声波清灰器的使用情况[ 10-02 10:05 ]

6号炉大修竣工后即投入运行，该声波清灰器也同时投入运行。其工作方式是分组循环运行。(1)12台声波清灰器的工作程序。第1组4台清灰器同时工作30 S，接着停30 S后，第2组4台清灰器同时工作30 S，接着停30 S后，第3组4台清灰器同时工作30 S，接着停30 min，清灰器即完成1个工作循环，其周期为32．5 min。(2)煤粉仓2台声波清灰器在煤粉仓进行降粉时工作，使煤粉均化并循序下降，消除了煤粉仓内煤粉结块和煤粉仓温度过高现象。5个月来，炉本体、煤粉仓的14台清灰器运行一切正常，未发生事故或故障。为了检测

声波清灰器安装情况[ 10-02 09:05 ]

(1)锅炉本体。6号炉本体共安装了12台增效型、低噪音、多用途声波清灰器(ZHK一300型)，分3组分别安装于水平烟道和垂直烟道。第1组：屏过与高过之间安装2台(甲、乙侧各1台)；高过与低过之间安装2台(甲、乙侧各1台)，共4台。第2组：高温省煤器与高温预热器之间安装4台(甲、乙侧各2台)。第3组：低温省煤器安装4台(前、后墙各2台)。(2)煤粉仓。煤粉仓安装了2台该声波清灰器，安装在粉仓顶部绞龙下粉管处。

泡沫浮选法去除废水中铬离子的表面活性剂研究的结果与讨论[ 10-02 08:05 ]

2．1 十二烷基硫酸钠的浓度分析采用亚甲蓝分光光度法(GB7494—87)。阳离子染料亚甲蓝与阴离子表面活性剂作用，生成蓝色的盐类，统称亚甲蓝活性物质，该生成物质可被氯仿萃取，其色度与浓度成正比。用分光光度计在波长为652 nm处测量氯仿层的吸光度。由此方法测得的标准曲线为C=4．378E+0．0089 mg／L，测量范围0．05-4．0 mg ／L。2．2十二烷基硫酸钠溶液浓度与其表面张力的关系表面活性剂的临界胶束浓度CMC是进行有效泡沫分离操作浓度的上限，在CMC以上，表面活性剂的许多物理化学性质都

表面活性剂的选择[ 10-01 10:05 ]

为了找到某种对铬离子泡沫浮选分离具有最佳分离效果的表面活性剂，为此进行表面活性剂的选择实验。实验采用了阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型等不同性质的多种活性剂。实验是在泡沫浮选塔中用间歇式泡沫分离法进行的。着重考察了各种表面活性剂在浓度和pH值相同的情况下，对铬离子的吸附能力作用大小。在这里是以塔顶产物浓度C。与底部残液浓度C，之比B=CD／CW作为考察目标，B称之为浓缩比(或浓缩因子)。操作时，鼓人塔中的气体流量G均为400 ml／min，操作时间也均为30 min。从表1中，我们可以得出：1)阳离子型和非离子

泡沫浮选法去除废水中铬离子的表面活性剂研究的材料与方法[ 10-01 09:05 ]

铬是公认的有害重金属。铬的开采、冶炼、铬盐的制造、电镀、金属加工、制革、油漆、颜料、印染工业等都会有含铬废水排出，严重影响了自然生态环境。中国对工业废水中铬的含量作了严格规定，铬的质量浓度应小于0．5 mg／L。国内外利用泡沫浮选法处理重金属离子废水已有很多人进行了研究。目前，大多数都是采用泡沫浮选法，而表面活性剂在泡沫浮选过程中起着捕收剂和起泡剂的双重作用，所以采用泡沫浮选法处理时，对表面活性剂的选择是十分重要的，而目前这方面研究还很少报道。本实验对各种类型的表面活性剂进行了研究，包括与其表面张力的关系、气一液界

消泡剂的性能要求[ 10-01 08:05 ]

消泡剂是能在泡沫体系中产生稳定的表面张力不平衡，能破坏发泡体系表面黏度和表面弹性的物质。从狭义上讲，消泡是一种界面现象或扩散现象。消泡剂要在泡沫介质中起作用，必须使其渗入并扩散于气泡介质中。按照Ross 提出的公式：E=γF+γDF-γD>0S=γF-γDF-γD>0式中E—渗入参数；S—扩散参数；γF—泡沫介质的表面张力；γDF —泡沫介质与消泡剂之间的界面张力；γF —消泡剂的表面张力。为了产生渗入，E 必须大于0。为了产生扩散，S 必须大

消除泡沫的消泡机理[ 09-30 10:05 ]

消泡包括“抑泡”和“破泡”两重因素，抑泡的机理是破坏泡沫形成的条件。抑泡作用的机理有两种：一是抑泡剂首先被泡膜吸附，排挤或消除起泡剂的吸附层，由于抑泡剂的铺展性能，而内聚力小，所以抑制了泡沫的形成。二是抑泡剂取代泡膜中的起泡剂，形成缺乏弹性的泡膜，在气体压力下易于破坏，致使泡沫不能形成。消泡机理是：当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层

泡沫的破灭[ 09-30 09:05 ]

泡沫在热力学上应是一种不稳定体系，有表面积自行缩小的趋势，气泡壁液膜由于表面张力差异和重力的原因会自行排水，液膜变薄，及至临界厚度时自行破裂。泡沫是由许多液膜薄壁分隔开的气体或蒸汽泡所组成。封闭的液膜或多或少是弹性的，而气体壁本身表现出独特的几何形状：任意三个壁面棱边处组合在一起，其角度是120°，即所谓的Plateau 交界，如图3所示。与相对平坦的封闭液膜的壁面不同，这些棱边由很小曲率（朝外拱）的表面积所包围。因此，任何棱边地带B处的液体压强小于A处的液膜压强，液膜压强本身又等于外界大气压。由于压强不同

水性油墨的消泡剂[ 09-30 08:05 ]

水性油墨配方中乳化剂、润湿分散剂、流平剂和增稠剂等助剂的存在，不仅产生大量泡沫，而且还能稳定泡沫。泡沫的存在使生产操作困难，泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散，也使设备的利用率不足而影响产量；装罐时因有泡沫，需多次罐装；印刷中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷，既有损外观，又影响膜层的防腐性和耐候性。一、泡沫泡沫是一种有大量气泡分散在液体连续相中的分散体系，其分散相为气体，液体是分散介质。膜层中产生气泡的原因很多，如油墨搅拌和印刷时，因机械作用由空气引入的气泡；在有多孔的底材上印刷，孔隙内的空气自膜层内部上溢；双组分

纺织用变性有机硅存在的问题[ 09-29 10:05 ]

变性有机硅的出现, 使纺织整理加工剂更加多样化, 基本上能适应各种高档加工的要求。乳化技术的发展, 己能制得超微粒子的微胶乳液, 使处理过程中的破乳漂油问题基本得到了解决。但纺织品的整理加工, 特别是连续处理时由织物编织、精练、染色加工夹带的药剂, 如酸、碱、无机盐、糊料、表面活性剂等, 积聚在乳液中的情况时有发生。这样就会使有机硅乳化物受到破坏。因此, 有机物乳液的稳定性仍是今后必顺继续研究的问题。再者, 氨基有机硅的泛黄问题, 最近已有较大进展, 但有些防止泛黄剂, 在织物上会产生异味, 损害皮肤, 也影啊制品

有机硅的应用与现状[ 09-29 09:05 ]

有机硅作为纺织加工助剂己由原来的拒水剂为主发展到以柔软加工剂及风格改善剂为主。二甲基硅油、氨基变性硅油是以往作拒水剂应用最多的有机硅品种。现在作为柔软剂和风格改善剂应用最多的是变性有机硅油。变性是将有机硅氧烷侧链或端基的一部分甲基置换成各种有机基团, 从而赋予织物不同的特性。反应型变性基团有环氧基、氨基、梭基、甲基、丙烯基、硫醇基、酚醛基等。非反应型基团有烷基、醚醋基、烷氧基、氟素、脂肪酸等。变性有机硅中最广泛采用的是侧链氨基、环氧基变性; 其次是聚醚变性。侧链氨基变性有机硅的特点是柔软、松柔感强, 润滑感好, 价

有机硅及其在纺织工业中的应用[ 09-29 08:05 ]

有机硅在美国率先实现工业化以来, 已经历了半个世纪。由于其多佯的物理化学特性, 使这种合成材料在50 年代就己在纺织工业上得到应用。有机硅能赋予织物优异的拒水性和独特的风格。因此, 织物后整理成为有机硅最主要的应用领域。但随着时代的进步, 有机硅在纺织工业上的应用己成为纺织各工序的重要助剂种类。应用的主要方面有:① 原棉原丝用i闰滑剂、风格改良剂、消泡剂、离型剂、喷丝板修正剂; ② 纺纱、编织用油剂; ③织造用滑润剂、轻纱用蜡、浆纱用消泡剂; ① 针织用滑润剂、风格整理剂; ③ 精练用消泡剂、浴中柔软剂; ⑥ 染色

两性离子型表面活性剂[ 09-28 10:05 ]

与非硅类两性离子型表面活性剂一样, 两性离子型有机硅表面活性剂也有甜菜碱型、氨基酸型、咪唑啉型等。两性离子型有机硅表面活性剂的主要特点是更加温和、更易配伍, 广泛用于个人护理洗发剂中。用于洗发香波时, 对眼睛、皮肤无刺激;泡沫更加稠密、丰, 克服了一般有机硅调理剂的抑泡缺点。如将氨基硅油与二元酸酐反应形成的两性离子型表面活性剂作为头发调理剂, 头发处理后的干湿梳理等级由对照样的4 ～5 级提高到1 ～ 2 级。有机硅酰胺甜菜碱型表面活性剂用作香波调理剂时, 对皮肤无刺激, 配伍性好、头发梳理性好、并有光泽。

阴离子型表面活性剂[ 09-28 09:05 ]

阴离子型有机硅表面活性剂包括羧酸型、磺酸型、硫酸酯型、磷酸酯型, 它们可以通过带不饱和键的相应酯与含氢硅油的硅氢加成反应得到, 也可以通过环氧基中间体转化。如用丙烯酸酯、α-十一烯酸酯与含氢硅油进行硅氢加成反应制成带羧基的阴离子型表面活性剂;有机硅磷酸酯可通过聚醚改性硅油分子上的羟基与五氧化二磷、多聚磷酸酯的反应得到。有机硅磺酸盐可用环氧改性硅油与亚硫酸氢钠反应得到;用此方法合成的阴离子型表面活性剂与十二烷基硫酸钠相比, 表面张力大大降低(如表1 所示)从表1 可以看出, 有机硅磺酸盐的表面张力大大低于十二烷基硫酸

非离子型表面活性剂[ 09-28 08:05 ]

非离子型有机硅表面活性剂主要是指聚醚改性硅油。在纺织工业的用途主要是作为亲水整理剂和消泡剂, 如亲水型有机硅织物整理剂CGF和水溶性聚醚改性硅油消泡剂。亲水性聚醚改性硅油在日化行业的用途主要是作为亲水护肤、护发剂。聚醚改性硅油的一个重要性能是能非常明显地降低水系或非水体系的表面张力;因而, 在液体洗涤剂中甚至在三次采油体系中很有应用前景。非离子型有机硅表面活性剂的另一重要用途是作为硅油乳化剂。用1 %的聚醚改性硅油便可做成稳定的硅油乳液。

阳离子型表面活性剂[ 09-27 10:05 ]

氨基改性聚硅氧烷(简称氨基硅油)和氨基硅烷是最典型、用量最大、用途最广的有机硅阳离子型表面活性剂。氨基有伯、仲、叔氨基及季铵基之分。由于氨基具有亲水性, 所以, 氨基硅油容易做成微乳液, 氨基硅油乳液是纺织上应用最普遍的柔软剂;但氨基硅油存在高温易黄变和整理后的织物疏水的问题。黄变问题主要通过改变氨基种类解决, 如用环己氨基或哌嗪基代替伯氨基。用环己氨基替代后, 柔软性有所降低;用哌嗪基替代后柔软性不下降, 但价格较贵。另外, 还可用酸酐、卤代烷、丙烯酸等封闭伯氨基;根据笔者试验, 以环氧基封闭效果最好;这不但能改

乳液酯有机硅消泡剂[ 09-27 09:05 ]

由于油状有机硅消泡剂应用于水相，大多数受到分散性差等因素的影响，所以，寻求能改善这种局面的添加剂，使其形成乳液有机硅消泡剂。乳液有机硅消泡剂既能应用于非水相，又能适用于水相，在此方面，国内有很多的相关报道。在系列化的甲基硅油水乳化硅油中，乳化硅油302—30，302—20，304，既可用于非水相，又可用于水相，且具有润滑性好、对生物无毒害作用、不易挥发、不腐蚀金属、耐热、抗氧化等性能。2.2.3 油状有机硅消泡剂油状有机硅消泡剂可分为油型和油复合型。纯硅油对水溶液的泡沫无消泡作用，但在硅油中

消泡剂在纺织浆纱上的实验方案设计[ 09-27 08:05 ]

2.1 实验材料的选择本实验中所用浆料为 PVA1788 及变质面粉。聚乙烯醇(PVA)是无色无臭的絮状固体。在PVA 溶解于水的使用过程中会产生大量的泡沫，泡沫的形成不但给使用者增加了操作难度，也给使用带来很多的不良影响。必须寻找出经济可行的方法进行控制，即在PVA溶解于水的过程中设法破坏泡沫或防止泡沫的产生，就此问题我们进行试验研究[3]。PVA1788 在水中溶解时发泡，其原因为：聚乙烯醇(PVA)的分子中因含有大量的强亲水性羟基(--OH)，故极易溶于水：PVA 作为一种粘性高分子聚合物，水中溶解时象一些线

消泡剂在纺织浆纱上的应用[ 09-26 10:05 ]

在纺织行业的上浆过程中，如何消除泡沫一直以来是人们所比较关心的问题。怎样最大限度的消除泡沫，使上浆率和产品质量达到最好是人们追求的最终目标。消泡剂1.1 消泡剂的定义及组成所谓消泡剂是在发泡液里添加微量药品后，达到抑制泡沫产生的一类药品。通常它是一种液体状的药剂，也有固态的消泡剂。消泡剂一般由三部分组成：（1）活性物。包括脂肪酸酰胺、高分子量的聚醚、脂肪酸酯、有机磷酸酯、脂肪酸皂、聚硅氧烷、疏水二氧化硅、饱和的与不饱和的脂肪酸、高碳醇等。（2）分散剂。包括疏水二氧化硅、脂肪酸酯、醇类、脂肪酸硫酸酯。（3）载体。矿物

烷撑二胺与环氧氯丙烷缩聚物[ 09-26 09:05 ]

合成条件: 1 ) 六次甲基二胺与环氧氯丙烷缩聚:在200ml烧瓶中加入六次甲基二胺20g ,加水40 g ,在搅拌下加入等分子量环氧氧丙烷,升温到45 ℃,反应60 ~ 1 20 分钟,冷却后中和,用苯萃取,干燥制成。( 2 ) 乙撑二胺与环氧氯丙烷缩聚:在2 00 m l烧瓶中加入乙撑二胺2 0g,加水20g ,在搅拌下加入等分子量的环氧氯丙烷30.8g ,升温到50 ~ 60℃ ,反应1 20 分钟,冷却后进行中和,用苯进行萃取,干燥制成。七、几种消泡剂的消泡效果对比上述几种消泡剂对十二烷基苯磺酸钠水溶液进行