阳离子有机硅柔软剂的结构与性能和季铵化有机硅油[ 09-19 09:05 ]

阳离子有机硅柔软剂的结构与性能阳离子有机硅高分子主链由Si—O—Si键组成，侧基则为疏水性的烃基，另外还含有一定数目的阳离子基，属特种高分子表面活性剂。其降低水表面张力的能力仅次于含氟表面活性剂，可以达到20mN／m的水平，故有机硅高分子柔软性能远远优于其它柔软剂。其主要缺点是成本较高。聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡及硬脂酸酯、硬脂酸双酰胺、羊毛脂等，主要是渗透到纤维间，起到隔离和润滑作用，使纤维分子易于运动，但柔软效果一般不理想。在湿部加工和涂布中，阳离子有机硅柔软剂能与纸纤维形成静电结合。

有机硅柔软剂[ 09-19 08:05 ]

纸张的柔软性是面巾纸、卫生纸、餐巾纸等生活用纸的一个很重要的质量指标，一般来说，纸张的柔软主要与浆料种类、打浆度及抄造工艺等因素有关。我国生活用纸生产多使用二次纤维和草浆，纸厂通常采用化学助剂来改善纸张的柔软性及手感。目前使用的纸张柔软剂主要有脂肪酸双酰胺环氧氯丙烷、两性咪唑啉及甜菜碱型表面活性剂、硬脂酸聚氧乙烯酯、氧化聚乙烯、羊毛脂、乳化蜡、有机硅柔软剂等，以有机硅柔软剂的性能特别优异。要使纸张柔软，应使其中的纤维分子间的相互作用力降低，使链段和分子链都能够运动，而柔软剂的作用则是在纤维之间形成非极性隔离膜，这样

有机硅消泡剂的制备研究的结果与讨论[ 09-18 10:05 ]

2．1消泡剂各成分用置范围的初步选择二甲基硅油在乳液中的含量对消泡剂性能及乳液的制备过程有一定的影响，含量太低消泡效果差，太高不易乳化，在乳液中的含量为20％左右为宜。为控制固含量在20％一25％，将二甲基硅油用量定为18．00％。二氧化硅和二甲基硅油是消泡剂的主要成分，其配比对消泡剂的性能有很大的影响，以100：5;100：10左右为好。乳化剂分子的亲油亲水平衡值，即HLB值必须适中，配制的乳液才能稳定，乳化硅油在水中所需的HLB值为9左右。二甲基硅油难于乳化，Spa．类及Tween类乳化剂与二甲基硅油在化学结构

有机硅消泡剂的制备研究的实验部分[ 09-18 09:05 ]

1．1实验药品和仪器二甲基硅油：工业级，山东大易化工有限公司；二氧化硅：工业级，重庆科仕默化工有限公司；Span一80及Tween-80：工业级，重庆科仕默化工有限公司；助剂：重庆科仕默化工有限公司；40％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)：工业级，辽宁白猫有限公司；10％脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO，)：工业级，中国沙索化学有限公司；10％十六／十八天然脂肪醇：工业级，辽阳华兴化学品有限公司。电热恒温干燥箱(202一O型)：上海东星建材试验设备有限公司；高速分散均质机(FJ．200型)：上海标本模型厂；800离心

有机硅消泡剂的制备研究[ 09-18 08:05 ]

振动、搅拌和沸腾常常会使发酵、造纸制浆、涂料等工业生产产生泡沫，而影响生产操作、产品质量及生产能力，造成生产效率低、次品增加、产品装载率降低等问题，故在生产过程中如何有效地控制泡沫长期为研究者所重视。工业上常用消泡剂一般可分为有机消泡剂、有机硅消泡剂和聚醚型消泡剂3类。有机硅消泡剂具有成本低廉、用量少、应用范围广、化学惰性、无污染等优点，某些性能优良的消泡剂在较苛刻的条件下，也能取得满意的效果，具有较好的经济效益和广泛的应用前景。笔者用二甲基硅油、二氧化硅为主要原料，配以乳化剂和助剂，通过正交设计实验筛选制备有机硅

消泡剂的应用[ 09-17 10:05 ]

有机硅消泡剂被广泛用于洗涤剂、造纸、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。在纺织工业中, 它用于染色、精炼、上浆等过程中消泡;在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程中消泡。将硅酯配成溶液, 可用于油相系统消泡。将硅酯加低密度硅油配成水溶液,可用于多种水相系统消泡。在医学上, 通常用于患者术前, 光和胃镜检查前清除脏器或胃内器官的胀气。在石油钻井过程中, 当钻遇含气地层时, 地层中的烃类、CO2 、H2S 等气体就扩散或侵入到钻井液中, 而循环的钻井液对气泡的产生起到搅拌的作用, 再加上钻井液的处

国内几种代表型有机硅消泡剂[ 09-17 09:05 ]

表1 列出了国内几种以硅油为主体的消泡剂。从表1 中看出, 有机硅消泡剂具有表面张力小、表面活性高、消泡能力强、用量少、原料来源方便, 操作简单, 性能价格比高, 成本低的特点。并且, 它与水及多数有机物不相混溶, 对大多数气泡介质都能消泡。它有较好的热稳定性, 可在5 ～150 ℃范围内使用;其化学稳定性较好, 难与其它物质反应, 只要配置适当, 可在酸碱盐溶液中使用, 无损产品质量;它还具有生理惰性, 常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡, 破泡功能, 隶属广普型消泡剂范畴。

有机硅消泡剂消泡机理[ 09-17 08:05 ]

泡沫是一种有大量气泡分散在液体连续相中的分散体系, 其分散相为气体, 在气泡表面吸附着一层定向排列的表面活性剂分子, 当其达到一定浓度时, 就在气泡壁形成一层薄膜, 并使其表面张力下降, 从而增加了气液接触面, 因此形成的气泡不易合并破裂, 而暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构。消泡剂就是要破坏和抑制、气液间薄膜的形成, 因此消泡剂必须在溶液表面易于铺展, 易于进入泡沫的双分子定向膜, 破坏膜的力学平衡而达到消泡目的。一般有机化合物, 如烃类、醚类、醇类以及磷酸酯的铺展系数很小, 在化学性能上是惰性的, 单纯的硅

有机硅消泡剂的发展历程[ 09-16 10:05 ]

有机硅消泡剂是由硅油、乳化剂、增稠剂配以适量的水经机械搅拌乳化而成。有机硅消泡剂因其以下特点而被广泛应用:①具有良好的化学惰性, 一般不与被消泡的介质发生化学反应;②具有正铺展系数, 能在发泡系统中的气—液界面迅速铺展开;③具有较低的表面张力;④不易被发泡体系中的表面活性剂所增溶 。首先提出用化学方法来消泡的是德国实验物理学家Quineke 。20世纪50年代, 美国Dow Corning 公司的Currie C C对当时的消泡剂文献做了较大规模的整理, 对造纸、发酵、锅炉等方面的消泡技术进行了全面系统

施工方法和工具的影响和施工底材的影响[ 09-16 09:05 ]

目前常用的施工方法主要是刷涂、滚涂和无气喷涂。刷涂由于费时费力目前很少大面积施工时采用，一般是刷窗台、边角及修补等，由于刷涂采用的羊毛刷柔软，刷涂时对乳胶漆的剪切力小，产生的施工气泡很少；无气喷涂靠高压对乳胶漆进行雾化，上墙后基本没有剪切力，所以不会产生施工气泡；施工采用最多的是滚涂施工，而产生施工气泡问题最多的也是滚涂施工，尤其毛长超过lcm的长毛滚筒，对于内墙施工尽量采用毛长不超过0．5 cm的滚筒，另外不要等到滚筒中涂料挤尽再蘸料，一般用掉滚筒中1／2到1／3的涂料后就应该蘸料，避免涂料不足滚涂时滚筒上刷毛带

生产工艺的影响[ 09-16 08:05 ]

气泡产生的一个重要原因就是高速分散时分散盘把大量的空气带入分散浆料中，而乳胶漆中存在的表面活性剂和增稠剂又使气泡变得稳定。因此在生产时应尽量减少空气的带人，以及能让进入的空气不形成稳定的气泡，而随着分散从浆料中快速浮到液面，破裂释放出来。控制好分散浆料的黏度，以及选择合适的分散浆料量，可以减少气泡在浆料中的稳定形成。分散时黏度高可以增加浆料中粉料之间的相互碰撞挤压，提高分散效率，并且浆料黏度高，空气进入较难，气泡形成不多，但是浆料黏度太高会导致分散时温度过高，如果温度过高容易使乳胶漆中的部分助剂失效，并且浆料黏度高

乳液的影响[ 09-15 10:05 ]

本试验选取目前常用的乳液：①苯丙乳液；②醋丙乳液；③醋叔乳液；④乙烯一醋酸乙烯乳液VAE；⑤纯丙乳液。为了采用前面选好的消泡剂添加量为打浆前添加E0．2％，调漆阶段添加H0．15％，润湿剂选择HLB值14的低起泡润湿剂添加0．2％，为了减少因为增稠效率不同导致黏度偏差太大，全部采用中等黏度羟乙基纤维素。配方还是采用内墙中低档5％PVC(为了试验方便所有乳液的添加量相同，故可能略有偏差)，依然采用长毛滚筒在一种特别疏松腻子上施工1 m2面积测试破泡时间和板面效果，测试结果如表4。由试验可以看出相同配方情况下不同乳液的

增稠剂的影响[ 09-15 09:05 ]

本试验采用前面选好的消泡剂，添加量为打浆前添加E0．2％，调漆阶段添加H0．15％，润湿剂选择HLB值14的低起泡润湿剂添加0．2％。增稠剂为常用的3种增稠剂，中等分子量的羟乙基纤维素HEC增稠剂，能提高中低剪切黏度的疏水改性缔合型碱溶胀的HASE增稠剂和提高中低剪切黏度的聚氨酯HURE增稠剂。考虑到疏水改性缔合型碱溶胀的HASE增稠剂和提高中低剪切黏度的聚氨酯HuRE增稠剂对水相增稠不明显，必须有较多的乳液提供缔合点，所以选择了一个PVC为45％的中等PVc苯丙体系基础漆，黏度做到相同的98～100 KU，在不同

润湿剂[ 09-15 08:05 ]

润湿剂是对乳胶漆消泡性能影响的另一个重要助剂，本试验还是采用上述内墙中低档65％PVC苯丙体系乳胶漆作基础漆，选择消泡剂为E和H，添加量为打浆前添加E0．2％，调漆阶段添加H0．15％，润湿剂分别是高HLB值17．5的润湿剂和HLB值14低起泡性润湿剂和一支H LB值14的普通OP类润湿剂，分别加入：①HLB值17．5添加0．1％，②HLB值17．5添加0．2％，③HLB值17．5N加O．3％，④HLB值14低起泡型添0.1％；⑤HLB值14]N起泡型添加o．2％，⑥HLB值14低起泡型添加o．3％，⑦HLB值14

消泡剂[ 09-14 10:05 ]

读到消泡问题自然首先是消泡剂，根据消泡剂的消泡原理，消泡剂一般可分为抑泡型消泡剂和破泡型消泡剂。抑泡型作用是抑制体系泡沫的产生，其作用机理是抑泡分子进入分散体系的表层，并将气-液界面的活性物质部分取代，这样形成的混合表面助剂层，可防止液体分子的聚集并使液层呈现低的弹性从而消除气泡生成的可能。因此作为抑泡型消泡剂应具有低表面张力、扩张性、不溶性的特点。破泡型消泡剂，这类消泡剂的原理是能够快速润湿气泡的表面膜，并且沿膜表面扩散使得气泡液膜变薄并最终破裂。现在常用的消泡剂一般多是抑泡和破泡复合型的。关于消泡剂的选择，本试

旋转式脱泡消泡法的结果与讨论[ 09-14 09:05 ]

2． 1 旋转式脱泡消泡效果用旋转式脱泡消泡法消除泡沫，结果见表1。由表1 可知，采用旋转式脱泡消泡法去除泡沫，泡沫去除率为65%，加入消泡剂，泡沫去除率提高到85%。2． 2 旋转式脱泡消除浮浆效果用旋转式脱泡消泡法消除浮浆，废水中的浮浆漂浮在上层，滤布的网眼细小，绝大部分浮浆可被滤布过滤掉，处理后的废水的浮浆含量为200 mg /L，浮浆去除率为91%。2． 3 单种混凝剂混凝效果的分析2． 3． 1 硫酸铝( 浓度100． 015 2 g /L)由图2 可知，废水COD 和吸光度随着硫酸铝加入量的增加先降低后

旋转式脱泡消泡法--混凝协同处理造纸废水[ 09-14 08:05 ]

造纸工业是能耗、物耗高，对环境污染严重的行业之一，其污染特性是废水排放量大，其中COD、悬浮物( SS) 含量高，色度严重。传统的活性污泥法生物处理工艺对COD 去除效果不够理想，造成出水COD 超标。在国家造纸水污染物标准日益严格、纸厂节水力度不断加大的情况下，废水的循环利用至关重要。1、 实验部分1． 1 材料与仪器造纸废水，取自兴平造纸厂，COD 8 560 mg /L，浮浆含量2 200 mg /L，吸光度0． 483( 稀释10 倍) ;硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、阳离子聚丙烯酰胺等均为工业品。722

消泡剂在建筑涂料开发中的一些应用[ 09-13 10:05 ]

在生产建筑涂料时常产生大量泡沫, 致使涂料性能大大减弱, 质量下降。因此, 需要消除这些泡沫, 取得满意的效果，一般采用添加消泡剂的方法消除。常用的消泡剂有磷酸三丁醋, 有机硅油, 醇类等。丙烯酸乳液中的气泡是气体分散在液体中的一种胶体。乳液中多种表面活性剂如乳液中的乳化剂, 增稠剂等都是导致起泡的因素; 在丙烯酸建筑涂料的制备过程中, 由于高速搅拌产生大量的气泡将导致施工涂膜的不完整性。为此在涂料的生产过程中要力求小起泡,要尽量选择低泡型的乳化剂, 增稠剂等。从热力学观点讲, 泡沫是有稳定的, 它的破裂要经过三个

消泡剂应具备的一般性质[ 09-13 09:05 ]

尽管消泡剂的种类很多, 使用的场合又各不相同, 然而作为消泡剂通常具备如下的一些性质:(1) 消泡剂的表面张力应低于被消泡系统的表面张力或比起消泡剂有更高的表面活性,能促使起泡剂脱附, 但它本身所形成的表面膜强度较差。(2)消泡剂在泡沫表面有较好的铺展性. 在其铺展过程中促进泡沫的排液作用, 使液膜变薄。(3)在被消泡的系统中不溶解或溶解度极小, 但又有一定的亲和性。(4)化学惰性, 不与被消泡系统中的组分发生化学反应. 另外, 对不同的应用场合, 还要求消泡剂具有无毒, 无臭, 无味, 低挥发性,耐热和耐酸, 碱

消泡剂[ 09-13 08:05 ]

就现象而论, 消泡剂分为破泡剂和抑泡剂.前者是破除已经形成的泡沫, 后者是防止泡沫的生成。实际上, 在大多数情况下两者很难严格区分, 所以可统称为消泡剂, 即广义的消泡剂包括破泡剂和抑泡剂。1、 消泡剂的种类及主要用途消泡剂的针对性很强, 往往在一种泡沫系统中能消泡而在另一系统中却无效或效果甚差, 甚至助泡.因此就品种而论, 消泡剂从夭然的到合成的产品是多种多样的, 用途也各有差异。由此可见, 消泡剂的品种繁多。但从消泡效果来看, 可分为两大类, 即速效及长效消泡剂。所谓速效消泡剂就是在被消泡系统中很快扩散到泡膜上