能源替代的可能性[ 09-20 08:10 ]

同世界能源发展趋势一样,天然气、燃料电池、风能、生物质能、光电能源及其他可再生能源在推动中国未来增长中也能扮演更为重要的角色。中国政府应该在促进这些技术的国产化、增加其可用性和降低成本方面起到积极作用。尽管目前天然气在中国一次能源消费中只占约2%,但它可以在中国能源部门扮演更重要的角色。中国的可采天然气资源达38万亿立方米（注：十亿立方米天然气可以供80万千瓦的联合循环机组在70%的负荷因数和50%的效率条件下运行一年。），已探明的储量在1.2*5.3万亿立方米之间。基于中国大规模的煤炭和石油储量，而天然气又与它们

世界能源发展的若干趋势[ 09-20 08:05 ]

在过去20年中，世界能源消费以年均2.3%的速度增长。据预测，今后20年仍将维持这一势头，估计年均增长率为2.2%。从1995年到2016年，全世界能源消费量将增长54%,其中亚洲将可能增长129%,中国的数字显然还会更高。进入20世纪90年代，世界能源发展越来越明显地表现出若干趋势。1、廉价石油的时代行将结束从80年代石油价格大幅下降以来，近10年的原油价格一直保持在较低的水平上，石油市场供过于求。如果能源消费仍保持在现有水平上，已探明的石油储量可满足世界40年的需求。但石油能源是有限的，全世界石油生产最终将达到

中国经济增长的能源困境[ 09-19 08:20 ]

中国能源发展突出表现为三大结构性问题。一是能源供需品种结构问题，未来20#30年，中国能源消费在数量面临倍增的同时,对洁净优质能源的需求增长迅速，与之相对应的是优质能源供应不足和以煤为主的一次能源生产结构。以煤炭作为主要能源来源，不仅影响整个生产和技术的选择与效率，而且引起日益严重的环境污染。以煤为主的能源结构是我国能源战略的核心问题,又是迫不得已与世界潮流相悖的能源选择，这意味着我们将比其他工业化国家付出更大的代价。在多大程度上改变能源结构会直接影响我国的现代化进程。二是能源的地区性结构问题，主要表现在东南沿海地

工业炉用途[ 09-19 08:15 ]

在工业生产中，利用燃料的燃烧产生的热量，或者将电能转化成热能对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉。锅炉也是一种工业炉，但习惯上把锅炉和其它一些能源转换设备,如焦炉、煤气发生炉等不包括在工业炉范围内。机械工业应用的工业炉有多种类型。在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、坩埚炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉等；在锻压车间有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉；在热处理车间，有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉;在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉;在粉末冶金车间还有烧结

工业炉的种类之机械工业用炉[ 09-19 08:10 ]

锻造加热炉锻造加热炉用于锻造前的加热。按炉型分为间歇式炉、炉床旋转炉、连续炉。按材料的加热方式又可分为直接焰式、半间接式及间接式。图1-1-4为快速加热炉。这种加热炉保持着高温，可以在较短时间内将材料加热到规定温度,铁屑的生成量很少。热处理炉热处理就是以不同的加热和冷却机制相结合的办法，使材料具有人们期待的某些性能。进行退火、正火、淬火、回火和表面热处理(例如渗碳、氮化等）的炉子称为热处理炉。按工作方式可分为间歇炉和连续炉两类。间歇炉又可分为箱形炉（适于生产多种、少量的小部件)、台车式炉（多用于大型部件的退火)、罩

工业炉的种类钢铁和冶金用炉[ 09-19 08:05 ]

在钢铁和冶金行业，工业炉主要用来冶炼和制备钢铁和各种有色金属材料。按用途可分为焙烧炉、鼓风炉、化铁炉、转炉、均热炉、坩埚炉等。鼓风炉鼓风炉也叫高炉，是炼铁的主要设备。原料有铁矿石、焦炭，石灰石、锰矿石等。配有热风炉的鼓风炉如图1-1-1所示。由铁矿石熔化时，炉顶装入的原料逐渐下落，当降到某一位置时，新的物料就会自动地加入。熔化的生铁流到炉底，矿渣漂浮其上。每隔一定时间，矿渣和铁水分别由出渣口和出铁口流出。转炉转炉用于炼钢。图1-1-2为顶吹转炉示意团。由炉顶部的吹管吹入高压、高纯度的氧,使铁水中的硅、锰、磷、碳等杂

电磁搅拌装置在熔铝炉中的应用[ 09-18 08:15 ]

电磁搅拌器主要由变频电源和感应器组成，变频电源把工频50/60HZ的工频交流电变成频率为0.8~3.5Hz的两相低频电源。该电源通人感应器线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不锈钢板及炉衬作用于铝溶液，使招溶液产生有规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。电磁搅拌可以对铝熔液进行无接触有效搅拌，使擦体的化学成分及温度均匀化，同时可减少氧化渣的形成，缩短熔炼时间，提高生产率，大幅降低工人的劳动强度等等……。正是由于电磁撹拌有众多

熔铝炉燃烧器及其应用技术[ 09-18 08:10 ]

在熔铝炉设计中，燃烧器的选型及合理的布置是最重要的环节之一，也是熔铝炉优化设计技术的关键所在。由于铝金属黑度较小，接受辐射传热力较弱，因此，在熔铝炉设计中，应尽可能强化对流传热能力、提高火焰对铝金属对流的效果。多年以来，高速烧嘴及换热器一直是熔铝炉的标准配置,但在实际生产中,由于熔铝炉粉尘附着及恶劣的烟气侵蚀的缘故，熔铝炉换热器总是难以解决的一个难题，使用效果也不是很理想。近年来，蓄热式燃烧器的应用改变了这个局面，通过采用这种燃烧器，熔铝炉烟气的排放温度可降低250℃以下，其吨铝能耗大幅度更低。以下是蓄热式燃烧系统

熔铝炉的炉衬设计[ 09-18 08:05 ]

目前,国内大多数熔铝炉炉子的内衬还是以高铝砖为主要熔池内衬材料，材料的选型及采购方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多数用户采用高铝砖的主要因素。但从基本使用情况上看，高铝砖的抗侵蚀能力方面还有很大的不足，尤其在渣线方面的侵蚀现象更为严重，从实践上看，采用常规高铝砖砌筑的炉衬平均寿命只有3年左右。全浇注炉衬结构是熔铝炉炉衬技术发展趋势。近年来，国内在这方面的应用也逐渐多了起来，也取得了一些成功应用实例。.在熔铝炉炉衬材料选型及使用方面，设计选型时应当考虑如下几个因素：2.1炉衬材料应具备更高的使用温度、更强的

熔铝炉热工过程分析[ 09-17 08:20 ]

熔炼工艺的基本要求是:尽量缩短熔炼时间，准确地控制化学成分，尽可能减少熔炼烧损，采用最好的精炼方法以及正确地控制熔炼温度，以获得化学成分符合要求，且纯洁度高的熔体。熔铝炉是典型的周期式高温溶炼设备，一般来说，从铝锭人炉到熔炼结束,大致可细分成以下几个阶段:装料期、熔化升温期、精炼及保温期。在设计矩形熔炼炉时，应尽可能实现火焰与铝锭表面的充分接触，强化对流传热,同时还要尽可能延长高温烟气与金属的交换时间，以达到更经济的运效果装料问题也是矩形熔铝炉要解决的问题之一：1.装炉料顺序应合理。炉料应尽量一次入炉，二次或多次加

何谓硅铝明？[ 09-17 08:15 ]

铝硅铸造合金又称为硅铝明，由于含硅量为17%附近的硅铝明为共晶成分合金，具有优良的铸造性能。在铸造缓冷后,其组织主要是共晶体(α十Si),其中硅晶体是硬化相,并呈粗大针状,会严重降低合金的力学性能,为了改善铝硅合金性能,可在浇注前往液体合金中加入含钠的变质剂,纳能促进硅形核,并阻碍其晶体长犬,使硅晶体成为极细粒状均匀分布在铝基体上。钠还能使相图中共晶点向右下方移动,使变质后形成亚共晶组织。变质后铝合金的力学性能显著提高。铸造铝硅合金一般用来制造质轻、耐蚀、形状复杂及有一定力学性能的铸件,如发动机缸体、手提电动或风动

何谓调质钢？[ 09-17 08:10 ]

通常把经调质处理后才使用的钢称为调质钢。从碳含量上看，低碳钢在淬火及低温回火状态虽具有良好的综合机械性能，但它的疲劳极限低于中碳钢，淬透性也不如中碳钢。高碳钢虽然强度高，但它的韧性及塑性很低。因此，调质钢的含碳量均为中碳。合金调质钢中常含合金元素有铬、锰、镍、硅、钼、钨、钒、铝、钛等。合金调质钢的主加元素有铬、锰、镍、硅等,以增加淬透性。它们在钢中除增加淬透性外,还能强化铁素体,起固溶强化作用。辅加元素有钼、钨、钒、铝、钛等。钼、钨的主要作用是防止或减轻第二类回火脆性,并增加回火稳定性;钒、钛的作用是细化晶粒;加铝

合金元素对回火转变有何影响？[ 09-17 08:05 ]

合金元素对回火转变及性能的影响如下：1.产生二次硬化由于合金元素的扩散慢并阻碍碳的扩散,还阻碍碳化物的聚集和长大,因而合金钢中的碳化物在较高的回火温度时,仍能保持均匀弥散分布的细小碳化物的颗粒。强碳化物形成元素如Cr、W、Mo、V等,在含量较高及在一定回火温度下,还将沉淀析出各自的特殊碳化物。如Mo2C、W2C、VC等,析出的碳化物高度弥散分布在马氏体基体上,并与马氏体保持共格关系,阻碍位错运动,使钢的硬度反而有所提高,这就形成了二次硬化。钢的硬度不仅不降低,反而再次提高。在合金钢中,当含有W、Mo、Ti、V、Si

合金元素Mn、Cr、W、Mo、V、Ti、Zr、Ni对钢在热处理、组织和性能方面的什么变化？[ 09-16 08:20 ]

除Co以外，大多数合金元素都增加奥氏体的稳定性，使C曲线右移。非碳化物形成元素Al、Ni、Si、Cu等不改变C曲线的形状，只使其右移，碳化物形成元素Mn、Cr、Mo、W等除使C曲线右移外，还将C曲线分裂为珠光体转变的贝氏体转变两个C曲线，并在此二曲线之间出现一个过冷奥氏体的稳定区。除Co、Al外，其他合金元素均使Ms点降低，残余奥氏体量增多。由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使退火状态组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。 由于过冷奥氏体稳定性

碳钢比较，合金钢有何优缺点？[ 09-16 08:15 ]

碳钢制成的零件尺寸不能太大，否则淬不透，出现内外性能不均，对于一些大型的机械零件，（要求内外性能均匀），就不能采用碳钢制作，比较重要的大截面的结构零件如重型运输机械和矿山机器的轴类，大型发电机转子等都必须用合金钢制造。(1) 如上所述合金钢的淬透性高(2)合金钢回火抗力高碳钢淬火后，只有经低温回火才能保持高硬度，若其回火温度超过200℃，其硬度就显著下降。即回火抗力差，不能在较高的温度下保持高硬度，因此对于要求耐磨，切削速度较高，刃部受热超过200℃的刀具就不能采用碳钢制作而采用合金钢来制作。(3)合金钢能满足一些

共析钢 C 曲线[ 09-16 08:10 ]

过冷奥氏体等温转变曲线说明：1)由过冷奥氏体开始转变点连接起来的曲线称为转变开始线;由转变终了点连接起来的曲线称为转变终了线。A 1线以右转变开始线以左的区域是过冷奥氏体区;A1线以下,转变终了线以右和Ms点以上的区域为转变产物区;在转变开始线与转变终了线之间的区域为过冷奥氏体和转变产物共存区。2)过冷奥氏体在各个温度等温转变时,都要经过一段孕育期（它以转变开始线与纵坐标之间的水平距离来表示）。对共析碳钢来说,转变开始线在550℃出现拐弯，该处被称为C曲线的鼻尖,它所对应的温度称为鼻温。3)共析碳钢的过冷奥氏体在三

试说明表面淬火、渗碳、氮化热处理工艺在用钢、性能、应用范围等方面的差别。[ 09-16 08:05 ]

表面淬火一般适用于中碳钢（0.4~0.5%C）和中碳低合金钢（40Cr、40MnB等），也可用于高碳工具钢，低合金工具钢（如T8、9Mn2V、GCr15等）。以及球墨铸铁等。它是利用快速加热使钢件表面奥氏体化，而中心尚处于较低温度即迅速予以冷却，表层被淬硬为马氏体，而中心仍保持原来的退火、正火或调质状态的组织。应用范围：（1）高频感应加热表面淬火应用于中小模数齿轮、小型轴的表面淬火。（2）中频感应加热表面淬火主要用于承受较大载荷和磨损的零件,例如大模数齿轮、尺寸较大的曲轴和凸轮轴等。(3)工频感应加热表面淬火工频感

化学热处理包括哪几个基本过程？[ 09-15 08:20 ]

化学热处理是把钢制工件放置于某种介质中，通过加热和保温，使化学介质中某些元素渗入到工件表层，从而改变表层的化学成分，使心部与表层具有不同的组织与机械性能。化学热处理的过程：1 分解：化学介质要首先分解出具有活性的原子；2 吸收：工件表面吸收活性原子而形成固溶体或化合物；3 扩散：被工件吸收的活性原子，从表面想内扩散形成一定厚度的扩散层。常用的化学热处理方法有：渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗。

回火的目的是什么？[ 09-15 08:15 ]

回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，使组织趋于稳定并获得所需要的性能。常用的回火操作有低温回火、中温回火、高温回火。低温回火得到的组织是回火马氏体。内应力和脆性降低，保持了高硬度和高耐磨性。这种回火主要应用于高碳钢或高碳合金钢制造的工、模具、滚动轴承及渗碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般为HRC 58-64。中温回火后的组织为回火屈氏体，硬度HRC35-45，具有一定的韧性和高的弹性极限及屈服极限。这种回火主要应用于含碳0.5-0.7%的碳钢和合金钢制造的各类弹簧。高温回火后的组织为回火索氏体，其硬度

钢的淬硬层深度通常是怎规定的？[ 09-15 08:10 ]

为了便于比较各种钢的淬透性，常利用临界直径Dc来表示钢获得淬硬层深度的能力。所谓临界直径就是指圆柱形钢棒加热后在一定的淬火介质中能全部淬透的最大直径。对同一种钢Dc油＜Dc水，因为油的冷却能力比水低。目前国内外都普遍采用“顶端淬火法”测定钢的淬透性曲线，比较不同钢的淬透性。“顶端淬火法”——国家规定试样尺寸为φ25×100mm；水柱自由高度65mm；此外应注意加热过程中防止氧化，脱碳。将钢加热奥氏体化后，迅速喷水冷却。显然，在喷水端