声波除尘器的逐步优化[ 11-14 09:05 ]

1、电场整流变数量的优化全国首单项目的某些部分防止整流变压器故障与电源技术，1, 2，除尘器设置在6的整个流程，3、4号机组8整流器的整流变压器，单故障很少发生在实际运行中，故障处理时间较短，和袋式除尘效果除尘效果好后不会影响整体的基础，所以在5，电袋复合除尘器改造6号机组，机组只有4的全部流程，可以满足实际需求，并将大大降低了除尘器的功率消耗率。吹脉喷袋二优化：脉冲清洗程序，只有建立一个定期清洗程序包区1, 2个单位，启动和停止在单位或负载率低，定时清洁程序已暴露出它的局限性，低负荷控制不好包的压力，因此在除尘器

声波除尘器初期实用[ 11-14 08:05 ]

袋式除尘器初始阶段低，运行费用低。除尘效率高，排放稳定，但高挥发分煤粉自燃问题难以解决，不能满足长时间稳定运行。水浴式除尘器初始投入最低，运行成本高。对于高挥发份煤粉，自燃和爆炸控制最有效，但出口排放难以达标，效率低。湿式静电除尘器初始投入高，运行费用低。该除尘器除尘效率高，可实现稳定的出口排放，对高挥发分煤粉的自燃和爆炸控制是有效的。综上所述，湿式静电除尘器对高挥发份煤尘的控制是最有效的，它可以安全、可靠、高效地运行。本文着重介绍湿式静电除尘器的原理，并与静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器进行了经济比较。其中，静

声波除尘的空载试验[ 11-13 10:05 ]

在电除尘器改造完工后，我们即对每个电场进行空载试验，绘制冷态伏安特性曲线，对比厂家提供的曲线数据，为改造工程的验收提供依据，确保了电除尘器良好的初始状态。2013年6月底，这家公司#2 机组电除尘器高频改造完成，进入168试运。试运初期，电除尘器出口烟尘浓度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，达到了改造技术协议中的相关要求。随着运行时间的增加，一、二电场（高频电源）频繁出现二次电流归零导致电场跳闸故障，电除尘器出口烟尘浓度升至30mg/Nm3 以上。为了解决电场跳闸的问题，我们对#2机组电除尘器进行了2

伸缩式吹灰器在吹风气余热锅炉中的应用[ 11-13 09:05 ]

在国内某公司合成氨系统的一、二期工程中，设计并安装了4套废气余热回收装置。在设备投入运行，余热回收，降低蒸汽系统的成本起到了较大的作用，但由于余热锅炉制造单位的设计经验不足，烟气流量锅炉系统设计太低，导致余热锅炉烟尘严重，造成了锅炉尾部排气温度高于设计值，一直采取固定旋转式吹灰器，吹灰机和吹灰运行监测等措施的加强，但收效甚微。改造前，4台吹风气锅炉尾部排烟温度分别为:1#余热锅炉，约300℃;2#余热锅炉，约309℃;3#余热锅炉，约270℃;4#余热锅炉，约312℃;热量损失较大。为此，采用C304c型长伸缩式吹

燃煤电厂锅炉吹灰技术应用和研究探讨[ 11-13 08:05 ]

为了促进国内燃煤电站锅炉吹灰系统的改进和创新，达到优化单位的增长为基础的吹灰系统使用现状的炉运行的需要，在系统中的运行存在的烟灰，从吹灰，和灰污监测与吹灰策略优化吹灰的应用、研究现状及发展方向。中国在这一领域起步较晚，电厂吹灰系统在运行中还存在许多问题，特别是在污染监测技术相对缺乏，但近年来在与吹灰优化应用研究的机构有一个突破，逐步缩小欧洲和美国的发达国家之间的差距。文章还提出了促进国内吹灰技术进一步发展的合理化建议，旨在为电力生产企业节能减排的可持续发展提供科学依据。粉煤灰颗粒煤燃烧烟气流经锅炉各受热面不可避免地

清灰器的选型与投用[ 11-12 10:05 ]

1.加热炉清灰有很多方法：（1）停炉和清除灰尘。这是不连续加热炉的一种有效方法，但不适合化工设备的连续生产。该装置只能停工检修过程中采用。（2）声波吹灰器。加热炉对流段炉管清洗是有效的，对流加热炉空气预热器清洗是江苏凤谷节能科技的的的使用声波吹灰器，有一定效果，但不能解决辐射室炉管结垢外。（3）添加到燃料油或炉灰烬。国内外开发了多种燃料添加剂和除灰剂，但由于加热炉系统的多样性，清灰和清灰效果不理想。与燃料油质量越来越差，炉管结垢装置，污染现象十分严重，特别是炉管结垢越来越严重辐射段炉，导致炉内温度太高，不仅降低了加

清灰器安装的初步效果[ 11-12 09:05 ]

针对烧结厂1号和2号烧结机器除尘设备存在的问题，在今年年初进行了论证。源可以使用压缩空气，在我们的具体情况，0.5mpa -压缩空气的压力，4）。6 MPa级适用于声波吹技术，特征频率：32.5 ~ 325hz，辐射声功率不小于1.1KW，率0.8 ~ 1.4m3 /分钟，高功率声波。该设备不需要大量投资，除灰器不会对钢板造成损坏。据调查，在静电除尘器中，使用声学清洗的厂家大多是压缩空气作为气体的来源，且技术成熟。针对这种情况，从经济和安全的角度来看，烧结车间1烧结机大修期间，安装在声波吹灰器的领域，以压缩空气为介

清灰除尘技术的产业化问题探讨[ 11-12 08:05 ]

我国是煤炭消费大国，煤炭消费量逐年攀升，工业化进程的不断推进以及环保标准欠缺完善，对细微颗粒物如PM2.5的排放监管不到位。PM2.5又称为可人肺颗粒物，可以进入微支气管，如肺部，甚至通过肺泡进入血液，危害人体健康。对于煤炭消费量占比巨大的电力行业，2008年煤炭消费占比达到58．37％，燃煤火电机组锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘，而当前95％的燃煤锅炉设备使用静电除尘器旧，尽管总除尘效率高达99％，但静电分离除尘的工作原理决定了其对PM10粉尘捕集率只有50％，对PM2.5捕集率还不到5％，对燃煤锅炉烟气中的悬浮

清灰除尘技术产业化推广可行模式[ 11-11 10:05 ]

越来越严重的工业烟尘排放标准，将带动工业燃煤锅炉烟气静电除尘器技术改造和新建工程采用具有明显技术经济优势的静态清灰袋式除尘器，政策引导下的市场需求将不断增加。2010年6月，国务院办公厅转发了《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》，在加大颗粒物污染防治力度中明确提出使用工业锅炉的企业以及水泥厂、火电厂应采用袋式等高效率除尘技术。2010年11月，工信部印发了《关于水泥工业节能减排的指导意见》，意见将实施水泥行业节能减排重点工程建设列为重点任务，加快袋式除尘在水泥行业的应用。2011年1月14日，

浅析声波除尘器除尘机理与清灰机理及方式发展史[ 11-11 09:05 ]

声波除尘器作为烟气处理领域的重要设备走过了100多年的发展历程，其除尘机理与清灰机理及方式发生了巨大的变化，了解其发展史对于我们目前的研究有着重要的借鉴及启示作用。声波除尘器的产生和发展声波清灰开始是在19世纪80年代在工业生产中应用，1880在德国实验厂的机械振打式的滤声器专利；逆气流清洗方法1930出现在工业实践；1954个年轻的工程师开发的“逆喷式喷吹清灰技术”，达到防尘、声波清灰连续操作，不但大大提高了烟气速度和保证压力稳定，滤袋；脉冲波滤波器在1957后的发明被认为是声波除尘技术发

浅谈新增声波吹灰器汽源方案[ 11-11 08:05 ]

目前，国内大多数燃煤锅炉，蒸汽吹灰器汽源取自过热器出口联箱，蒸汽压力高，蒸汽吹灰减压后，使高品质的蒸汽锅炉的浪费，降低经济效益。结合电厂实际情况，在低温再热器的连接管上增设了新的吹灰器，保证锅炉的安全运行，提高锅炉的经济效益。吹灰系统的作用是清除受热面结渣和积灰，保持受热面清洁，保证锅炉安全经济运行。锅炉、水冷壁和对流受热时会出现结渣和结垢，减少锅炉受热面的吸热，降低蒸发量，降低炉膛烟气温度、过热、再热器或结渣。当对流受热面积呈灰色时，排烟温度升高，热偏差增大，对流受热面吸收的热量减少，烟气和风阻增大，通风能耗增加

浅谈现代声波吹灰对锅炉汽温的影响[ 11-10 10:05 ]

摘要由于各吹灰器布置在锅炉受热面的不同区域，因此投运吹灰器会对锅炉的运行造成不同的影响，尤其是对锅炉汽温的影响更为突出。本文根据作者多年工作经验，对吹灰器的布置部位和对锅炉运行的影响情况进行分析，具体可以分为水冷壁区域、屏式过热器区域、再热器区域和低过区域、省煤器区域等，仅供参考。我公司6号机组所配锅炉为国内某个锅炉厂采用美国一个专业公司的转让技术设计制造的，锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉。单炉膛Ⅱ型露天布置，全钢架悬吊结构,固态排渣。炉膛宽14022 mm，深11760 mm，宽深比1．19：l，炉顶标高

浅谈电站锅炉吹灰器的使用[ 11-10 09:05 ]

摘　要：从吹灰器的作用及设置范围入手，介绍了蒸汽吹灰器、声波吹灰器及燃气脉冲吹灰器的原理及其在实践中的应用情况。０引言声波清灰器是保持各种锅炉受热面清洁，管道通畅，保证锅炉的安全、经济运行的重要设备，确保锅炉的效率，必须对受热面吹灰，吹灰器在不同形式的效果会有很大的差异，如蒸汽吹灰器消耗能源最多的使用，容易损坏设备。本文简要论述了吹灰器在电厂锅炉上的应用。1吹灰器的作用吹灰器的作用是去除结渣和积灰对锅炉受热面，保持受热面清洁，以加强对受热面传热效果，减少空气预热器积灰，降低排烟温度。因此，燃煤锅炉必须配备永久性的吹

锅炉的升级改造[ 11-10 08:05 ]

2016年8月第一台余热锅炉在气动振打不间断运行的情况下，频繁出现水冷吊挂梁与管束顶部弯头配合处出现严重的磨损爆管现象，因修复难度大、效果差，锅炉带病运行存在安全隐患，被迫停炉对锅炉4组对流管束进行拆卸更换，结合锅炉改造优化的经验，做出以下改造方案：余热锅炉取消中间灰斗及脉冲吹灰点，变化情况如图6所示。1．取消锅炉对流管束气动振打方式，解决振打横梁上积灰堵塞管束的结症，避免水冷吊挂梁与管束之间的频繁振动的硬摩擦造成的管束磨损爆管。2．声波吹灰配置20个脉冲吹灰点：(1)采用最佳的声波清灰装置，在4组对流管束顶部安装

第二台余热锅炉的改进[ 11-09 10:05 ]

1 现状第二台余热锅炉脉冲清灰系统2015年由北京设计施工，系统配备26个喷吹点，分布图如图3所示。该清灰装置属集中脉冲清灰系统，利用空压站压缩空气供风，乙炔、风路靠电磁阀控制，因锅炉正压运行，脉冲罐气幕供气不稳造成罐体烟灰逸入堵塞，乙炔配比不当、管路积碳、爆破回座等造成管路多处阀件损坏，清灰系统多数不能正常运行。为保证锅炉的正常负压，采取在线打开人孔门，站在远处用钢筋勾挂晃动管束的办法进行清灰。人工清灰温度高、效果差；冷风进入高温烟灰在管束上结块，被迫停炉进行清灰。清出的烟灰块堆放的锅炉平台上，用平车拉至下料溜管

第一台余热锅炉脉冲清灰的优化[ 11-09 09:05 ]

1 现状第一台底吹炉系统余热锅炉的脉冲清灰装置，2005年初由洛阳万山公司设计施工，系统配备7个喷吹点，后又仿制增加4个喷吹点(11个喷吹点的分布如图1所示)。该清灰装置属集中脉冲清灰系统，9—19 4A主供风机处于连续运行状态，乙炔、风路靠电磁阀控制，因乙炔配比不当、管路积碳、爆破回座等原因，系统内各爆破管路上配备的电动阀已全部损坏，日常靠人工手动阀控制切换各爆破点管路。为保证锅炉的正常负压，锅炉气动振打采用不间断运行，但振打横梁上的积灰却无法进行有效清理，需打开人工进行清灰，人工清灰温度高、效果差；

铅冶炼余热锅炉的改造实践[ 11-09 08:05 ]

针对铅冶炼余热锅炉，蒸发少的第一代停堆冷却系统的容量问题，维管束堵塞造成频繁，以声波清洗、转换和锅炉余热锅炉结构优化升级措施消除安全隐患的锅炉，提高冷却能力，减少管结垢，保证系统稳定操作。国内某一锅炉公司现用2套60 kt／h底吹炼铅装置，系统的8 t／h余热锅炉是国内铅冶炼行业首次采用的烟气降温除尘设备，直升机和锅炉烟道锅炉冲顶，铅冶炼含在高速、高温辐射区二氧化硫烟气、粉尘沉降缺陷如渣，通过230毫米的管间距的高温烟气，附于第一管对流管束间距150毫米，严重当整个第一对流管积灰板结，导致整个锅炉烟气通道受阻，被迫

屏过区域的声波吹灰系统[ 11-08 10:05 ]

屏过区域的吹灰器编号1．8位于前后屏过热器和屏再之间，其中1、2号长吹是吹前后屏过热器的下弯头区域，3．8号长吹位于后屏过热器与屏再之间；这里的吹灰器投运时，同时对后屏过热器和屏再产生作用。吹灰的屏幕会导致屏幕增加热量的吸收，从伊尔贡蒸汽温度的升高使屏幕，当屏幕发光温度已达到设定值，吹灰屏面积只能增加水流量的水平，所以当级减温水高资本投资，区域吹意义不大，当减温水量，导致水液滴的省煤器、排气温度上升；当屏幕出温度较低时，该地区将吹屏幕超过1:3的温度升高，从而提高锅炉出口主蒸汽温度。在理论上吹灰的屏幕区域会对蒸汽温

煤气加压机声波清灰技术可行性浅析[ 11-08 09:05 ]

60年代国外早己开发利用声波来实现积灰的清理，瑞典lssan研制成功第1台声波吹灰器，80年代末期年进入美、日等国，应用在电厂锅炉和工业锅炉，九十年代末引入我国，并在锅炉熔渣的清理过程中收到良好的效果。由于锅炉结渣处于高温工况，灰尘粒子间处于熔融状态，粘结强度很大，超过煤气加压机中粉尘由于静电、机械水等作用产生的吸附作用。在煤气加压机工作过程中，会有Fe203、CaO、MgO等氧化物和碱性矿物盐等与锅炉积灰结渣相近的成分，为能够节约成本，提高生产效率，可以借鉴声波清除锅炉积灰的技术路线，选出了合适的频率和型号例如江

煤气加压机声波清灰技术的研究[ 11-08 08:05 ]

钢铁行业作为一个国家经济的支柱产业之一，世界各国都极为重视本国钢铁行业的技术水平，如何高质量、高效率、低成本地运作，成为世界众多工程师、专家学者研究讨论的热点。作为我国工业领域龙头的钢铁行业，不断技术创新，重视每一个生产环节，并努力将技术创新点运用其中，通过科技的创新及效率的提高来实现扩大经济效益。煤气加压设备是为了把高炉、焦炉、转炉的生产过程中所产生的副煤气(高炉煤气、焦炉煤气及转炉煤气)有效地作为燃料使用，并把这些煤气加压到规定的压力，供应各用户工厂。某钢铁厂能源环境管理部管辖煤气系统的主要加压站(简称G／S)