此检测出泡沫检测分离筒内的泡沫高度，以此评价分离器前端的消泡剂加注量是否合理。
如果泡沫检测分离筒内的泡沫随气体的流动流出分离筒，表明分离器前端的消泡剂加注量不足，应该增加消泡剂加注量。该过程可以实现由检测参数自动控制消泡剂加注装置的工作参数，增加或减少消泡剂的注入量，确保经过分离器的气体中不含起泡剂，改善分离器的分离效果与脱水等后续工艺装置的工作效果。
检测积液的再发泡能力时，打开液体采样阀G，向泡沫检测筒内注入与分离器内同等液面高度的积液，采样结束后，关闭液体采样阀G；然后关闭试验液体的溢流阀F，同时打开阀B、E，利用泡沫检测筒出口的节流阀控制泡沫检测筒内部的气体流速与分离器内的气体流速相等。天然气通过泡沫检测筒时，检测筒内的液体发泡(等速、等压、等温条件)，然后启动液面和泡沫高度传感装置对其进行测量，并将流量、压力、温度等信号传人控制器进行分析处理，确定消泡剂注入量是否合理，最后由控制器发出控制信号改变消泡剂注入装置的运行参数，以增加或减少消泡剂的注入量。取样分析结束、改变消泡剂注入量后一定时间，打开排液阀将分离筒中的积液全部排尽，重新取积液，为下一次的取样提供全新的样本。必要时对泡沫检测试验筒进行清水清洗，避免附着在壁面上的残留泡沫对下一次的试验产生影响。检测控制过程如图2。
（图2）
1．2关键技术和难点
该检测装置的关键就是得到可靠的现场参数检测，主要包括分离器内液面高度和泡沫高度，因此，设计的关键点和难点就是数据的采集和处理。
经过系统分析和现场调查，压力检测采用常用的WPM280—17型的压力传感器，并利用温度补偿技术，能在恶劣、有腐蚀性和导电性的流体中使用，并能远距离输出电信号；温度采用铜热电阻，其电阻温度系数大，价格便宜，互换性好，固有电阻小，体积大，测量范围一50～150℃，能满足目前国内排水采气井的需要；流量的测量直接采用流量变送器类计量仪表，对流经泡沫检测筒的气体流量数据进行采样。液面的检测通常采用浮子式液位计，但因泡沫的存在，不仅不能准确地检测出液面的高度，同时会影响泡沫的高度和稳定性。目前市场上没有成熟的泡沫检测传感器，是该装置的难点之一。
