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几种典型消泡剂制造实例[ 09-26 08:05 ]
1 、苯胺与甲醛缩聚物合成方法:苯胺和甲醛分子比为1:0.75 ~1.25 ,反应温度为20℃,反应时间19 小时, P H为3。5,反应条件见表4。消泡效果:采用该消泡剂的水溶液浓度为0.01~ 1 %对含有直链型十二烷基苯磺酸钠200 mg/l 的水进行消泡试验,其消泡及抑泡效果见表5 。该消泡剂广泛应用于石油化工,微生物工业水处理中,消泡效果比较明显。2.氨与环氧氯丙烷缩聚物合成条件:氨和环氧氯丙烷分子比为15 :1反应温度为3 0 ℃ ,反应时间4 ~ 6 小时, P H 4.1~5。该消泡剂制造容易,价格
泡沫的种类和消泡方法[ 09-25 10:05 ]
在液体或固体围成的薄壁中,存有各种气体微粒子,称为气泡。许多气泡相互聚集在一起形成屏壁就称为泡沫。泡沫的种类很多,如液体泡沫、弹性泡沫、固体泡沫、液固泡沫和乳浊泡沫等。在工业水处理中,主要采用物理和化学相结合的方法进行消泡处理,各种消泡方法见表2。四、消泡剂的作用机理液体中的泡分为气泡、泡沫和分散气泡三种形式。气泡主要受水的起泡力和安定性两种因素的影响。丹曼( D e n m a n ) 曾使用高速照像机来研究消泡剂的作用机理。从他的照片中说明:在锅炉用水中,出现无数个小蒸汽泡紧密接触而没有融合,当加入聚酸胺型消泡
泡沫的利弊[ 09-25 09:05 ]
在自然界中存在着彩色缤纷、绚丽夺目的各种气泡。有时泡沫在工农业生产和生活中用途很大,如矿物的浮选和加工护泡沫塑料和泡沫橡胶的制造,饮料及食品的加工,泡沫灭火剂等需要用优良的发泡剂,但有时泡沫对工农业生产却危害非浅,如金属的防腐蚀,纺织印染、造纸、酿造等工业和工业水处理过程中,往往需要用各种消泡剂进行消泡。泡沫的利弊见表1。
消泡剂配方的优化[ 09-25 08:05 ]
初步的实验研究发现, 聚醚改性聚硅氧烷J-16具有适宜的浊点、良好的消泡能力和乳化硅油能力, 但作为抗剪切的持久消泡能力不足。要保持持久的消泡活性, 必须在介质中添加具备适宜分散的颗粒度作为永久的消泡核心。为此,需要将其与疏水改性的二氧化硅、消泡硅膏甚至二甲基硅油(PDMA)配伍, 用适量的非离子型表面活性剂作为作乳化剂, 制成含有效物质量分数约50 %的乳液。乳液的消泡性能见表2。由表2 可见, 以JAM -20 构成的配方Ⅰ 具有优异的消泡能力, 而且乳液稳定性优。这主要原于封端聚醚AM20/20的摩尔质量分布
硅氢加成反应的控制[ 09-24 10:05 ]
在适当温度和催化剂作用下, α-烯丙基甲基封端聚醚中的C=C与含氢硅油中的Si— H基本可完全反应, 其中保持催化活性和加料速度是反应成败的关键。因为此加成反应为放热反应, 反应受物料滴加速度的影响较大, 滴加聚醚的速度太快, 会导致温度急剧升高, 如温度超过130 ℃不利于的Si— H保护, 同时在高温下烯丙基与铂长期接触可异构化成低反应构型;因此,滴加速度控制要适中, 使滴进的聚醚能有足够的时间与活化的Si— H进行加成反应, 而与聚醚一起新加进的铂催化剂在高温下继续活化Si
烯丙基聚醚的选择[ 09-24 09:05 ]
在铂催化剂作用下, Si— H与α-烯丙基聚醚中的双键发生硅氢加成反应, 得到Si— C型结构的聚醚改性聚硅氧烷, 反应式如式1。聚醚改性聚硅氧烷的泡高、浊点和表面张力是决定其消泡性能的主要因素。在浊点以上起消泡作用;在浊点以下作为硅油的乳化剂发挥乳化作用, 同时与体系相容, 不引起残留。其中聚醚中EO/PO的比例和链长是影响聚醚改性聚硅氧烷消泡性能的直接因素(见表1)。由表1可见, 采用甲基封端烯丙基聚醚的产品较采用未封端烯丙基聚醚的产品具有更低的表面张力和泡沫高度。这是由于端甲基较端羟基
纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究实验[ 09-24 08:05 ]
2.1 主要原料α-烯丙基甲基封端聚氧乙烯聚氧丙烯醚:FDC-6、FDC-16、FDC-18 、FDC-20, 南京威尔化工有限公司;Am20 /20 , Clariant公司;侧基含氢硅油:DY-H212 , Si— H活性氢质量分数0.1%, 平均摩尔质量10 000 g/mol, 山东大易化工有限公司;H2 PtCl6 · 6H2 O:沈阳有色金属研究院;疏水二氧化硅:D10, 德国德固赛公司;二甲基硅油、羟基硅油、硅酸乙酯, 乳化剂等:通用市售品;消泡剂对比样1: Q2 -3792
纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究—消泡机理[ 09-23 10:05 ]
由于纺织助剂中存在表面活性剂, 所以在纺织品处理过程中, 在强烈的机械作用下很容易产生泡沫, 过量泡沫的产生严重影响到生产设备的利用, 同时给纺织处理工艺带来不便, 甚至会对纺织品的质量产生影响。在纺织品的生产加工过程中, 从合成纤维原料的聚合到天然或合成纱线的生产, 贯穿预处理、染色、印花直到纺织品后整理的整个过程均需要控制泡沫, 因此, 如何快速有效地消除(或控制)泡沫是纺织处理中的重要课题。纺织染整助剂中所用的消泡剂要求具有高的消泡性和极好的持久抑泡性, 同时具备抗剪切、耐高温特性。国产消泡剂在持久性和耐高温
聚醚改性有机硅消泡剂研究的结果与讨论[ 09-23 09:05 ]
3.1数据处理用旋转式粘度计分别测A组和B组消泡剂的粘度,测定时温度为25 ℃,结果见表3。分别以消泡剂的粘度对反应时间作图,得图2和图3。从图2中可以看出,消泡剂的粘度随反应时间的增加而增加,增长的幅度也随反应时间的延长而增大,但其增长的幅度没有像A组消泡剂大,这可能是由于B组消泡剂都是用聚醚封端,而A组消泡剂则是一端用聚醚封端,另一端用聚硅氧烷封端。3.2消泡剂的消泡性能结果讨论这次测消泡荆的消泡性能用了两种发泡剂,一种是改性聚苯乙烯;另一种是240水溶性涂料,用它测得A组和B组消泡剂的消泡性能。3.2.1由政
消泡机理[ 09-23 08:05 ]
从热力学观点看.所谓“泡沫”就是一个不溶性气体在外力的作用下,进入到液体之中.并被液体相互隔离的非均相体系.产生泡沫时由于液体表面积的迅速增加,体系的自由能也迅速增加.泡沫体系自由能的增加.即△G=r△A(T.P),其中r为液体的表面张力,A为体系的表面积,由此可知,泡沫体系自由能的增加是表面张力和增加表面积的乘积,因此,泡沫产生及难易程度与液体的表面张力有关。实际使用的乳状液中,由于表面活性剂过量,将混入的空气用一牢固的液膜包围起来;又由于表面活性剂的分子结构中都有亲水和憎水基团,当气泡形
聚醚改性有机硅消泡剂的研究[ 09-22 10:05 ]
工业上有很多工艺过程由于产生泡沫而成为生产上的严重问题。例如,润滑油在工作中产生的泡沫能够降低以至丧失润滑性能,使元件磨损甚至发生故障.在制造抗菌素、谷氨酸等的发酵过程中,常因发泡严重而降低设备利用率,甚至影响氧的供给,使效率降低.在涂料喷刷器具时,由于产生泡沫,大大影响涂料的应用效果.可见消除泡沫具有很大的技术经济意义。消除泡沫最有效的方法是使用消泡剂,它能抑制泡沫的产生、消除已生成的泡沫.聚硅氧烷的表面张力非常低,本身分子间的作用力又小,在水及动植物油,矿物油介质中不溶解或溶解度极小,聚醚改性有机硅消泡剂能够迅
造纸工业消泡剂的发展趋势[ 09-22 09:05 ]
国际上表面活性剂的应用研究正由单一组分型向复合型转头, 世界各国均对表面活性剂的复配技术投入了大量人力、物力和财力, 取得了许多突破性的成果, 表面活性剂的综合功能显著提高。表面活性剂制备技术及其应用呈纵深发展趋势。作为表面活性剂家族的重要一员, 造纸消泡剂也具有同样的发展趋势。大家知道, 目前以脂肪酸酰胺、聚醚、有机硅为代表的高效造纸消泡剂已经完全取代了传统的矿物油、植物油、醇等低效品种, 为造纸工业做出了巨大贡献。展望未来, 造纸工业将充分利用脂肪酸酰胺、聚醚、有机硅等活性组分各自的特点, 大力发展复配技术,
有机硅消泡剂[ 09-22 08:05 ]
关于有机硅消泡剂早有许多文献研究, 其国内外商品型号不下几十种, 并且大多数都已被用户认可,但是它在造纸工业上的应用却是近几年的事情。有机硅消泡剂通常包括硅油(或硅膏)与乳化剂两个组分, 两者缺一不可。所用硅油一般是二甲基硅油, 而硅膏则由二甲基硅油和改性二氧化硅制备;乳化剂可以是Span 、Tween 或其它非离子表面活性剂,要求其HLB 值在8 ~ 12 范围内, 自身不起泡或低泡, 用量一般是硅油(或硅膏)的5%~ 50%。此外,复合乳化剂比单一乳化剂的乳化效率高。有机硅消泡剂的组成决定了它具有下列特征:(1
聚醚消泡剂[ 09-21 10:05 ]
2.1 聚醚消泡剂概况聚醚消泡剂的主活性组分是环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物, 分子量一般大于3000。1954 年, 该类消泡剂首先由美国Wagndott 公司投产, 此后得到了迅速发展。特别是本世纪60 年代, 西方国家基本上完成了环氧乙烷、环氧丙烷合成原料路线的转变, 为制取环氧乙烷和环氧丙烷提供了大量的廉价原料, 大大促进了聚醚产业的发展。我国聚醚消泡剂的生产起始于1969 年, 率先应用于抗生素发酵工业。80 年代中期, 聚醚消泡剂开始在造纸工业投入使用, 这使得铜版纸生产厂家受益匪浅。此类消泡剂的性能特点
脂肪酸酰胺消泡剂[ 09-21 09:05 ]
1.1 脂肪酸酰胺消泡剂简况脂肪酸酰胺消泡剂属于油基产品, 将表面活性剂脂肪酸酰胺和二元醇单酯均匀分散于矿物油体系中即为成品。其中脂肪酸酰胺是主活性组分, 常为二硬脂酰乙二胺、二棕榈酰乙二胺或油酰二乙烯三胺;二元醇单酯作为分散剂, 可以是一缩二乙二醇油酸单酯或一缩二乙二醇硬脂酸单酯。在特殊场合下, 如欲提高消泡剂的消泡抑泡效率, 尚可辅以改性二氧化硅等无机活性组分。脂肪酸酰胺类合成消泡剂无毒、流动性好、使用方便、价格便宜, 主要用于造纸工业的碱法制浆和抄纸工段。1.2 脂肪酸酰胺消泡剂在造纸工业中的应用在碱法制浆工
造纸工业消泡剂概况及进展[ 09-21 08:05 ]
在制浆造纸工业(简称造纸工业)中, 泡沫处理是生产中的棘手问题。从蒸球出料后的制浆单元操作一直到涂布工序(洗涤、滤浆、漂白、脱水、抄纸、施胶、涂布等), 均有不同程度的泡沫存在, 泡沫严重地影响着正常生产以及纸张质量。因此, 人们采取许多方法来消除纸浆体系的泡沫, 如化学法、物理法、机械法等等, 其中化学法在造纸工业中应用最为广泛, 此法的工作原理是:在生产过程中加入一类特殊的表面活性剂-消泡剂控制泡沫, 这类物质具有较强的表面活性, 可以置换或破坏生产系统内的起泡剂, 降低表面张力, 使其无法形成坚固的泡膜, 从
泡沫的稳定[ 09-20 10:05 ]
泡沫的稳定是指泡沫形成后的稳定性即消泡的难易程度。泡沫液膜的弹性、表面黏度、双熵层和双电层的相斥、气泡间气体扩散的减弱等一系列因素,使泡沫较为稳定而持久地存在。(1) Marangoni效应当泡沫升到液体表面时,受重力影响,膜内液体会向下流动,开始排液。泡沫膜变薄到一定程度,泡沫就会破灭。但这时表面活性剂会起到阻止排液作用,防止泡沫膜变薄使泡沫稳定,见图1。当排液开始时,液体由B处向A处流动,带动表面活性剂也向下移动,在A处集聚,因而A处的表面张力变低,B处的表面张力变高,这样A处的表面活性剂就会向B处移动,使表面
水性油墨的消泡剂[ 09-20 09:05 ]
水性油墨配方中乳化剂、润湿分散剂、流平剂和增稠剂等助剂的存在,不仅产生大量泡沫,而且还能稳定泡沫。泡沫的存在使生产操作困难,泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散,也使设备的利用率不足而影响产量;装罐时因有泡沫,需多次罐装;印刷中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷,既有损外观,又影响膜层的防腐性和耐候性。一、泡沫泡沫是一种有大量气泡分散在液体连续相中的分散体系,其分散相为气体,液体是分散介质。膜层中产生气泡的原因很多,如油墨搅拌和印刷时,因机械作用由空气引入的气泡;在有多孔的底材上印刷,孔隙内的空气自膜层内部上溢;双组分
有机硅消泡剂[ 09-20 08:05 ]
造纸工业泡沫问题由来以久,特别是在纸浆生产及造纸废水的处理中,泡沫问题尤为突出。造纸工业用于消泡的费用很大,我国制浆工业现在大量使用的是含有机溶剂的酰胺类消泡剂,该类消泡剂存在着许多问题,同时造成水体二次污染,增加废水处理费用。有机硅消泡剂作为一种新型消泡剂,具有一系列不同于非硅系消泡剂的优点和特点随着我国造纸工业的发展以及对环保要求的不断提高,有机硅消泡剂必将在未来我国的造纸工业消泡剂中占有重要地位,用量会逐年增加。硅油消泡剂按其产品形态可分为硅油型、硅膏型、溶液型、乳液型、聚醚型及固态型六类,其中。用量最大的是
氨基硅油和阳离子有机硅乳液[ 09-19 10:05 ]
氨基硅油氨基硅油是目前受到重视的一种改性硅油,它在酸性条件下可呈现阳离子性,且可根据需要制备不同的氨基硅油。主要有端氨基硅油,如单端氨烃基硅油R(Me2SiO)nSiMe2Oc3H6NH2(R为烷基、芳基等)、双端型氨烃基硅油及侧铵基硅油。近年来环氧化或酰化的氨烃基硅油受到重视。尽管现在广泛使用的氨乙基氨丙基有机硅是高级柔软剂,但综合考虑其柔软性、白度、吸水性和易去污性,仍可进行改性,其中酰化氨乙基氨丙基有机硅和含有仲氨基功能团的有机硅柔软剂能提高综合整理效果。其柔软效果主要取决于酰化的程度,在原氨基硅油中只有30
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