声波助清灰技术在滤筒除尘器中的应用研究[ 12-11 08:05 ]

声波清灰是通过气声转换装置将气流的机械能转换成声能，并以一定的频率和声压发向所需要的清灰空间，使灰尘产生振动而被去除的一种除尘机理。自从瑞典人Olssan于1968年成功研制了第1台声波吹灰器以来，声波清灰作为一种辅助的清灰方式已广泛用于静电除尘器，而用在布袋除尘器上还不多见，在滤筒除尘器上的应用国内亦未见。滤筒除尘器是20世纪70年代在布袋除尘器的基础上发展起来的，与布袋除尘器相比，其主要特点是过滤精度高，过滤过程发生在材质表面，滤料表面更容易形成滤饼，而且清灰更容易。同时，由于表面过滤使得灰尘不容易进入纤维内部

声波助清灰技术在滤筒除尘器实验分析报告[ 12-10 10:05 ]

通过对试验结果的分析可以得出：(1)单独声波清灰和单独脉冲喷吹清灰时，增加鸣喇叭次数和脉冲喷吹次数，都不能有效改善清灰效果；(2)超声波只能作为一种辅助的清灰方式，与其他清灰方式联合使用；(3)脉冲喷吹和声波喇叭同时启动石灰粉给料系统、活性炭系统、布袋除尘器、辅助系统和输灰系统等。因二噁英、呋喃在低温(200 oC以下)下是以固态的形式吸附在粉尘表面，因而喷水降温即能大大减少烟气中的二噁英。江苏凤谷节能科技有限公司的FGSSC-A型声波清灰器作用于本工程采用半干法工艺，在脱硫反应器内，通过喷加增湿水，在较短的时间内

声波式清灰反吹清灰对除尘效率的影响报告[ 12-10 09:05 ]

声波反吹清灰方式是袋式除尘器的一种新型清灰方式，它是在原有反吹清灰袋式除尘器内安装适当的气动喇叭，在反吹清灰的同时，开启喇叭，使滤袋在声波的作用下产生受迫振动，而达到改善反吹清灰效果的日的。．美国电力工业就有五分之二的袋式除尘器 开始采用声波反吹清灰，在我国冶金、建材等行业广泛采用反吹清灰的袋式除尘器，它们都存在滤袋荷尘量过大、运行阻力高等清灰不彻底的现象，因此，声波清灰技术在我国亦将会有广阔的应用前景。由于现场环境等因素，设计选用了凤谷节能科技生产的FGSSC-A型声波清灰器共左右两边各三只共六只清灰器。声波袋式

声波清灰装置在电厂电除尘器中的应用[ 12-10 08:05 ]

因电厂电除尘器在运行过程中存在一些问题，如3个电场极板、极线上均有不同程度的积灰板结现象，积灰厚达6mm以上，靠原机械振打很难清除；极线被粉尘包裹影响放电效果和产生电晕现象；极板积灰太厚，阻碍了对带负电粉尘的捕集，严重时可造成反电晕，影响除尘效果；收尘灰斗常因仓壁振打效果不佳，下灰不畅，甚至发生架桥堵塞，造成极板极丝短路，电场瘫痪，影响正常生产。另外电除尘器还有很多缺点，电除尘器本体及烟风系统漏风，从烟道闸板门、灰斗和人孔门等处漏入的冷空气不仅增加烟气量，而且还会导致烟气温度下降，使局部烟气露点发生变化，烟气中的水

声波清灰与除尘效率的关系[ 12-09 10:05 ]

电除尘器的工作原理和现场运行参数及实测性能都表明：荷电、收尘、清灰既是电除尘器工作的三个主要过程，又是影响其除尘效率的关键因素。声波清灰对除尘效率的影响实际上取决于声波清灰对荷电、收尘、清灰的影响。1．1声波清灰有利于粉尘的充分荷电电除尘工作中，当电晕极处于干净状态时，二次电流值最大。阳极振打装置装在阳极排底部，极排受振时振打力自下而上逐步衰减，其顶部的振动加速度最小，是积灰的严重区，声波器装在顶部，使振打加速度值较小的区域积灰状态得到改善，二次电流值提高，增加了粉尘的荷电机会及荷电量。1．2声波清灰使电场区的有效

声波清灰与爆破清灰对比[ 12-09 09:05 ]

对比两种清洗技术抛丸清理不能直接对锅炉本体的物理打击，锅炉水冷壁管不会损坏，炉体的直接损伤轻，清洁面积大，但大的硬金属熔体的去除效果较差，尤其是在烟气余热锅炉蜡的灰尘，大量的重金属，在熔融状态，他们中的大多数，很难清理。弹簧振动清除大块硬质金属熔体是显而易见的，但内部结构的锅炉损坏比较严重，长时间运行，振动的位置经常开焊、裂缝、渗漏、稳定和安全生产受到威胁，振动和跳动的总体效果不理想，与锅炉积灰的“死角”部分不易清洁。因此，采用单一的弹簧振打清灰或爆破清灰很难实现锅炉的稳定运行，而将两者结合

声波清灰效果的理论分析[ 12-09 08:05 ]

多次预热器清灰试验结果表明，声波在 100～200 Hz效果最好。这是由于在该频率下，容易引起灰尘料的局部共振，同时，声频越高，声压衰减越大，清灰范围越小。声波清灰的工作频率一般在 20～250 Hz，声压级为 125～140 dB。目前，用于声波清灰的声源一般是气动式声波，其发生机理是将高压气流所携带的直流能量经调制变换为交变的声波能量。在通常情况下，声压与振动频率、声源振动速度、声源表面积成正比，与传播距离成反比；而声强与传播距离的平方成反比。由于声波频率较低，所以没有考虑介质的影响。为获得满意的清灰效果，一般

声波清灰系统在电除尘器的应用及分析[ 12-08 10:05 ]

目前国内烧结、球团工艺除尘环保设施基本为电除尘器，电除尘器初期除尘效率较高，随着运行时间的延长，电除尘器的除尘效率普遍下降，能耗增加，粉尘不能达标排放。电除尘器效率下降的主要原因是电极板集灰，而电除尘器大多数采用机械振打清灰，在初期可以保证清灰效果，随着时间的推移，板线挂灰不断增加导致自身重量增加，振打加速度变小，且衰减很快，清灰效果不断减弱，机械振打故障率较高，出现故障后需停机处理，影响除尘效率和设备运转率。从运行上看，电场电压较投产初期大大下降，特别是高比电阻粉尘到达极板后电荷不能顺利的释放而粘附在极板上，若清

声波清灰系统的计算方法[ 12-08 09:05 ]

声波清灰器的计算公式是一个公式，即半球面积，即声强。它可以通过测量声压P获得。压强p位于声源的中心，其半径为r。该区域的中心是球体区域的中心。它是半球体上相应角的交点形成的交点，Al，A2，和一半是球冠是18。根据测得声压级按式(1)计算声功率：旋笛声功率： W=IlAl+2A2+A。=1950W测量时，声除灰器上的气压表指示是o．2MPa ，测得流量¨=5Nm3／min(o．083Nm3／s)，质量流vopo=m／t．式中：K是标准状态下流量，以N表之，In是质量，t是时间，单位是秒．po是空气密度．根据

声波清灰器在原脱硫系统运行情况分析[ 12-08 08:05 ]

脱硫系统设计烟气量工况144万m3/h，入口二氧化硫浓度 1 0 0 0 m g / N m 3 ，入口颗粒物排放浓度≤1 2 0 m g / N m3，出口设计排放浓度颗粒物5 0 m g / Nm3，二氧化硫200mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3。自2012年5月投运至改造前，脱硫系统运行稳定，净烟气SO2排放浓度满足环保要求。2015年1月1日起执行的新标准要求颗粒物30mg/Nm3，二氧化硫100mg/ Nm3，氮氧化物300mg/Nm3，原脱硫系统通过运行负荷调整以及烧结机入口原燃料硫份控制

声波清灰器在卧式电除尘器中的应用[ 12-07 10:05 ]

摘要:卧式电除尘器阳极振打一般采用双面切向振打，安装于极板下部。由于振打力量有限，造成极板上部振打力度不够、极板容易积灰、清灰效果不理想，严重影响除尘器的除尘效率。顶部安装声波清灰器后，通过产生的低频、高能声波，可以有效的清除极板表面形成的粉尘层，提高除尘效率。1. 概况梅钢l#烧结机头除尘采用卧式双室三电场电除尘，极板垂直悬挂于顶部】【型梁，阳极振打装置采用双面侧向振打，安装于极板下部。除尘器运行后，收集的粉尘吸附于极板表面，依靠机械振打无法有效清除，极板上部表面形成的粉尘层易造成“反电晕&rdquo

声波清灰器在烧结机清灰除尘的使用[ 12-07 09:05 ]

一烧结机头除尘系统共有电除尘器4台,每台的过滤面积180 m，处理风量 760 000m/h,其清灰方式为机械摇臂锤振打清灰。由于烧结机产生的粉尘具有高温高湿、高比电阻等特性，在电除尘器的每个电场积灰程度各不相同。尤其是Ⅱ、Ⅲ电场的极板、极线积灰很难清除，由此带来的电场参数波动，导致除尘效率大幅下降。同时，每台电除尘器 的下部集灰斗都存在着积灰、架桥 、板结、下灰不畅、易堵塞等问题，严重影响了电除尘器的正常运行。针对现场的实际情况通过多次研究论证，决定采用声波清灰技术，首先对一烧结机头除尘 系统的电除尘器进行改造

声波清灰器在脉冲罐中工作原理[ 12-07 08:05 ]

这自然对流过程是连续的，和对流的功率等于高度差喷嘴的水平管与喷嘴中心的脉冲进气歧管，乘以差异之间的气体密度在炉和煤气罐中。壁面温度脉冲罐及其连接管部分远低于露点，烟气中含有水蒸气和大量的HCl，SO2，SO3，当烟气进入水箱和连接管道内脉冲的一部分，将在酸露点的内壁，这是冲击波吹灰器内源源不断产生酸性水的根本原因。因为含有粉煤灰罐和脉冲部分与飞灰的烟气酸露点将管道中的键的气体，从而形成在罐壁上湿灰和管壁，时间长了会反应形成致密灰石膏，这是吹灰的冲击灰装置的根本原因。1 腐蚀堵灰的危害激波吹灰器内积水积灰的主要危害有

声波清灰器在静电除尘设备上的应用[ 12-06 10:05 ]

多年来，国家对环保的要求越来越严格，人们的环保意识越来越高，但钢铁行业的繁荣仍然是一个非常严重的粉尘污染问题，粉尘排放造成的空气污染，不仅对员工的身体健康有严重的危害，但也有不利影响的环境和气候的生态平衡。为了控制扬尘对大气的污染，除尘设备的安装是环境质量保证的基础，也是环境规划项目综合防治措施的前提。早在《工厂设计统一技术规程》的执行情况下，对大气污染物排放标准进行了明确规定。除尘器的效率直接影响到污染物的排放浓度，因此保持除尘器的效率和性能是非常重要的。作为一个静电除尘器配套除尘装置，声波除尘器由江苏凤谷节能技

声波清灰器在常压炉的工业应用[ 12-06 09:05 ]

在我国500万吨/年的发电厂的车间，设备已进入第四个生产周期。自2013年5月起停止减压系统，随着加热温度的下降和燃油消耗的增加，逐渐增加了管的表面污垢。常压炉严重影响生产负荷，难以满足公司的建议，以保证产能和能源需求。为了确保装置安全、稳定、正常生产。清洁剂去除污垢在正常工作状态下使用，使加热炉的运行状况得到了很大的改善，提高了装置的处理能力，降低加热炉燃料消耗，为安全稳定的常减压蒸馏装置运行提供保障。在我国，发电厂的2支常减压蒸馏装置，原油加工能力500万吨/年的设计，主要以穆尔、时髦的处理，如原油进口分类，原

声波清灰器用于电厂的应用实例[ 12-06 08:05 ]

声波清灰技术是国际和国内清灰领域的一项前沿技术，声波清灰系统的核心是声能器，它以0．5~1．2 MPa的压缩空气为动力源，使声能器内部的膜片产生振动。发出低频、高能的球形声波，通过扩声筒将声波通过气体介质传送到粉尘微粒聚积区域，声波作用使空气分子与粉尘微粒产生振荡，从而阻止粉尘微粒在物体表面聚实，使粉尘层处于疏松、剥离、浮动状态，在重力或气流的作用下脱离附着体表面，可有效解决积灰架桥、板结的问题，达到清灰、清堵的目的。4试验方案根据现场实际情况，我们在50 m2电除尘器的1#、2#、3#电场顶部分别各安装了一台江苏

声波清灰器以及管道改造[ 12-05 10:05 ]

新的循环泵接入管道通过画廊支架的喂养，喂养画廊在支架的一组剪刀剪下避免新的循环泵接入管道的改造，以保证物料支持运输通道的结构稳定性和方便获取新的循环泵出口管道安装及维修。增压风机改造按风机风量不变，压升提高300Pa考虑，在原有风机基础上，更换轮毂部及叶片；现存电机改造后风机的转动惯量有所增加，所以电机需要更换。电机功率变化后，电机轴头尺寸亦有变化，而且原联轴器强度无法满足新的要求，因此，联轴器需要更换。浆液循环量的增加要求浆液位提高，通过循环量核算浆液位由9.0m提高至9.8m；对应的塔内氧化需氧量增加，改造氧化

声波清灰器系统每个组的运行时间[ 12-05 09:05 ]

每个组的敲击时间。其中，有些组包括1个振打电机，其中一些由2-3个振打电机组成。提示该组手术时间为2-3分钟，也可根据现场情况灵活调整。“组运行间隔”是指相邻组之间的时间，即振动电机组在一组振动马达完成所需振动时间后自动启动的时间间隔。建议对集团的运行区间是3-4min，它可以根据现场情况灵活调整。“组运行间隔”是指相邻组之间的时间，即振动电机组在一组振动马达完成所需振动时间后自动启动的时间间隔。建议对集团的运行区间是3-4min，它可以根据现场情况灵活调整。在两个时

声波清灰器实验流程[ 12-05 08:05 ]

摘要：本实验的目的是验证的钢刷清洗系统的电气性能和机械性能达到产品设计的技术条件，通过验证试验，证明和产品设计结构的安排是可行的，达到了目的。根据测试数据对操作指令进行测试和完善。工厂中的熊猫项目，在水平段试验锅炉清洗是质量控制的一个重要组成部分，钢刷的清洗装置的匕首。由于这种类型的除尘装置，我测试的指示。该厂首次设计和制造了清灰设备的整体安装结构。3.1试验的目的是验证钢刷清灰系统的电气性能和机械性能是否达到产品设计的技术条件要求，通过验证试验，证明产品设计的布置和结构是可行的，即达到目的。具体表现为清灰系统能否

声波清灰器清灰结构的优化措施[ 12-04 10:05 ]

气包结构的优化措施在优化清灰结构时，需要先优化气包参数，以便获得更好的清灰效果。因此，一方面，需要在气包的进气口处安装标准油污过滤三联件，确保二级过滤网孔径小于5 um。在安装三联件的过程中，还需要安装压力表，或者直接在气包上独立安装压力表。另一方面，与高压脉冲袋式除尘器相比，低压脉冲袋式除尘器的清灰脉冲气压不高，所以，要想保证清灰效果，就要使用大容量的气包，以确保气包能够产生足够的喷吹压力。具体来讲，就是气包容量需要满足一次脉冲喷吹后的压力小于初始压力30%的条件。同时，气包进气口的直径要大，或者使用多个进气输入