蓄热式燃烧系统的预热及投入准备工作[ 08-05 08:05 ]

当炉温升至400℃后，蓄热式燃烧系统随着烘炉的继续进入预热阶段，在该系统运转前，要做好以下准备工作：a. 确认高炉煤气总管密封蝶阀和蓄热式煤气烧嘴前的密封蝶阀关闭。b.当空气废气阀后测量的废气温度有一个达到150℃时，打开各段空气流量电动调节阀向空气分配管送风，开度为15％。c.炉温接近700℃时，开始进行煤气管路的吹扫放散，但煤气点火烧嘴不停，空气换向阀一直工作。

加热炉中的点火升温操作[ 08-04 08:20 ]

炉共8个点火烧嘴，具体操作如下：a. 打开所有点火烧嘴前的空气蝶阀（共8个）， b. 启动点火系统，开鼓风机（在关闭鼓风机入口调节阀的情况下启动，工作正常后打开）。c. 启动空气引风机（在关闭引风机入口调节阀的情况下启动，随后把它的开度打到10％），打开四个空气废气支管后的废气调节阀，开度为20％。d. 将空气换向阀置于“定时换向”状态，换向时间为3分钟左右。e. 将火把伸到一个点火烧嘴附近，先缓慢打开煤气蝶阀，再慢慢打开空气蝶阀，确认点燃并能传火，则逐渐开大阀门。f. 如煤气未着

加热炉中煤气系统的点火准备[ 08-04 08:15 ]

3.1点火前转炉煤气管路的吹扫和放散煤气管道上的任何作业必须遵循GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。在煤气管道的检漏与打压试验完成后进行煤气管道的吹扫和放散工作。3.1.1吹扫和放散的工作开始前，首先需确认好以下事项是否已准备好：a. 确认炉区煤气管路系统中的所有盲板已拆除。b. 确认煤气已送到车间煤气总管的第一道开闭阀前。c. 确认氮气已送到车间转炉煤气总管氮气接管的阀前。d. 确认煤气点火烧嘴前煤气支管上的密封蝶阀关闭。e. 除放散总管上的放散阀开启外，其余放散阀全部关闭。f.关闭各取样管及排水管的阀门

加热炉的燃烧空气系统的点火准备[ 08-04 08:10 ]

2.1鼓风机起动前的检查:2.1.1、手动全开出料炉门。2.1.2、手动全开装料炉门。2.1.3、与燃烧有关的计器装置控制回路通电,并确认各报警设定值正常。2.1.4、鼓风机的进口、出口风门全关。2.1.5、炉子每段的气动调节阀全关。2.1.6、炉子放散阀全关        现场手动2.2 鼓风机的起动:2.2.1、与电气联系,电源送电,电压正常。2.2.2、在HMI画面上选择，确认进出口风门全关，风门操作方式为“就地” 2.2.3、按起动按

蓄热式加热炉点火前的准备工作[ 08-04 08:05 ]

1.1炉内应具备的条件1.1.1炉底水梁、立柱及耐热垫块、包扎层、炉顶、炉墙、炉底均施工完毕，经检查合格。1.1.2炉膛内杂物清扫干净，并把烧嘴砖孔及各测温孔内的异物清除，保证畅通。1.1.3浇注用的所有模具全部拆除。1.2炉子外围设备应具备的条件1.2.1空、煤气及废气管路安装完毕，并符合国家管道施工质量验收标准。核对各阀门的型号、安装方向及开关位置是否正确。1.2.2鼓、引风机通过调试运转，且进、出口风门已调整完毕,处于随时即可工作的状态。1.2.3废气管路保证严密畅通，烟气调节阀门升降灵活。1.2.4燃烧自动

蓄热体损坏及解决方法[ 08-03 08:20 ]

蓄热体损坏人为问题：主要是在安装的过程中，在蓄热体的最上一层有空隙，导致大部分的流体通过空隙，根据上面的原理可以知道此处通过的是流体的最大流速（因为流体将沿着流体阻力损失最小的地方流过）。解决办法：1、安装时，尽量将蓄热体填满且缝隙要小；2、如果有缝隙，将契形砖塞致此处，或将高铝砖切成空隙尺寸将之塞实。蓄热体损坏设计问题：主要是蓄热箱与管道接口处偏置造成的，即理论上的偏流现象解决办法：在接口处放置分流板。期待需要解决的问题：1、陶瓷蜂窝体的堵塞问题拆开蓄热室后盲板，发现蓄热体除了损坏外，格孔经常被黑色物质或红色物质

蓄热体格孔壁面应力特性[ 08-03 08:15 ]

蓄热体在使用中，由于格孔孔壁双面受热或冷却，除受温度作用外，还受各种应力作用，很容易遭受破坏，造成蓄热体损坏的因素很多，如高温空气和燃烧产物的化学作用、温度急变和热膨胀等物理作用以及气流冲刷和高温荷重等机械作用等。上述各种因素往往同时存在，但是对于某一特定的工作环境，必有一个主要原因。经过对生产现场被替换的蓄热体进行研究，发现大部分蜂窝体单元出现不同程度的裂纹和剥落。显然，脆性应力破裂时造成这一问题的主要原因。通过计算研究，无论是加热期还是冷却期，蜂窝体格孔壁面主要受到法线方向的应力作用，其切向和轴向所受应力分别不

气体流速对换热效果的影响[ 08-03 08:10 ]

对于不同流速的气体，其温度曲线有比较大的差别。流速越高，烟气出口的温度会越高。这是因为，高的流速会增加气体的质量流量，单位时间内带入的热量相应的增加，而蓄热体的蓄热能力是一定的，烟气的热量来不及被充分吸收即随高速气流排出体系外，使余热回收率变低。因此，在实际的应用过程中，要充分的考虑气体的流速对换热效果的重要影响，组织合理的燃烧制度和换向制度，避免出现烟气温度出口温度过高和气体蓄热程度不够的现象。4总结：（1）蜂窝体横截面上的气体的温度与速度具有相似的分布，它们的最大值位于通道中心处，靠近壁面处等温线和等速线的分布

换向时间对蓄热效果的影响[ 08-03 08:05 ]

通常用蓄热体的温度效率E和余热回收率η来评价蓄热体的换热性能：E=（ta1－ta0）／（tf0－ta0 ）  η=Ga(Cp,a•ta1－Cp,a•ta0)／{Gf•tf0•Cp,f}式中，ta0，ta1分别为空气进口及出口温度，tf0为高温烟气的进口温度，Ga，Gf分别为空气及烟气的质量流量，Cp，a为空气的比热，Cp，f为烟气的比热。以上定义表明，对于确定的供气条件，蓄热气体的出口温度ta1越高，则温度效率和余热回收率越大，说明蓄热体的换热性能越好。由于蓄热体的

蜂窝体内的流体流动与换热特征[ 08-02 14:25 ]

计算表明，蜂窝体横截面上的气体的温度与速度具有相似分布，工况2种加热期，温度与速度在蜂窝体中心处横截面上的等值线分布图，它们的最大值都位于通道中心处，而靠近壁面处等温线和等速线的分布较密，通道中心处和靠近壁面处的温度相差很大，靠近壁面的流体流速很小，说明蓄热体壁面和气体间的换热强烈，狭长的格孔通道对流动和换热有较大的影响。流体经过阻力损失最小的地方，流速越大，但换热越不强烈，反之则相反。

热工中数值模拟假设条件[ 08-02 10:38 ]

高温空气或煤气燃烧的蜂窝型蓄热体采用方孔蜂窝体砌筑而成。蓄热体的操作周期由加热期和冷却期组成，如图一所示，在加热期，流过格孔的高温烟气将热量传递给蜂窝体；在冷却期，低温的空气或煤气以相反的方向流过孔格并获得热量。在高温气体燃烧过程中，蓄热体及流体的温度周期性随时间而变化。假设条件：各孔格内传热相同，忽略蓄热室内的辐射换热和热损失；流体的热物理性参数恒定不变；蓄热体具有各向同性热特型，其比热是一个关于温度的多项式；蓄热介质的表面积及质量分布均匀；烟气与空气或煤气的入口速度及温度在横截面上的分布均匀，且不随时间变化；不

蓄热式燃烧技术的发展趋势[ 08-02 10:22 ]

通过之前的文章对比可以看出，两种蓄热式加热炉虽然各有各的优、缺点，并且在国内治金行业都有实际应用的实例，但总的发展趋势是朝着烧嘴式蓄热式加热炉方向发展，因为主要有以下的几个原因：① 因蓄热式烧嘴加热炉和原普通加热炉相比，都是靠调整烧嘴的热负荷来调节炉内温度，对于工人来讲易于接受。② 每个烧嘴的可单独调节特点和上下加热烧嘴能力的合理搭配，使加热炉各段上下加热温度的调节非常方便。③ 炉墙两侧留有便于检修的人孔门和扒渣门，这是唯有采用烧嘴结构形式才能做到的。④ 对于高热值气体燃料，可直接冷炉点火升温，不需要单独的点火烧嘴

蓄热式燃烧技术对比分析[ 08-02 09:34 ]

从90年代末至今，国内的蓄热式燃烧技术发展，基本分为两大门派，一是以北京北岛能源技术有限公司为代表的内置通道式加热炉（即北岛炉），二是以北京神雾热能技术有限公司为代表的蓄热式烧嘴加热炉，下面以这两种炉型作一对比分析：项目名称内置通道式烧嘴式蓄热式系统工作原理相同相同蓄热式燃烧系统把蓄热室和炉体有机结合一体把蓄热室和烧嘴有机结合一体蓄热体形式陶瓷小球蜂窝体、陶瓷小球换向阀形式两位五通阀四腔四通阀、小型三通阀换向时间180秒40～180秒可调换向控制集中控制集中控制、分散控制燃烧控制简单，一般加热炉名义上是三段控制，实

国内蓄热式燃烧技术的情况[ 08-01 09:53 ]

中国自二十世纪八十年代开始有国外译文介绍，八十年代中后期国内热工界也开始研究新型蓄热式技术，专门建立了陶瓷球蓄热式实验装置。东北大学、北京科技大学、机械第五设计研究院、冶金鞍山热能研究院等对此技术都有研究，但是工业应用很少。1998年9月萍乡钢铁有限责任公司首次和大连北岛能源技术有限公司合作采用蓄热式燃烧技术进行轧钢连续式加热炉燃烧纯高炉煤气技术的开发研究，并率先应用在萍钢棒材公司轧钢加热炉上，在国内首次实现了蓄热式技术燃烧高炉煤气在连续式轧钢加热炉上的应用。此炉作为国内第一座蓄热式轧钢加热炉，尽管在许多方面还有很

离心机清洗操作规程[ 08-01 08:15 ]

离心机清洗操作规程1、清洁要求a设备停用超过2天开始使用前 .b每批工作结束后清洗清洁。c设备大修结束后及停产后再生产前。d转产时清洁。2、进行清洗的地点：就地清洗3、清洁工具：毛巾、清洁桶4、清洗剂：纯化水5、清洗方法a用毛巾蘸水擦试离心机的内、外壁、转鼓及不锈钢盖至清洁，然后盖上不锈钢盖。b将离心袋子在清洁桶内的水中浸泡10-15分钟，清洗干净晾干后放入洁净的塑料桶中盖上桶盖备用。 6、清洗效果评价：目测离心机内、外壁、转鼓洁净无异物。7、每次清洗操作完后需及时填写设备清洗操作记录。

计量罐清洗操作规程[ 08-01 08:10 ]

计量罐清洗操作规程1、清洁要求清洁地点：就地清洗。清洁设备及工具：软水管、刷子、洁净清洁巾、水桶。2、清洁用水：纯化水。 3、清洁程序a用自来水把储罐的外表面刷洗干净后，用抹布把外表面擦拭干净，达到无异物，见本色。b用纯化水冲洗罐内部1-3分钟，打开放料阀放出污水。4、清洁效果评价：目测储罐内外及管道洁净无异物。5、每批次产品生产溶剂滴加完毕后，均需清洗计量储罐。6、每次清洗操作完后需及时填写设备清洗操作记录。

反应釜清洗的操作规程[ 08-01 08:05 ]

要求：设备尽量要专釜专用，单一产品指定专用设备，以减少交叉影响。采用机械清洗方式进行。操作规程：1.每批生产结束后，应用抹布将设备外壁擦拭干净。严禁用水冲洗设备外部，以避免损坏保温层。2.按工艺要求，生产一批后，应对反应釜内壁用纯化水进行清洗。如较长时间停产，超过48小时后，开班前设备应重新进行二次清洗。3.清洗标准：单一品种使用的设备，再次使用应清洗至无可视杂物或澄清无色、PH值符合工艺要求。 如必须更换其它产品，且需使用同一设备，在更换品种前要清洗至满足上述全部清洗检测项目要求。4.清洗操作人员应及时填写清洗记

提高加热炉热效率的途径及改进措施（六）[ 07-31 08:20 ]

积灰、结垢及时处理和吹灰器更新炉管的积灰是影响加热炉热效率的重要因素之一。一旦炉管积灰,传热过程中的热阻增加,传热速率将会大大下降。此时,要使管内介质出口温度达到工艺要求,就必须要增加燃烧的燃料量。对流室和热管上的积灰中,一种是附着力不强因而较易除去的疏松积灰;另一种是粘性积灰[2],是烟气中的碳粒吸附了其中的酸性组分(SO2,SO3)和水分形成的含有硫酸的、粘性很强的碳粒子,这些粒子在移动过程中,会沉积在受热面上,形成附着牢固且腐蚀性很强的积灰,一旦它们与炉管表面起化学反应,生成硫酸亚铁会增加积灰的牢固性。近年来

提高加热炉热效率的途径及改进措施（五）[ 07-31 08:15 ]

炉体的密封及散热损失控制加热炉燃烧所需空气应该全部从燃烧器处供入,从其它部位漏入的空气不但难以起到有效的助燃作用,反而会带来氧含量上升,露点温度升高,排烟损失增加,加热炉炉管氧化,氮氧化合物生成量增加等不良后果。据报道[1],对于一台热负荷23.26MW的加热炉,当炉底负压为-98Pa时,每0.1m2的漏缝,可以导致大约3000m3/h的空气漏入,使过剩空气系数增大0.1。可见炉体密封是大有潜力可挖的。某些加热炉的操作负荷比设计负荷要小,而空气系统的鼓风机是按设计负荷匹配,如果风道挡板不能有效调节,会造成大量空气进

提高加热炉热效率的途径及改进措施（四）[ 07-31 08:10 ]

合理控制过剩空气系数在工业实践中,燃料在化学理论平衡计算中所需的空气量即理论空气量下是不可能完全燃烧的,因此需要多供应一些空气进入即过剩空气,理论空气量有C+O2=CO2H2+1/2O2=H2O由此可知气体燃料燃烧所需的理论空气量.但由于炉子在实际操作中,空气与燃料的混合总不能非常完善,所以,要使提供的燃料完全燃烧,必须供给比理论空气量为多的空气,这就产生过剩空气.过剩空气系数定义为:α=m/m0=V/V0式中　m为实际空气质量,m0为理论空气质量,V为实际空气体积,V0为理论空气体积.实际供给的空气量与理论空气量