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[行业资讯]蓄热式烧嘴在熔铝炉应用中出现的问题及处理办法（3）[ 2017-01-20 08:05 ]

炉内压力过高现象这种情况通常是由于蓄热陶瓷小球被粉尘堵塞造成的。熔铝炉生产过程中产生大量的粉尘,在正常情况下,三个月左右火焰就会出现发散的现象,主要原因是陶瓷小球间粉尘堆积、堵塞,使排烟能力出现名显的下降,炉内压力也出现偏高的现象。这时应及时更换新的陶瓷小球以维持正常生产。更换时先打开卸球口,将蓄热室内的陶瓷小球和粉尘放出来,通过筛分等方法将陶瓷小球和粉尘分离,然后关上卸球口,打开装球口,把陶瓷小球重新装如蓄热室内。有时粉尘附着在陶瓷小球上凝结在一起,很难使其分离,可以通过高压水枪冲洗的办法除去,然后把陶瓷小球放进

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[行业资讯]蓄热式烧嘴在熔铝炉应用中出现的问题及处理办法（2）[ 2017-01-19 10:05 ]

蓄热室出口烟气温度过高蓄热室出口温度上限通常设定在℃,其目的主要有两方面一是较经济地回收烟气中的余热,二是有利于换向阀、排烟管道和排烟机在适合温度的下工作。在实际生产过程中,有时会出现蓄热室出口烟气温度过高而报警的现象,这种情况大多数出现在炉子长时间保温状态,这是因为在该状态下,炉子需要的热负荷极小,主烧嘴长时间处于熄灭状态,两个换向阀也是处于关闭位置,而鼓风机、排烟机仍在正常运行中,如果排烟换向阀关闭不严,高温烟气仍会不断被抽出。当蓄热室蓄热量达到上限时,就会出现烟气温度过高现象。工作时,排烟换向阀阀板易受热变形

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[行业资讯]蓄热式烧嘴在熔铝炉应用中出现的问题及处理办法（1）[ 2017-01-19 09:05 ]

易出现点不着火或熄灭报警现象由于两个蓄热式烧嘴始终交替切换运行,为了保证烧嘴的正常可靠燃烧,每个烧嘴上除主烧嘴外应设有点火烧嘴,又称作点火长明灯。与主烧嘴不同的是,无论烧嘴处于排烟状态状态还是燃烧状态,点火烧嘴始终是点燃的,并由火焰监测系统进行连续监测。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴正常、安全燃烧的前提条件。当主烧嘴处于燃烧状态时,烧嘴往炉内鼓风,点火烧嘴的火焰顺着风被拉长当烧嘴处于排烟状态,高温烟气被排烟机高速抽出,这时点火烧嘴的火焰被压缩变短随着换向阀的不断切换,点火烧嘴的火焰也不断处于拉长和压缩过程,火焰在不断

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[行业资讯]蓄热式燃烧器的燃烧系统[ 2017-01-18 08:05 ]

燃烧系统按欧洲标准DIN-EN746进行设计和配置，除了选用上述环保型蓄热式烧嘴以外，还配有符合欧洲标准EN762-2的自动火焰检测器、燃气两级检漏系统、降压稳压装置、燃气放散设施、安全控制装置等。供气系统配有电磁阀、调压阀、节流孔板、压力开关、压力表、过滤器、安全关断阀、球阀及相应的连接等。每一熔次的各个阶段对烧嘴的热力要求都不一样，为达到这一要求，烧嘴控制系统可在20-1000范围内调节烧嘴燃烧能力，这样空燃比得到精确的控制，保证了燃气充分燃烧，可达到最佳燃烧效果。在所有燃烧条件下，装在排烟管内的阀门通过压力传

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[行业资讯]环保型蓄热式烧嘴结构设计[ 2017-01-17 08:05 ]

将燃烧器的前部与炉体做成一体，使蓄热体的高温段埋在炉墙保温料中，结构详见图2-3，以减小蓄热式燃烧器的保温材料。环保型蓄热式燃烧器有蓄热室、烧嘴砖、装球口，格栅、保温层、陶瓷球、卸球口、纤维板、纤维棉、连接件、观火孔、点火长明灯及燃气接口等部分组成，蓄热室内腔装填蓄热陶瓷球。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

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[行业资讯]环保型蓄热式烧嘴设计说明[ 2017-01-16 10:43 ]

环保型蓄热式烧嘴工作流程如图2-2所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，燃料在贫氧(2-20%)状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄

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[行业资讯]熔铝炉的燃烧系统[ 2016-12-03 08:15 ]

燃烧系统由1个燃烧室、l对蓄热式烧嘴和1个四通换向阀组成，其系统示意图如图1．2：如图1．2，当烧嘴A工作时，常温空气经四通换向阀进入蓄热室A，在流经蓄热体时(由许多中25陶瓷球堆积，共900kg)被加热，在极短的时问常温空气披加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50℃～100℃)，高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的低氧高温气流，这样燃料在低氧气氛下实现燃烧：与此同时炉膛内燃烧后的高温烟气流经蓄热体时将显热储存在蓄热体内，然后以150℃～200℃的低温烟气经换向阀排出。换向阀以1

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[行业资讯]蓄热式烧嘴NOx特性[ 2016-12-02 08:15 ]

这个问题和环境保护有关，努力削减CO2排放量确实对地球环境作出贡献，但如NOx排放量过多的话效果就打折扣。自身蓄热烧嘴系统的特点是从结构上火焰喷出方向和排烟方向是相反的，必然出现烟气再循环，使NOx排放量降低。此外，采用燃料和助燃空气分开平行流动的独特的燃烧方式也是想降低NOx排放量。图12是炉内氧量对NOx排放量的影响，图13是炉温的影响。炉内氧量在7%～8%附近出现峰值，0%～6%范围内的变化相当大，5%和1%相差一倍以上。可以认为，低O2燃烧是关键。炉温要是超过1200℃，NOx排放量将急剧增加。看来这也是火

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[行业资讯]自身蓄热烧嘴的开发[ 2016-12-01 08:10 ]

近年来要是提到节能，几乎都要说到蓄热式烧嘴，它的高热效率已为同行业人士所深知。但是，目前只有很少的一部分炉子采用此项技术。因为不景气要考虑减少设备投资固然是重要因素，最主要的想来还是造价高。现有的蓄热式烧嘴系统是两个烧嘴作为一组，每个烧嘴隔几十秒切换燃烧一次，即所谓双子式烧嘴系统。两个烧嘴需要6个换向阀，还要两套安全装置，这样造价就上去了；此外，两个烧嘴还需要用配管联结，复杂的配管也增加了成本。其次要考虑的因素是蓄热部分的尺寸较大，增大了烧嘴本体的尺寸，难以设置在小型炉子上。我公司考虑到这些问题妨碍了蓄热式烧嘴的推

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[行业资讯]蓄热式燃烧器的安装方法[ 2016-11-29 08:05 ]

1. 先将炉墙钢板与蓄热式燃烧器的烧嘴砖相对应的安装位置开孔以便将烧嘴砖安装到炉体上。根据烧嘴标高，先将烧嘴砖安装板与炉墙钢板外面及内面连续焊接密封严密，（按蓄热式烧嘴安装说明图施工，定位公差δ≤2mm）。2. 将烧嘴砖固定后，将锚固钩焊接均布于墙内钢筒部分，以便进行墙内浇注。3. 将烧嘴砖法兰与连接件用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加10mm厚耐温石棉垫压紧密封。4. 将连接件另一法兰与烧嘴壳体用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加10mm厚耐温石棉垫压紧密封。5. 打开烧嘴的装球口盖板，将格栅分3次装入壳体内，将

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[行业资讯]蓄热式燃烧器工作原理[ 2016-11-28 08:05 ]

蓄热式烧嘴其事情原理是从鼓风机出来的常温氛围由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在颠末蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温氛围被加热到靠近炉膛温度（一样通常比炉温低50-100℃），被加热的高温热氛围进入炉膛后，卷吸四周炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的淡薄贫氧高温气流，同时往淡薄高温氛围相近注入燃油，燃油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气颠末另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气颠末换向阀

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[行业资讯]蓄热式烧嘴堵塞原因分析[ 2016-11-22 08:15 ]

蜂窝蓄热式烧嘴是将蓄热式技术和传统的烧嘴相结合, 使蓄热烧嘴具有预热空气( 或煤气)、组织燃烧及排烟的功能。蜂窝蓄热体由于具有比表面积大、占地面积小、蓄热能力强等优点, 应用于蓄热式烧嘴中, 作为烟气与空气(或煤气) 之间交换热量的载体, 使蓄热式加热炉的结构紧凑, 并能得到最大的换热效果。蜂窝式蓄热烧嘴在加热炉的使用过程中经常会出现蜂窝蓄热体堵塞的现象, 蓄热体被堵塞后, 高温烟气和低温燃气(助燃空气) 均不能通过蓄热体,失去换热作用, 最终由于长时间承受高温炉气的辐射而损坏。某厂的加热炉用高炉煤气为燃料, 进行

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[行业资讯]蓄热式烧嘴排烟特性的分析总结[ 2016-11-19 08:05 ]

(1)从理论上讲，文中的蓄热式烧嘴喷口的烟气流通能力应比普通的蓄热式烧嘴有大幅度的提高，可提高空气和煤气的预热温度，提高节能效果，而且烧嘴的燃烧效果不会受到任何影响。(2)文中对蓄热式烧嘴喷口的改进只能缓解蓄热式烧嘴排烟能力不足的缺憾，并不能从根本上解决此问题．还需要进一步的研究和改进。(3)蓄热式燃烧技术是一项先进的燃烧技术，但很多地方还有待于更深入地研究，最大程度地来挖掘该技术的潜力，以便使这项技术更好的为经济发展服务。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省4

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[行业资讯]新烧嘴设计时需注意的问题[ 2016-11-18 08:20 ]

气体由炉膛流经喷口时，如扩张、收缩、遇障碍物时，局部地区会发生气体与壁面冲击而造成一部分能量损失，或气体分离与壁面分离产生旋涡，使气体质点之间以及气体与壁面之间产生碰撞，造成能量损失。整个新型蓄热式烧嘴喷口处的流道设计原则就是：在保证燃烧效果的前提下。尽量减少排烟时流道内的压力损失，提高排烟速度。增大排烟面积，达到加大流道排烟能力的目的。基于此原则，总结出喷口设计时应该注意的问题，具体如下(符号所表示的意义参见图3)： (1)气流从炉膛进人蓄热室时，为了将喷出口的局部阻力损失降至最低，必须将喷口处的流道设

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[行业资讯]新型蓄热式烧嘴排烟能力的分析计算[ 2016-11-18 08:15 ]

试想，可以将烧嘴的喷口设计成某种结构．其特点是：燃烧状态时，适当增加喷口面积，保证空气或煤气高速喷入炉膛，不会对燃烧效果产生负面影响；排烟状态时，因为负压控制区变大．流道的阻力下降，使流道的排烟能力比普通的蓄热式烧嘴会有很大提高，节能效果更加明显。其结构示意如图2所示，将边缘尖锐的喷口改为圆滑的入口，并且喷口为渐缩渐扩形式，即使其它条件未变，流道的烟气流通能力也会增加。此种情况局部阻力损失非常小，甚至可忽略不计，可以认为W3一O。按照这个原则对烧嘴的喷口进行优化设计，计算过程如下。实验测得：这种烧嘴喷口处的流量系数

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[行业资讯]传统蓄热式烧嘴的排烟分析[ 2016-11-18 08:10 ]

凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999在传统的设计中，为了增加炉内燃烧产物的回流倍率，增强射流的搅动效果，创造出均匀的温度场和浓度场，空气和煤气的喷出速度一般都很高，所以烧嘴的空气和煤气喷口面积比较小。但烧嘴排烟时，因为烟气流通面积较小会影响排烟量。不能只寄希望于过度增加烟气的流速。那样会因引风机压力过大而对炉内的其它烧嘴产生不利影响。增大

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[行业资讯]蓄热式烧嘴排烟特性的分析[ 2016-11-17 08:20 ]

蓄热式燃烧技术是20世纪90年代初在许多国家开始推广应用的一项先进的燃烧技术。毫无疑问，科学、有效地开发和利用此项技术，将为我国带来巨大的经济效益和环保效益。目前，从这项技术在我国的应用结果来看，很多时候节能效果还与理论计算有所差距，由此判断空气和煤气的实际预热温度小于期望值。出现这种现象的主要原因是流经蓄热室的烟气量低于理论值，导致空气和煤气的预热温度偏低。若要提高预热温度，．可以通过适当地增加引风机压力、增加烟气管道的流通能力、合理设计蓄热室、减少换向阀泄露等措施来实现。但蓄热式烧嘴喷口处的排烟特性也是一个不容

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[行业资讯]熔铝炉用蓄热式烧嘴需要进一步解决的几个问题[ 2016-11-16 08:05 ]

我国在熔铝炉上推广应用蓄热式烧嘴技术的时间还比较短暂, 虽然发展很快, 也取得了一定的业绩, 但与发达国家先进技术相比还有一定的差距, 主要体现在以下两个方面。1、烧嘴砖损坏机理的研究及材料的选择问题熔铝炉烟气成分有较强的侵蚀性, 特别是各种铝合金的熔炼生产中烟气成分侵蚀能力就更大, 在这种强侵蚀烟气气流的高速冲刷下, 烧嘴砖极易被侵蚀, 剥落、风化, 造成点火烧嘴环境的破坏, 进而造成系统熄火报警。实际生产情况表明, 烧嘴砖是熔铝炉蓄热式烧嘴运行中最薄弱的环节。目前, 国内大都采用磷酸盐结合的各种浇注料来制作烧嘴

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[行业资讯]熔铝炉用蓄热式烧嘴常出现的问题及处理方法[ 2016-11-15 08:20 ]

熔铝炉蓄热式烧嘴在使用过程中, 由于其特殊的燃烧方式及恶劣的工作环境, 有时会出现一些问题, 导致燃烧过程中断。这里仅就生产运行中几个常见的问题进行分析探讨。1、点火烧嘴不可靠, 易出现点不着或熄火报警现象由于蓄热式烧嘴两个喷嘴始终是交替切换燃烧的, 为了保证烧嘴的正常可靠燃烧, 每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。与主烧嘴不同的是, 无论烧嘴处于燃烧状态还是排烟状态, 点火烧嘴始终是点燃的, 并配有火检进行连续监测, 因此该点火烧嘴又称为值班烧嘴。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴实现正常、安全燃烧的前提条件。

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[行业资讯]熔铝炉采用蓄热式烧嘴应注意的几个问题[ 2016-11-15 08:15 ]

熔铝炉是典型的周期性高温熔炼设备, 在铝的熔化过程中, 各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大的差异, 有很强的工艺性要求, 因此熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题1、蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上, 与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。2、由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的, 烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时,

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