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纺织品在加工过程中，耍接触各种染料和助剂。这些助剂，特别是洗涤剂、渗透剂、乳化剂和匀染剂等表面活性剂，在受到机械振动后，容易产生泡沫。泡沫是空气在水中或某些液体中的分散体，在织物加工时，会使液体与织物的接触面降低，产生加工不匀现象，严重影响生产和产品质量。
消除泡沫，可用静止、加温或减压等措施，但在印染各工序中要迅速消除泡沫或避免泡沫产生，就必须添加消泡剂。消泡剂加入到工作液后．即成为溶液、乳液或分散液，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面张力，可将表面活性剂或发泡物质吸引拉过来，使泡沫液膜表面粘度降低，局部变薄而破裂。消泡剂有破泡和抑泡两种性能．有些消泡剂仅能暂时性破泡，溶入液体即失去作用。理想的消泡剂，要求同时具有抑泡和消泡作用，在水中溶解度要小，也不易被工作液乳化和增溶。
在纺织品加工过程中，各道工序，都可应用消泡剂。
1．1 织造上浆
一般织物在织造和整理时都需要上浆。根据不同纤维品种，浆料主要有淀粉、羧甲基纤维素、甲基纤维素聚乙烯醇 聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯和海藻酸钠等。这些高分子物质在浆液中容易产生泡沫，影响渗透，使上浆不匀。织造上浆要求低泡或无泡，消泡剂的需求量不少．特别是化纤和丝绸用丙烯酸醇合成化学浆料含有乳化剂容易发泡，一般都加消泡剂。
1．2 前处理
各类织物在退浆、煮练、漂白和洗涤时，要求渗透性好，吸液均匀，使退浆剂、练漂剂和净洗剂等能均匀透入织物，充分作用，清洗干净。高温煮练，有时还要求选用耐高温消泡剂。前处理剂最好要求低泡或无泡，可添加消泡剂以提高前处理效果，目前这类产品大部分国内能自制，也有少量进口。
1．3 染色
消泡剂用于染色，数量大，意义更突出，如果染液中存在泡沫，织物上就会形成色点、色斑和色泽不匀，严重影响产品质量。因此．各种染色机，包括绳状、卷染、经轴和袜子染色等，在加工工艺中，均采用消泡剂。近几年来，涤纶和化纤混纺织物染色．大量采用高温高压喷射溢流染色，在高温和机械振动下，易产生泡沫．影响成品质量。针织物染色，为了节能、节水、节约染化料和缩短染色周期，大量采用小浴比快速染色，染色设备大多采用紧凑式匹染机。由于浴比小，染液浓度高，升温速度快，起泡性增大，使循环泵流量降低，布速减慢，导致织物纠缠打结，影响匀染，造成色花色差。为了保证质量．必须加入消泡剂。最近国内正在推广涂料染色，也需大量播加消泡剂。
1．4 印花
织物印花时，浆料耍避免泡沫，否则易产生白点、斑点，或使织物花型颜色不匀，花色模糊，须加入消泡剂以保证质量。目前应用的消泡剂大部分为国产，也有进口。
1．5 整理
防鳍防皱整理、涂层整理和各种功能性化学整理等很多整理荆或工作液都含有表面活性剂，易产生泡沫，影响加工。可适当加入消泡剂，以提高产品质量。
1．6 其他织物加工
有些织物加工，采用粘合工艺包括静电植绒粘合、非织造布粘台以及叠层粘合等。粘合剂大多含有乳化剂，泡沫较多影响粘合度．必须加入消泡剂。近年来，消泡剂用量也在增加，产品
正在不断开发．消泡剂是织物加工过程中的一种重要助剂，对改善工艺，提高产品质量，起到重要作用。
