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(1)消泡剂原料硅酮中Si—O主链的长短，即聚合度的大小对消泡性能影响较大。聚合度低，常温消泡效果好；聚合度高，在高温时有突出的消泡、抑泡性能。聚合度的大小可通过分子量的测定来衡量，也可用原油的相对粘度计算和选用。为了使产品在高温或低温下都有优良的消泡性能，可采用几种不同聚合度的混合硅油加以乳化，有时加入SiO2：等无机填料，也可改善高温消泡性能。
(2)一般乳化剂本身常具有发泡性能，加入后使消泡剂效果受到一定影响，如果选用低泡型乳化剂，如吐温、司本、聚乙二醇单硬脂酸酯(分子量400~1500)等，则消泡效果更好。
(3)控制乳液粒子大小也是消泡的关键。如果粒子过小就难以在表面活性剂液膜上扩展，无消泡效果}粒子过大，易于破乳使硅清凝聚，沾污织物 粒子的大小除可用添加乳化剂的品种和用量来控制外，也可用均化器、胶体研磨机或高速搅拌等物理方法来调节。
(4)含硅消泡剂可添加增稠剂以调节乳液粘度，改善稳定性。常用的增稠剂有甲基纤维素(MC)、羟乙基纤维素(HEC)、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸(PAA)盐类等。MC的室温溶解度高，增稠效果好，且具有乳化性能，但加温至60'(2以上时溶解度降低，增稠效果下降 因此，不适宜作高温增稠剂，可选用PVA或HEG等更为适宜。
不含硅消泡剂的制备方法
不盒硅消泡剂包括磷酸酯型、聚醚型和混合型等，制备方法为
(1)磷酸醋型较普遍应用的有磷酸三丁酯
(c．H，O)；PO。是由丁醇在室温下以POCI 醇化，再升温赶出HCI，用碳酸钠或氢氧化钠中和，水洗脱醇制成。
(2)聚醚型消泡剂具有很好的消泡、抑泡能力，国内外作消泡荆应用较多。这些聚醚型消泡剂原料一般为单元醇或多元醇(通常为丙二醇、丙三醇、聚乙二醇或聚丙二醇等)。制备时用氧乙烯(EO)或氧丙烯(PO)加成，催化剂为4O°beNaOH，用量0．5 。制备工艺为：在装有加热设备、搅拌器、温度计、压力计和备有进料出料管的不锈钢耐压反应釜中，加入醇类原料和催化剂，通入氮气，以去除空气中的氧气．在搅拌下加热至105℃ ，时间约1 h，以去除水分。然后通入氧丙烯，注意所为放热反应，通入速度使温度布超过l30℃．至一定重量后，再同样通入氧乙烯．最后反应物以硫酸或磷酸中和至pH值为7.如果产品要求白色或徽黄色，可用过氧化氢漂白．通入PO或EO的顺序不同，其性能可完全不同。
(3)印染加工中也有应用各种葡单蒲泡利，常用的为醇类，特别是有分支结构的醇，如异辛醇、异戊醇等都有应用I其他如乙醚、聚己二醇、船肪酸及其各种复配物等虽效果没有前两种显著，但应甩也不少．
