爆炸危险环境的电气线路——爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范[ 10-06 08:05 ]

3.1  一  般  规  定3.1.1  电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：3.1.1.1  电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。3.1.1.2  当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处或电缆沟敷设。3.1.1.3  当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，电气线路应敷设在管道的上方

防爆电气设备的安装——爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范[ 10-05 08:20 ]

2.1  一般规定2.1.1  防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。2.1.2  防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。2.1.3  防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。2.1.4  防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和

爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范总则[ 10-05 08:15 ]

1.0.1  为保证爆炸和火灾危险环境的电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备的安全运行以及国家和人民生命财产的安全，制订本规范。1.0.2  本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现气体、蒸汽、粉尘、纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境的电气装置安装工程的施工及验收。本规范不适用于下列环境：1.0.2.1  矿井井下。1.0.2.2  制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。1.0.2.3  利用电能进行生产并与生

工业金属管道工程施工质量验收规范[ 10-05 08:10 ]

1 总则1.0.3工业金属管道工程的施工是按施工规范执行的，本验收规范的制定是为了确定工程质量是否符合规定，两者的技术规定是一致的。本规范的基本内容和章节编排与《工业金属管道工程施工规范》GB50235相呼应，相应条款均存在一一对应的关系，该规范的条文说明同样也是对本规范相应条款的解释。1.0.4 当工程有具体要求而本规范又无规定时，应执行现行国家有关标准、规范的规定，或由建设、设计、施工、监理等有关方面协商解决。2 术语2.0.1～2.0.5 属新增加条文。术语条文定义所描述的内容更加准确和完善，同时也符合现阶段

燃油（气）燃烧器安全技术规则（下）[ 10-05 08:05 ]

第六章 技术文件与铭牌第五十四条 燃烧器产品出厂时，至少附有以下出厂技术文件（用中文或英文表示，并且采用国际单位制）：(一)产品外形及安装尺寸图；(二)电气接线图；(三)产品使用说明书；TSG GB001-2007 特种设备安全技术规范(四)产品合格证书；(五)产品型式试验合格证书或者检验抽查合格证明（复印件）；(六)产品装箱清单。第五十五条 产品使用说明书，应当包括以下内容：(一)产品结构和工作原理；(二)产品性能说明（含工作范围），对于用于不同型号锅炉的燃烧器，其制造单位还需要当提供用于指导锅炉制造或者使用单位

燃油（气）燃烧器安全技术规则（上）[ 10-04 08:20 ]

特种设备安全技术规范 TSG GB001-2007燃油（气）燃烧器安全技术规则第一章 总 则第一条 为了保障燃油（气）燃烧器（以下统称燃烧器）的安全运行，避免和减少燃油燃气设备事故，保障生命安全，减少财产损失，制定本规则。第二条 本规则适用于各类锅炉用燃烧器，其它用途用燃烧器可参照本规则执行。第三条 本规则对燃烧器的结构与设计、安全与控制装置、安装与系统、运行与维护、技术文件和铭牌等要求做出了规定。双燃料燃烧器应当同时满足本规则中关于燃油燃烧器和燃气燃烧器的要求。燃烧器的电气控制系统的安全性能，应当符合相关技术法规

钢结构工程施工的基本规定[ 10-04 08:15 ]

3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理 应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经 项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。3.0.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3.0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应 按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样；2 各工序应按施工技术标准进行质量

钢结构工程施工术语和符号[ 10-04 08:10 ]

2.1 术语2.1.1 零件 part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2.1.2 部件 component由若干零件组成的单元，如焊接 H 型钢、牛腿等。2.1.3 构件 element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。2.1.4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体 两种类型。2.1.5 中拼单元 intermediate assembled structure钢网架

铝工业污染物排放标准（下）[ 10-04 08:05 ]

4 污染物排放控制要求4.1 水污染物排放控制要求4.1.1 自 2011 年1 月1 日起至2011 年12 月31 日止，现有企业执行表1 规定的水污染物排放限值。4.1.2 自 2012 年1 月1 日起，现有企业执行表2 规定的水污染物排放限值。4.1.3 自 2010 年10 月1 日起，新建企业执行表2 规定的水污染物排放限值。4.1.4 根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企

铝工业污染物排放标准（上）[ 10-03 08:20 ]

1 适用范围本标准规定了铝工业企业水污染物和大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。本标准适用于铝工业企业的水污染物和大气污染物排放管理，以及铝工业企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水污染物和大气污染物排放管理。本标准不适用于再生铝和铝材压延加工企业（或生产系统）；也不适用于附属于铝工业企业的非特征生产工艺和装置。本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人

75t熔铝炉集气罩排风量计算（下）[ 10-03 08:15 ]

问题分析炉内余压炉内余压是烟气流出的动力。按照上述计算，炉内余压为100Pa时，烟气由炉口喷出的速度为21.3m／s；进入罩口时，射流轴线至炉壁的距离为6.65nl，炉口排出的起始烟气量为2128451m3／h，远远大于熔炼时燃烧所产生的最大烟气量6510m3／h，更何况炉门开启时，烧嘴已停止工作。即使将炉内余压调整为0.5Pa，按上述公式计算的炉口喷出速度达1。31m／s，进人罩口时射流轴线至炉壁的距离为0.88m，炉口排出的起始烟气量为917831113／h，也远大于燃料燃烧所产生的最大烟气量。炉门开启时，炉膛

75t熔铝炉集气罩排风量计算（上）[ 10-03 08:10 ]

集气罩是气体净化系统的重要组成部分，用于收集粉尘及污染气体并将其导人通风、净化系统，防止污染物向生产车间及大气扩散。集气罩性能的好坏对整个通风、净化系统的效能及运行成本影响很大。设计合理的集气罩可使系统以较小的排风量获得最佳的控制效果。在控制效果相同的前提下，排风量越大，则整个净化系统越庞大，设备投资、占地面积及运行费用也越大。因此，集气罩在净化系统设计中占有非常重要的位置。铝熔炼炉侧炉口集气罩的排风量，大多按照《供暖通风设计手册》?(以下简称《手册》)中的伞形罩排风量公式计算。近年来，随着我国铝工业的迅猛发展，很

火焰加热炉节能监测方法(下)[ 10-03 08:05 ]

火焰加热炉节能监测合格指标凡设置余热回收装置的火焰加热炉排烟温度合格指标见表1，其他火焰加热炉排烟温度合格指标由各级能源主管部门确定。其他类型火焰加热炉的可比单耗合格指标可参照有关行业的能耗分等标准中的三等炉下限指火焰加热炉节能监测结果评价本标准规定的火焰加热炉监测合格指标是监测合格的最低标准。节能监测单位应以此作出合格与不合适的评价。全部监测指标同时合格方可视为“节能监测合格火焰加热炉”。对监测不合格者监测单位应作出能源浪费程度的评价报告和提出改进建议。

火焰加热炉节能监测方法(上)[ 10-02 08:20 ]

主题内容与适用范围本标准规定了火焰加热炉能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标。本标准适用于炉底有效面积大于或等于0.5㎡的火焰加热炉。本标准不适用于火焰热处理炉。引用标准GB15316节能监测技术通则GB/T1028工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法GB/T3486评价企业合理用热技术导则GB/T4272设备及管道保温技术通则GB/T1018。工业锅炉热工试验规范GB/T212煤的工业分析方法ZBJol003锻造加热炉能耗分等火焰加热炉节能监测项目3.1排烟温度。3.2空气系数。3.3炉渣含碳量(指

镀锌炉之效率[ 10-02 08:15 ]

这裡所探讨之效率是以烟道之温度来计算，当燃料呈气化状时空气温合，燃烧释出热量，而燃烧效率之考虑必须回溯气体可产生的热值(卡)，一般而言天然气热值约为8900kcal/m3，其中90％的热是在大气环境下可以运用的，而另外10％的热是在过程中散失当然有效之热值会经由炉之绝热材而损耗，烟道而损耗，但绝热之热损耗不大，所以我们定义系统之效率为：热值的供应和实际传达到镀锌炉本身之百分比。完全的燃烧对天燃气而言是不可能的，所以系统之效率取决于如何控制避免过多的空气在燃烧时进入，降低了燃烧空气之温度，另外若要控制锌浴温度为450

当今最佳镀锌炉设计－『高速脉冲火焰镀锌炉”之原理』[ 10-02 08:10 ]

1.高速燃气或燃油之燃烧机装置于镀锌炉对角线角落，燃烧空气经烟道连续环绕于锌锅外，燃烧机输出功率可达150m/秒，瞬间迅速循环升温，而且如此均匀的热传导将热量传送至锌锅的每一点，同时可理解，这股循环之热流吸收了燃烧机所产生局部的热，幅射状均匀环绕于锌锅外壁，自上至下，自前至后，故能产生高效率和相同之热传导，大大地增加锌锅寿命。如下图六、图七所示。2.举个基本设计的案例，一个10m长×1.2m宽之镀锌炉，输入1,000,000kcal/hr热量，生产能力可达10吨/小时，燃烧机火焰出口温度比烟道之温度约高

基本镀锌炉设计发展延革[ 10-02 08:05 ]

热气再循环方式：这种方式需要有一个耐高温风扇循环热气，同时在锌锅外设计热气循环之烟道，另外在锌锅之一端或两端装置燃气或燃油之燃烧机组，火焰喷入燃烧室，风扇吸入后以螺旋叶片方式将热气导入锌锅之两侧。当然这种方式有许多不同之设计，然而都取决于高温风扇之效率，这种风扇相当昂贵，特别是对大炉而言，同时风扇叶片容易损坏，须长时间来修覆，另外基础之耐火砖设计会造成热效应问题，因为高的热质量(导致温控时之反应较慢)和热应力不足(导致需要非常小心来预热炉子)。单向不循环方式：这种设计是採用高速燃烧机加热，但热气并非循环环绕著锌锅，

酸洗与水洗[ 10-01 08:05 ]

硷性脱脂处理不论加热或不加热皆可，加热处理比不加热处理有较多的优点。例如：较能有效率去除大量的油污和杂质。加热式脱脂这种处理方式通常使用具腐蚀性清洁剂，以往是以苛性纳（烧硷）为标准，但随著一些新技术的开发，产生了一些变化发展出新一代脱脂剂。原因之一是不但比传统苛性纳更有强力清洁效果，同时大大降低腐蚀性物质伤害到操作员的风险。加热脱脂一般温度控制在85℃，所以除了脱脂剂成本外，能源成本亦应考量。不加热脱脂这种清洗方式基本上是用磷酸，这对使用者是较少危险的。但这种方式的脱脂效果有限，同时对油漆残存物去除效率远不如加热脱

硷性脱脂[ 09-30 09:20 ]

硷性脱脂处理不论加热或不加热皆可，加热处理比不加热处理有较多的优点。例如：较能有效率去除大量的油污和杂质。加热式脱脂这种处理方式通常使用具腐蚀性清洁剂，以往是以苛性纳（烧硷）为标准，但随著一些新技术的开发，产生了一些变化发展出新一代脱脂剂。原因之一是不但比传统苛性纳更有强力清洁效果，同时大大降低腐蚀性物质伤害到操作员的风险。加热脱脂一般温度控制在85℃，所以除了脱脂剂成本外，能源成本亦应考量。不加热脱脂这种清洗方式基本上是用磷酸，这对使用者是较少危险的。但这种方式的脱脂效果有限，同时对油漆残存物去除效率远不如加热脱

脱脂和酸洗[ 09-30 08:15 ]

热浸镀锌前处理是指酸洗及脱脂制程。这些操作在于准备和提供可镀锌之钢件。热浸镀锌反应只发生在经过化学清洁的钢件表面，所以小心仔细地执行前处理和镀锌一样都是很重要的。钢铁表面的前处理，对于获得良好的镀锌层是绝对必要的。热浸镀锌前，需去除钢铁表面、油污、油脂、灰尘及其他污染物等。例如油漆和非水性马克笔记号。经过多项尝试最普遍还是使用硷性或酸性脱脂。通常以浸泡方式来脱脂，而高压水注喷射方式也可以。完成后，钢件应在冷水槽中作水洗动作，除去残余之化学药品,避免影响到下一个制程。