蜂窝陶瓷蓄热体的性能要求[ 09-25 08:10 ]

根据蜂窝陶瓷蓄热体蓄热、换热的工作原理，对蓄热材料提出了很高要求[8]。1高温要求耐高温是蜂窝陶瓷蓄热体的优点之一，在于能够克服常规金属换热器不能在高温下长期工作的弱点。无论是高温余热回收，还是实现高温预热，蜂窝陶瓷蓄热体必须首先满足长期在高温下工作的要求，因此，作为蓄热介质的蜂窝陶瓷材料的耐火度一般不能低于1250'C。2高抗热震性由于蜂窝陶瓷蓄热体始终处于加热和冷却交替循环的工作状态，经常承受着因内外温差变化而引起的应力的作用，因此对蜂窝体的抗热震性提出了较高的要求。如果达不到相应的要求，蜂窝体会因为温

蓄热体[ 09-25 08:05 ]

蓄热体安装在蓄热室内或直接安装在燃烧器内，是蓄热燃烧系统中的关键部件之一，也是最具技术含量和体现工业制造水平的部件。蓄热换热系统温度效益及热效率的高低，直接取决于蓄热体的性能。蓄热体主要有蜂窝陶瓷、蓄热球和蓄热管3种。蓄热球具有耐高温、强度高、使用寿命长、重复使用性好、成本低的优点，在蓄热式加热炉上得到了广泛的应用。缺点是热效率比蜂窝体低，同等产量的加热炉，填充小球的蓄热箱要比填充蜂窝体的蓄热箱体积大，即蓄热室的横断面积要大，箱体个数要增加。蜂窝陶瓷采用硅铝系耐火材料，体积小，质量轻，比表面积大，耐火度高，传热能力

蜂窝陶瓷蓄热体发展概况[ 09-24 08:20 ]

1828年，JaneNieson发明了管式换热器,世界上首次出现了回收烟气余热来产生高温热风的余热回收技术。1858年，WillianSiemens发明了蓄热室，许多大型工业炉改用了这种技术,如高炉热风炉、玻璃炉窑、均热炉等。此时的蓄热室采用格子砖作为蓄热体，蓄热室体积庞大,造价高,换向时间很长,预热气体的温度波动也大。1982年，英国的HoworkDevelopment公司和BritishGas公司合作开发出一种在工业炉和锅炉上节能潜力巨大的蓄热式陶瓷燃烧器（RegenerativeCeramicBurner,简

炉型与工艺改革[ 09-24 08:15 ]

炉子结构形式对节能效果影响很大，在生产环境允许的情况下，采用上排烟的炉子不仅炉体结构简化、制造成本降低，而且有助于提高余热回收率。例如同样设置空气预热器的台车式加热炉。炉型为上排烟结构时,进预热器前的烟气温度可高达1150-1200℃;下排烟结构时,进预热器烟气温度只900℃左右。如果限定出预热器的烟气温度为700℃,则上排烟炉子的空气预热温度将成倍高于下排烟的炉子，因而节能效果会显著增加。有的资料提出：用圆形截面炉膛代替传统的矩形截面炉膛，能减少炉体体积,降低造价，强化传热，在_定程度上能加快升温速度、均匀炉温、

改革燃料结构[ 09-24 08:10 ]

我国工业炉能源结构以煤为主，占总构成的57.19%,但并不意味着工业炉应采取直接烧煤的燃烧方式。直接烧煤会有许多缺点，不仅炉体庞大，主要是燃烧过程不能稳定，炉温不均匀,气氛不能控制，烟尘危害大，余热不能充分利用，无法完成某些加热工艺要求等。即使采用机械加煤方式,上述缺点也不能根本解决。将煤转化成煤气是改革燃料结构的重要步骤。焦炉的发展在向市场提供了工业用焦炭的同时，也提供了焦炉煤气。这种副产煤气随同煤中分馏出的一些化学成分，具有较高的发热量,热值达16-17MJ/Nm3,经过精制后可方便地进行管道输送。高炉煤气是焦

工业炉窑节能效果分析[ 09-24 08:05 ]

在考虑工业炉节能方案及分析其节能效果时，应注意以下几种情况。任体一项节能技术均有其适宜的使用条件，例如采用耐火纤维炉衬，由于材料的比热容小，热导率低,所以炉衬的蓄热量少，促使炉子升温速度加快。所以选用耐火纤维炉衬适用于一班或二班操作的炉型，即间断式炉。用于这种炉型其升温阶段的节能效果尤为明显。如用于边连续式炉，由于炉子长期处于稳定态传热过程，蓄热量损失可以不计,采用耐火纤维炉衬的节能效果并不显著。选择节能方案时，除注意节能效果外还要考虑技术效能。例如，余热利用方案可以选择预热空气或煤气、预热炉料、设置余热锅炉产生蒸

耐火混凝土[ 09-23 08:20 ]

耐火混凝土是指利用胶疑物质加上耐火骨料、掺合料及水按_定比例混合、成型、硬化后得到的人工耐火石材。耐火混凝土与耐火砖相比，简化了制造工艺,降低了制造成本，革新了砌筑作业，加快了建炉速度,并使炉子设备具有良好的整体性，是一种技术经济指标较好的耐火材料。耐火混疑土是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比在性能上有以下特点:耐火度接近或稍低于同质耐火砖;荷重软化温度比同质耐火砖低得较多；线膨胀系数较小，因胶结材料在加热过程中有烧结收缩作用而与骨科的热膨胀相抵消；常温强度高，如水玻璃混凝土常温强度比烧成制品大得多；耐崩裂性好

耐火泥和耐火粉料[ 09-23 08:15 ]

1.耐火泥耐火泥是砌筑耐火制品用泥浆的干料成分，耐火泥的化学成分、抗化学侵蚀性，热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品的相应性质。耐火泥作为泥浆使用时应具有一定的牯结性、透气性、耐火度和机械强度。耐水泥一般由熟料与结合牯土组成，熟料是基本成分，结合牯土（生料）是结合剂，能在水中分散,增加耐火泥的可塑性。结合牯土最适宜的数量(就形成砖缝的强度而言）随熟料的颗粒度而变，熟料粒度大，结合牯土含量应多，耐火泥成分中熟料含量多，则机械强度增大,结合牯土含量增多则透气性降低。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，一般耐火泥耐

耐火纤维简介[ 09-23 08:10 ]

1.概述简介。耐火纤维又称陶瓷纤维，是由焦宝石或矾土为原料，在2000℃电弧炉熔化后以细股流出，用压缩空气或蒸汽吹成散状纤维，即耐火纤维原棉，原棉中含有凝固液滴，称为渣球。含量一般达20%-40%,除去渣球，加入0.3%-5%结合剂(硫酸铝、磷酸铝甲基纤维素、聚丙烯等）可压制成毡、毯、板、纸、绳等多种制品。用焦宝石为原料生产的耐火纤维称为硅酸铝耐火纤维，其化学成分为：Al2O348%-56%,SiO240%-48%,Fe2O30.18%-1.1%,CaO0.18%-1.1%,K2O0.5%-1.0%,TiO20.3

用天然气代替燃料油[ 09-23 08:05 ]

天然气是一种热值高，清洁的优质气体燃料，它具有比油的燃烧性能还要好的一种替代燃料。我国以前探明的和开发的天燃气很少，天然气占总燃料的比例在20世纪80年代仅为2.3%,而世界平均约为20%。近年来我国发现天然气储量及开采量迅猛地增加，为替代燃料油提供了较充足的能源条件。机械行业的工业炉窑就其热工工艺要求，用天然气替代燃料油是完全可行的。其加热性能和质量会优于燃料油，综合运行成本低于燃料油。天然气不存在象重油的储运、加热、清扫等辅助运行成本，虽然多数地区天然气直接价位高于重油，但实际总的运行成本天然气与油比较并不高。

余热回收利用[ 09-22 08:20 ]

工业炉窑排烟热损失根据排烟温度的不同，其占炉子总能耗的30%-70%,排烟温度越高、损失越大，它是工业炉窑热损失最大项，回收烟气余热有着广泛的前景，当利用烟气余热预热助燃空气时，助燃空气每升高100℃,可以节省燃料5%。工业炉窑的余热回收主要利用换热器回收排烟废热来预热油燃烧时需要的空气。预热后的助燃空气可以改善油的雾化，燃烧状况、提高燃烧温度、加快炉子和工件升温速度并带入物理热，达到省油的目的。金属板式换热器是一种高效换热器，它是用耐热钢板冲压成型，两片钢板焊接做成一个换热单元，根据需要由数组至数十组换热单元组合

轻质耐火材料和保温材料[ 09-22 08:15 ]

工业炉的蓄热和炉墙散热一般占炉子总能耗的20%-45%,选用耐高温，密度小、导热系数低的新型耐火隔热材料做炉衬，可以减少炉体的蓄热和散热，降低热损失，提高炉子热效率，从而节约能源。耐火纤维也称为硅酸铝钎维，根据成分中）Al2O3含量高低和纯度，形成可适用于不同炉温下的系列产品。我国已有适用于1000℃、1100℃、1200℃和1250℃不同炉温下，根据需要可制造成不同形状和规格的纤维毡、毯、板等产品，并且质量都有可靠保证。耐火纤维的蓄热量和普通耐火砖比较要减少90%以上，节能显著,已在机械行业的工业炉窑中得到广范应

气体燃料燃烧装置[ 09-22 08:10 ]

60年代以前,我国工业炉所用的煤气燃烧器主要有高压喷射式、低压涡流式和套管式3种。70年代以后，随着节能工作的深入开展，国内陆续开发和引进了一些新型煤气烧嘴，如平焰烧嘴、自身预热烧嘴，高速烧嘴、火焰可调烧嘴等，取得了良好的节能效果。1、高压喷射式烧嘴喷射式烧嘴是靠煤气的高压高速喷射将助燃空气吸入烧嘴，煤气和空气在烧嘴内混合较充分,然后经高温点火后燃料完全燃烧形成透明的炉气，统称为无焰燃烧。它的燃烧温度高，不需设置风机和风管等。多年应用暴露的问题是：能力不足，容易回火，调节比小，不易保证空气量与燃料量的合理配比，燃烧

局部增氧助燃技术利于节能和根治污染的机理[ 09-22 08:05 ]

(1)提高火焰温度因为氮气量减少，空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高,但富氧浓度不可以过高，一般浓度在26%~31%时为最佳，因浓度再高时，火焰温度会因增加较少,而制氧投资费用猛增，综合效益反而下降，见图5-3-2。(2)加快燃烧速度，促进燃烧完全和根治污染燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如氢气在空气中的燃烧速度最大可能为280cm/s,在纯氧中的燃烧速度最大可能为1175cm/s,是在空气中的4.2倍，天然气则高达10.7倍左右,故用富氧助燃，不仅能使火焰变短，提

工业炉的助燃技术简介[ 09-21 08:20 ]

助燃技术包括富氧喷嘴和"梯度燃烧"、"对称燃烧"、"a型燃烧"和"S型燃烧"等高新技术。(1)富氧喷嘴富氧喷嘴的设计原则是使富氧加在最需氧的地方。如玻璃窑，在玻璃液面上部需要高温，所以富氧喷嘴_般放在油嘴或气嘴的下部，当然喷嘴的位置(上、下、左、右、前、后)、形状（圆形、环形、扁形)及扩散角等需根据有关参数来定，图5-3-1是燕山石化120t油气混烧锅炉富氧喷嘴的相对位置示意图。(2)梯度燃烧梯度燃烧技术是专为玻璃窑开发的，它适用于单元

系统节能和梯级用能[ 09-21 08:15 ]

1、系统节能系统节能的思想是不把眼光放在一个炉窑或是一道工序上，而是整个企业、整个生产系统的角度来综合用能。系统节能时不仅要考虑节约燃料和蒸汽等直接消耗的能源，同时还要注意节约非能源物资所间接消耗的能源。非能源物质所消耗的能源以前常被忽视，事实上,大部分非能源物质如原材料，虽然自身不能提供能源,但它的制备是耗费了能源的，节约这些非能源物资也就节约了能源。以上所说的能源物质、非能源物质统为载能体。系统节能的原则是减少生产系统所在满足经济环保等方面问题要求的前提下，为了达到能源消耗最小的目标,既要考虑单体设备的节能，又

工业炉窑的改造[ 09-21 08:10 ]

1、热平衡测定与分析对工业炉窑进行节能改造时，首先应当进行热平衡测定。通过热平衡测定,分析其结果，可以了解热量在炉窑中的主要途径，从而抓住主要矛盾，对症下药,确定节能改造的方向。炉窑的具体情况不同，节能改造的主要方向也不相同。例如连续钢材加热炉的主要热损失为排烟热损失和炉底水冷滑道的热损失。其节能改造的主要途径是提高空气预热温度，加强余热的回收，以及采用陶瓷滑道降低水冷热损失。又如周期性操作的加热炉，其主要热损失是炉体的蓄热损失。对这种炉子应当采用轻质耐火材料砌筑炉体，提高炉子的升温速度，减少蓄热损失。如果无视炉窑

工业炉窑的节能[ 09-21 08:05 ]

工业炉窑节能指在满足工艺要求的前提下尽可能地提高效率，减少热损失。1、从工艺上合理安排在窑炉工艺过程认定后，关键是外部热交换过程及内部热交换的紧密配合。因而与炉窑结构，产品码放方式密切相关。对窑炉的热工过程进行分析，针对窑炉结构、所用燃料和工艺的要求与特点，不断改进窑炉结构和提高窑炉热工性能，合理改变工艺流程、安排热利用子过程或与外界热利用系统合理配置和引入到新工艺流中去，这样不仅可以合理利用能源、节能,还可改进产品质量。2、合理组织燃烧改善炉窑内的燃烧过程可以降低气体和固体的不完全燃烧损失。对于燃煤炉窑充分考虑煤

工业炉窑的热损失[ 09-20 08:20 ]

工业炉根据其炉型的不同，炉窑中热量损失的途径也各不相同。但是，诸如排烟热损失、不完全热损失等热量损失途径是各种炉窑所共有的，下面各项就讨论炉窑中各种热损失的情况。1、排烟热损失烟气离开炉窑时的温度大大高于冷空气的温度，_般可达200%300',在未进行余热利用处理时,排烟温度甚至可高达600%700'，造成排烟热损失。排烟得热损失是热量损失的非常重要的。2、气体不完全燃烧热损失燃料燃烧时常常会产生CO、H2、CH4等可以燃烧气体,有时为了满足工艺的要求，在炉窑中的某些地段为还原性气氛，这时也会产生许

热利用特点[ 09-20 08:15 ]

不同的工艺和对象进行热利用的方式互不相同。例如在高炉炼铁中，热风从炉底吹入，使与炉料混合的焦炭燃烧，同时加热炉料，实现工艺要求。这其中有燃烧火焰直接混合接触加热，也有烟（燃）气与炉料的对流换热，实际上是多孔介质中的燃烧传热。电阻炉中，热量的传递主要是通过炉墙与工件间的辐射进行加热。在砖窑炉中，燃料与工件交替码放，燃料燃烧的同时将热量传递给旁边的工件,也有砖(瓷）窑、烘干窑中主要靠辐射和/或对流实现加热。有些工艺则需要先在锅炉中生成蒸汽，再通过蒸汽将热量传递给工件。要的作用。窑炉的热工过程包括内部热交换，外部热交换，