声波清灰器清灰后的效率[ 11-07 10:05 ]

摘要滤筒广泛应用于通风、除尘、大型机械、进气、过滤等领域。除尘后，可通过清灰回收。可用性是墨盒的重要特性之一。在实际应用中，主流的清洗方法是压缩空气脉冲清洗。清洗后，滤筒阻力、效率、持尘量等参数对实际过滤效果和能耗有很大影响。然而，没有这些参数的测试方法和评价标准。对两种不同滤料的样品进行了测试。结合实验结果和扫描电镜照。引言为了改进滤筒设备或者选择合适的滤筒，需要能准确判断滤筒样品在实际使用中的性能表现。现行的工业协会标准JB／T 10341．2002 滤筒式除尘器 [1】要求除尘器性能测试按照GB／T 1213

联合法清灰技术在锌焙烧余热锅炉中的应用[ 11-07 09:05 ]

摘要对弹簧振打清灰和爆破清灰的作用机理及特点进行分析，结合生产实际在锌焙烧余热锅炉。燃渣锅炉烟尘中含有大量的金属、铜、铅和粉末，受热面冷却后形成致密、硬、高强度的灰，难以去除。余热锅炉灰一直是制约生产蜡精矿燃烧的瓶颈。灰渣不仅造成锅炉热效率、蒸汽产量下降、温度上升，而且影响到蜡烧炉及后续设备的正常运行，甚至影响整个生产系统，因此余热锅炉的清洗十分重要。西北铅冶炼厂通过对余热锅炉进行技术改造，将锅炉运行期从三个月延长到一年，以减少其对生产的影响，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。1清灰技术的原理和特点1.1

垃圾焚烧炉中声波吹灰器腐蚀堵灰问题探讨[ 11-07 08:05 ]

基于垃圾焚烧炉声波吹灰器腐蚀结垢的分析，说明了声波吹灰器的腐蚀和堵灰的危害，提出了相关的问题，应在风机的应用和相应的预防措施，注意到，锅炉的受热面积灰的有效控制，对锅炉的安全稳定运行提供了很好的借鉴。在火力发电厂，锅炉尾部受热面一般积灰，使烟气阻力增大，排烟温度升高，严重影响锅炉正常运行。垃圾焚烧炉，危害更为突出，它不仅影响锅炉受热面传热，导致锅炉的热效率降低，更严重的是腐蚀多灰产品，当灰达到一定程度，可以使热管腐蚀管道受阻，造成重大经济损失。为此，垃圾焚烧厂采用了各种吹灰装置，解决了锅炉尾部烟道积灰和安全运行问题

锅炉运行的低负荷时使用声波清灰器[ 11-06 15:29 ]

《六道技规》中关于“按锅炉允许经常运行的低负荷”的说法，设计中有不同的见解。因为虽然大多数锅炉设计的不投油最小稳燃负荷百分比为３０％，但在实际运行中，锅炉很少会长期保持在３０％的低负荷运行，一般来说不会低于５０％，否则会对设备的安全经济运行造成较大的影响。按文中３．１节的推导，取η＝５０％时，积灰高度的取值范围为０．０６２５ｂ≤ｈｓｐ≤０．３７５ｂ。如果烟道截面较小，设计流速较高，计算出的除尘器前烟道积灰高度比除尘器后的还小，此结果应与规范的初衷不符，其下限不应低于低效率除尘器后

除尘器前烟道积灰分析[ 11-06 15:12 ]

１）从文中节的推导可知，除尘器前烟道积灰高度约为烟道截面高度的一半。取值ｈｓｐ＝０．５ｂ不仅便于记忆，利于计算，也接近上下限的平均值，且与上下限偏差不大。２）从文中上一节的推导可知，积灰的压强仅与烟道的高度有关，有简单的正比关系，这个内在关系可以让设计者选取合适的烟道高度，调整烟道底面积灰与其它因素产生的组合压强值大小与顶面和侧面接近，使各面加固肋规格接近。根据《计算方法》，道体的加固肋中心间距按照强度条件计算公式，与组合压强的平方根成反比；按照刚度条件计算公式，与组合压强的三次方根成反比。烟道底面的主要压强常常来

使用声波除尘器后的积灰的计算[ 11-06 14:07 ]

根据《计算方法》的表述，可列出下述公式：ｈｓｐ＝ｂ－ηＱ／８ａ　　　　　（１）式中：ｈｓｐ———水平烟道积灰高度，ｍ；ａ———烟道截面宽度，ｍ；ｂ———烟道截面高度，ｍ；η———锅炉允许经常运行的低负荷百分数；Ｑ———ＢＭＣＲ工况通过烟道的设计流量，因为ａ×ｂ＝Ｓ，ｕ×Ｓ＝Ｑ，因此ｈｓｐ＝ｂ－ηＱ／８ａ＝ｂ－ηｕＳ

空预器至除尘器矩形烟道积灰的估算分析[ 11-04 10:05 ]

积灰计算是烟道设计的一项重要计算内容。文章根据相关规范，对空预器至除尘器前矩形烟道的积灰进行合理的推导和估算，揭示积灰计算和一些参数的内在关系，得出较为简化的结果。１概述锅炉在燃烧过程中，会产生大量的烟气，经炉膛出口、空预器、除尘器、引风机排向烟囱。在除尘器净化除尘前，烟气中会含有大量的粉尘。在机组运行的过程中，粉尘会逐渐堆积在水平烟道的底部，长时间后会达到一个不小的高度，产生较大的荷载，对烟道的支吊架设计和加固肋设计产生重要影响。且烟道的积灰荷载一般均较大，是否正确的提资，会影响到土建烟道支架和锅炉构架设计的安全

空气型同频干涉激波清灰技术在锅炉上的应用[ 11-04 09:05 ]

余热锅炉积灰结渣普遍存在，对锅炉运行工况造成多重影响: ①积灰结渣使烟气偏流，管壁磨损变薄，爆管频发造成计划外停炉; ②蒸发量降低，排烟温度升高，热能浪费严重; ③过热蒸汽温度偏低，使发电机组运行受到威胁，发电效率低下。为此，人们研制使用了机械振打、爆燃脉冲/空气炮、声波等除灰设备，但使用中存在如下功能上的限制和副作用:机械振打力度和幅度有限，清灰不彻底，机械故障率高。爆燃脉冲/空气炮。①长期投运，金属疲劳及电化学腐蚀使清灰设备存在安全隐患; ②单向气流长期冲刷，易产生管壁磨损; ③清灰不彻底; ④安装数量庞大。

可调频高声强声波吹灰器在600MW机组空预器中的应用[ 11-04 08:05 ]

通过现场试验，结合DCS数据分析，对600MW机组空气预热器可调频率的声波吹灰器进行了评价。应用结果表明，高频噪声声波吹灰器能有效地控制空气预热器在大氨水逸出时的波动。增加阻力以确保机组运行。随着《火电厂大气污染物排放标准》（gb132232011）奖布、热电厂将执行更严格的氮氧化物排放标准，高NOx去除率的SCR技术作为氮氧化物排放控制。主流技术。然而，随着SCR脱硝系统的运行，空气预热器的阻力越来越大，一些电厂空了。预热器严重堵塞，必须停止清洗的问题。为了减少空调机组严重堵塞的发生，通常空气预热器在低温段装有吹

风阀中的声波除尘[ 11-03 10:05 ]

(1)在炉顶小车上设野风阀中的野风阀能够实现烟气温度、煤气浓度的有效下降，这就使得焦炉地面除尘站能够更安全地运行。(2)处理拦焦机捕集烟气火花主要是为了避免烟气火花对滤袋产生不利影响，而为了有效消除这一影响，焦炉地面除尘站中就需要设置一套蓄热式火花捕集器，这样灼热的焦粉及火花就会在蓄热式火花捕集器的支持下实现捕集，冷热烟气也将由此实现平衡，从而保证了焦炉地面除尘站的安全运行。(3)除了上述几种措施外，设泄爆阀同样属于焦炉地面除尘站应用中的重要防爆措施，泄爆阀需要设置在焦炉地面除尘站中的各个箱室，这样才能有效实现防爆

声波除尘部分的支持[ 11-03 09:05 ]

部分的支持，其中出焦吸气罩主要负责随拦焦机一起移动，将烟气送入集尘干管；烟气转换阀主要负责将栏焦车吸气罩与出焦除尘管道导通；熄火与净化设备主要负责烟气的熄火与净化，管道、离心风机、消声器等都属于这一部分的具体组成。1装煤除尘的工艺与设备选择焦化厂的装煤除尘主要由移动和固定装置两部分组成，移动设备设置在装煤车上，本文主要讨论固定装置的装煤除尘。装煤烟尘、装煤除尘车吸尘装置、炉前固定接口阀及管道、连接管道、脉冲带式除尘器是装煤除尘固定装置的主要组成部分，从脉冲带式除尘器开始，与干式地面站出焦烟尘控制技术一样，焦化厂装煤

声波除尘工艺选择[ 11-03 08:05 ]

对于焦炉地面除尘站的出焦除尘来说，其本身存在着多种出焦除尘工艺，其中较为典型的有焦侧大棚烟尘收集技术、热浮力罩方式烟尘捕集技术、车载式出焦烟尘控制技术、干式地面站出焦烟尘控制技术、装煤出焦二合一除尘技术等5类出焦除尘工艺[引。(1)焦侧大棚烟尘收集技术。焦侧大棚烟尘收集技术属于一种较为原始的烟尘控制方式，它通过建立大棚慢慢排出煤焦厂出焦时的烟气，但由于技术的原始性，其自身虽然拥有较高的节能效果和实用效果，但烟尘控制不完全、对周边环境造成的污染使其已经在我国濒临淘汰。(2)热浮力罩方式烟尘捕集技术。热浮力罩方式烟尘捕

焦炉声波除尘站在焦化厂的应用[ 11-02 10:05 ]

本文结合自身工作实践和文献调研，阐述了焦炉地面除尘站的作用，介绍了出焦除尘和装煤除尘的工艺与设备选择、焦炉地面除尘站控制系统，详细说明了焦炉地面除尘站在焦化厂的应用要点，希望引起相关焦炭企业的重视。占其总污染的60％以上，而这一污染中包含的大量可吸人颗粒物往往会对人们的身体健康造成极其严重的危害，这就使得装煤和出焦过程中的烟尘污染控制一直受到焦化企业重视。焦炉地面除尘站则是我国很多焦化企业采用的污染控制措施，而为了保证焦炉地面除尘站能够更好地服务于焦化企业，本文就焦炉地面除尘站在焦化厂的应用展开了具体研究。1 焦炉

建立声波除尘器最佳工况点[ 11-02 09:05 ]

调整电场运行参数，建立电除尘器最佳工况点，达到节能与排放双优电除尘器改造完工后，在试运行中，为了保证烟尘排放达标，采取了电场高参数运行，电场的电流极限在80%以上运行，但根据脱硫入口CEMS表返回的数据来看，高电场参数并没有带来最低的排放效果。同时，由于电场运行电流大，能耗也逐渐提高。为了找到除尘效率与节能的最佳结合点，我们进行了大量的试验。首先，收集了锅炉各个负荷点下，不同的电流极限时脱硫入口原烟气烟尘、脱硫出口净烟气烟尘以及烟囱净烟气烟尘数据，以锅炉负荷600MW时电场参数与烟尘排放数据为例，见“表

加热炉内声压级的计算式[ 11-02 08:05 ]

在锅炉或炉窑安装声波清灰器产生的声压级在炉和清灰时间应在图3中的曲线部分会摆脱烟尘，可达到除尘效果，声波吹灰器主要考虑频率衰减。根据文献[ 9 ]在炉膛压力和均方值：式（3）首先是直达声，二是混响声，当他们是平等的，获得混响半径径Dr=0.14√QfR，Qf见下文。Wo在自由场的除油烟的辐射声功率，D对声源中心距离观测点，POC是空气的特性阻抗，R =设置/（BT）房间的恒定总的室内面积，是墙壁和空气吸音的总和。Sl是炉壁没开孔处面积，岛是炉壁开孔处面积，m=”1+mm，m1=1．24f2

加热炉除灰的需求[ 11-01 10:05 ]

对流加热炉灰渣，在对流段炉管分为上下两部分，上部的高11m，高的下部1艾拉，没有中间的炉管，高为0.45m，炉管中没有空间三组声波吹灰器的分布，见图6，每个组有5个声波除灰器，每个声波除灰器500W，此外，有两组声波吹灰器放在对流段顶部，从顶部的0.8m的炉管部分，3声波吹灰器组，每一个声音声波除灰器500W，3组和声波除灰器分别为前2组之间，基本波除灰器是4千赫。对流的体积V = 18 5m3，面积S = 47.05m2，对流段四侧面积。= 41m2，这四方面是耐火水泥，其吸声系数= 0.02，上下方的对流段相连

基于PLC的声波吹灰器系统改造设计[ 11-01 09:05 ]

针对声波吹灰器设计和运行中存在的问题，进行了较为全面、系统的改进，使之更合理、更易于操作。声波吹灰器是燃煤锅炉水冷壁表面清洗的专用设备。将削弱与锅炉灰焦受热面积的制冷剂气体热量交换，降低锅炉的热效率，使锅炉受热面温度升高，甚至停止炉管爆炸。对于炉膛燃烧中心附近的积灰，使用声波吹灰器效果理想。该吹气装置以水为发泡介质，利用高压电流的冲击力和聚焦块的急剧冷却来完成加热表面的清洗。改造前，在420 - 13.7 - 560kt锅炉设计中选定的声能技术生产凤凰岭吹灰器，在中国的几个发电厂用风机普遍反映效率相对较高，但维护困

机组脱硫声波清灰器[ 11-01 08:05 ]

我公司于２０１２年６月在＃２机组脱硫ＧＧＨ原烟气侧、净烟气侧各安装一台可调频高声强声波吹灰器，与原设计蒸汽吹灰器配合使用。声波吹灰器采用声功率达３００００Ｗ的高声强发生器，发声频率可在１０～１００００Ｈｚ之间调节。自２０１２年６月吹灰器正式投运至今，在机组６００ＭＷ负荷下，ＧＧＨ压差可稳定在５００Ｐａ左右。３．３燃气脉冲吹灰器燃气脉冲吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔、煤气、液化气和天然气）混合在一个特殊的容器的适当比例，高频点火爆燃，高速、大量的高温气体所产生的巨大能量，在冲击波振荡的影响和受热面

国内现有声波清灰器的种类[ 10-31 10:05 ]

声波可以分为超声波（频率范围20000hz以上）根据其频率特性，可听声波（频率范围20Hz-20000Hz）和次声波（频率小于20Hz）。声波烟尘的结构形式有五种：汽笛、警笛式、振动式、共鸣管和燃气脉冲除灰器，前三种和第五种属于第四种可听声波：1.振动式声波吹灰器：通过金属板振动的气流，高强度的低频声波，如fgssc-a型凤谷节能科技生产的设计和选择。是目前广泛使用的典型的声波发生器，是国际上公认的一种比较理想的声学装置，用于锅炉、静电场除尘器一定范围内。2.哈特曼（甄强少）：高频哈特曼长笛的声音设备，是一种空气的

电站声波吹灰器使用情况及参数调查[ 10-31 09:05 ]

吹灰蒸汽参数的确定．仅是为了满足吹扫能力需要达到要求的压力和温度。结果为过高的压力选择或实际使用超过原先规定的压力．显然不妥当。过低的压力，难以吹扫要求，特别是对于长吹灰嚣．又处于高烟沮区时，还要考虑能够通过的介质流量对吹灰喷管的挣却效果．该厂从喷臂弯曲变形和高温下的喷管外表荫色．怀疑通汽量不足以冷却喷管．进而测定阀腔压力值，发现由于进汽门前节流孔孔径偏小，使阀腔压力偏低．通汽置不足。将此节流孔径由l7．86mm扩大到l9．20 mm，阀腔压力达到与设计压力9．79×l0 Pa相近的9．26x l0 P