消泡作用的机理[ 09-12 10:05 ]

消泡机理比较复杂, 目前看法还不一致, 主要有如下三种说法侧一种理论认为, 消泡剂的表面张力比起起泡液小, 所以, 消泡剂分子附着在泡膜的表面上就可使泡膜的局部表面张力降低,而膜面的其余部分则仍保持着较大的表面张力, 这种在泡膜上的张力差异使较强张力牵引着这个张力较弱的部分, 使泡破裂, 如图1所示。另一种理论认为, 消泡剂渗入泡膜的部分表面, 成为膜的一部分, 然后逐步向泡膜面扩展, 随着消泡剂的扩展, 在消泡剂进入的局部处造成薄弱环节, 从而使泡破裂, 这种理论认为消泡作用与系统的自由能的变化有关. 设起泡液的

造纸消泡剂的研制结果和讨论[ 09-12 09:05 ]

2 .1 　乙撑双硬脂酰胺用量的影响乙撑双硬脂酰胺的用量对消泡性能的影响见表1 .乙撑双硬脂酰胺在本配方中为主要活性成份.为了得出其最佳加入量, 在保护其他成份比例基本不变的情况下, 仅改变该物质的加量, 制得几种消泡剂.结果表明:该物质含量在4 %左右时, 即达到比较理想的效果, 大于4 %时, 消泡效力增幅不明显, 因此选定其加入量为4 %.2 .2 　二甘醇单油酸脂的用量对消泡剂性能的影响二甘醇单油酸脂在本配方中主要用作乳化剂,其本身亦有一定的消泡作用, 与乙撑二胺混用,能产生协同效果,使消泡效力加强。令配方

泡沫的成因及消除方法[ 09-12 08:05 ]

所谓泡沫就是气体分散在固, 液相中的分散系统。所研究的内容就是气-液, 气-固界面上的现象, 这里只讨论气体在液体中的分散系统。溶液的起泡是由于起泡力和泡沫的稳定性两个因素所形成的。前者是由于除气体和液体外还有第三种物质存在,这种物质称为表面活性剂, 当它吸附在气一液界面上使表面张力降低, 表面张力越低, 起泡力越强. 后者是由于液面的表面粘度, 可塑性和坚韧性等因素所导致的泡沫稳定性。当把气体吹入纯液体中时, 生成的气泡时间非常短, 极不稳定, 很快就会消失.所以纯液体不能形成稳定的泡沫. 当液体中夹带着起泡性和

造纸消泡剂的研制[ 09-11 10:05 ]

消泡剂广泛用于造纸、涂料、纺织、医药、食品等行业，其种类繁多, 按大的类型可分为聚醚型、有机硅型、结合型、脂肪酸型等.聚醚型和有机硅型制造工艺复杂且价格昂贵;脂肪酸型消泡性能不好, 单位使用量较大, 容易对系统产生不利影响.结合型消泡剂通过将几种活性成份按一定比例复合起来, 产生协同消泡效果, 往往使消泡效力大大增强,达到更高的性能价格比。顺次经过一年的小试、中试到正式生产,成功研制了一种新型的结合型消泡剂,质量检测及用户使用证明该消泡剂具有很强的消泡和抑泡能力,达到了国外同类产品的水平, 且价格适中, 适合我国国

水溶液中使用的有机硅消泡剂的制备方法[ 09-11 09:05 ]

造纸工业中使用的有机硅消泡剂主要是可溶于水的消泡剂，主要分为如下三类。(1)普通乳液型有机硅油消泡剂该类消泡剂的制备主要是由二甲基硅油与疏水二氧化硅混合并加入乳化剂后乳化制得。韦异以二甲基硅油、沉淀二氧化硅为主要成分，研究出适合于高温环境下使用的消泡剂。肖继波[5J研制出了以二甲基硅油和聚醚301为消泡活性物质的高效消泡剂，该消泡剂与纯二甲基硅油型相比，具有更好的消泡、抑泡性能和离心稳定性，高温不破乳，具有更高的性能价格比。本文作者利用不同粘度的二甲基硅油制备了几种消泡剂进行各种实验，确定硅油粒径的大小是决定硅油乳

硅油消泡剂的种类[ 09-11 08:05 ]

硅油消泡剂按其产品形态可分为硅油型、硅膏型、溶液型、乳液型、聚醚型及固态型六类，其中，用量最大的是乳液型消泡剂。(1)硅油型、硅膏型、溶液型。为硅油、硅油与二氧化硅及溶剂等配制成的消泡剂，主要用于非水体系。(2)乳液型。前三类消泡剂的共同特点是很难分散在水相中，故不宜用作水体系消泡剂，如果将硅油或硅膏在强烈搅拌或乳化剂作用下，制成水包油型的乳液，则可有效提高硅油在水相中的分散性，从而广泛用作水体系起泡液的消泡剂。(3)聚醚硅油。前四类硅油消泡剂在使用中存在一个共同的问题，即分散的硅油微粒，在起泡体系中会慢慢凝集变大

有机硅消泡剂的基本特性[ 09-10 10:05 ]

作为消泡剂使用的有机硅主要是硅油的复配物及其改性产品，其特性有以下几点。(1)    难溶性硅油具有特殊的化学结构，属于非极性化合物，既不溶于水和极性化合物，也不溶于非极性化合物(如烃)。但在二甲基硅油的分子链节中，甲基的供电子作用使聚硅氧烷原子上的电子密度增加，使其很容易与水分子中的氢形成氢键而使二甲基硅油有一定的亲水性，而疏水性强的甲基又力图从水中逃逸出来，因此二甲基硅油就在气一液界面上呈曲折型排列，甲基伸入气相，在水表面形成一层由甲基组成的新表面，该表面具有低的表面张力和高活性。

有机硅消泡剂与造纸中的参数[ 09-10 09:05 ]

造纸工业泡沫问题由来以久，特别是在纸浆生产及造纸废水的处理中，泡沫问题尤为突出。造纸工业用于消泡的费用很大，据1984年统计，加拿大用于造纸工业消泡剂的资金为2600万美元，居造纸化学助剂消费额的第1位，美国为5800万美元，居造纸化学助剂消费额的第2位。我国制浆工业现在大量使用的是含有机溶剂的酰胺类消泡剂，该类消泡剂存在着许多问题，同时造成水体二次污染，增加废水处理费用。有机硅消泡剂作为一种新型消泡剂，具有一系列不同于非硅系消泡剂的优点和特点，随着我国造纸工业的发展以及对环保要求的不断提高，有机硅消泡剂必将在未来

消泡剂的性能分析[ 09-10 08:05 ]

为更好地测试消泡剂性能，取用某造纸厂(草浆纸)制浆黑液、白水、待处理污水和K12四种泡沫体系进行消、抑泡试验。2．1静态消泡试验室温下在100 mL量筒内加入30 mL起泡液，然后震荡量筒10次，使泡沫体积达70 mL，然后加入W=Q02％的固体消泡剂，同时启动秒表记录时间。直到泡沫消失为止。并作空白试验，实验结果如表2所示。2．2抑泡试验室温下在100mL量筒内加入30mL起泡液，再加入W=0．02％的固体消泡剂，震荡lo次，记录泡沫体积，同时作空白试验，结果如表3所示。2．3动态消、抑泡试验在600 mL量筒内

固体造纸消泡剂的制备[ 09-09 10:05 ]

在造纸工业中，除原材料的切碎和纸张干燥工序外，整个造纸过程都充满了泡沫。泡沫的存在大大降低了纸张的质量和生产效率，造成原材料的浪费。消泡剂的使用在一定程度上解决了部分难题，据统计，世界造纸行业消泡剂用量1990年就已达16万t，可见消泡剂在造纸中的作用。但消泡剂的品种繁多，对造纸过程的影响也各不相同。不同工序、不同纸张就可能需要不同品种的消泡剂，也给造纸厂带来一定麻烦。因此多用途、低成本消泡剂的研制尤显重要。本文介绍了一种固体消泡剂的制备方法，可广泛应用于造纸行业的不同工序、不同纸张类型的生产过程。1、消泡剂的制备

泡沫控制机理[ 09-09 09:05 ]

发酵过程中一般是通过化学消泡剂控制泡沫的产生。消泡剂分散在培养基中形成稳定的液膜，进而提高排水速率并促进气泡的聚集。影响消泡剂作用的主要关键因素有以下3 个:( 1) 液体消泡剂必须要有一定的不溶性。( 2) 消泡剂必须要有较大的分散系数，能在培养基中迅速铺展。而且具有较低的表面张力。( 3) 疏水分子要作用在特定的气泡接触角，因此颗粒要有合适的大小和形状，使得消泡剂液滴能够穿透气泡。消泡剂必须要具有比稳定泡沫的表面活性剂更强的表面活性。以此进入到能够形成泡沫的液体当中并迅速在气液界面铺展。形成的混合表面活性层进一

厂商消泡剂的种类[ 09-09 08:05 ]

发酵过程中，由于向培养基通入无菌空气，加上剧烈的搅拌，很容易产生大量泡沫。如果不加以控制，就会造成不良后果。控制泡沫的方法有很多种，比如机械消泡，超声波破泡，以及化学消泡剂等。其中化学消泡剂是最常用的一种措施。但是，关于消泡剂的选择及应用的总结较少，本文的目的是通过总结前人所用的消泡剂及应用，提高对消泡剂选择的认识。1、 消泡剂的种类1． 1 硅类消泡剂硅类消泡剂主要是聚二烷基硅氧烷类消泡剂( PDMS) 。这类消泡剂的粘度为60， 000 cSt，分子量为270，000。一般不溶于水，挥发性很低。表面张力大约为2

有机硅消泡剂在造纸中的应用[ 09-08 10:05 ]

近十几年来，有关有机硅的研究非常活跃，关于这方面的文献很多，产品种类也很多。有机硅的用途很广泛，用作消泡剂仅是其中应用之一，而用在造纸工业作消泡剂则是近几年的事情。无论是制浆、抄纸还是涂布阶段，消泡都是一道重要的工序。因此，寻找具有较好消泡效果的消泡剂一直为造纸工作者所关注。有机硅消泡剂同其他消泡剂相比，主要有以下特征：(1)在化学结构上同其他有机消泡剂不同，活性基团近似非极性，与水、含有烃基或极性基团的物质均不发生缔合作用；(2)比其他有机消泡剂的消泡能力强，通常只需加入体系质量的1×10【-6次方】

有机硅消泡剂的种类及制备[ 09-08 09:05 ]

有机硅消泡剂具有表面张力小、表面活性高、消泡能力强、用量少、原料来源方便，操作简单，性能价格比高，成本低的特点；并且，它与水及多数有机物不相混溶，对大多数气泡介质都能消泡；它有较好的热稳定性，可在5～150℃范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸碱盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性；它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广普型消泡剂范畴。2．1硅油型有机硅消泡剂单纯的有机硅，如二甲基硅油，并没有消泡作用；但将其乳化后，表面张力迅速降低，使用很小量即能达到很强的破泡和抑泡作

有机硅消泡剂消泡机理[ 09-08 08:05 ]

消泡就是泡沫稳定化的反过程，从机理上看，它包括2个方面：一是抑制泡沫的产生，二是消除已产生的气泡。相应地，消泡剂就是能改变体系的界面状态，破坏或抑制泡沫的物质。消泡剂具有较高的表面活性，能形成新的表面膜或改变原表面膜，降低泡沫的强度。作为消泡剂的化合物必须具备下述条件：① 本上不溶于起泡液；②表面张力低于起泡液；② 迅速分散在起泡液内。适用作消泡剂的有机化合物较多，有硅油、聚醚、醇、脂肪酸、酸胺酯、磷酸盐及金属皂等H1。从结构上看，非硅系消泡剂都是分子一端或两端带有极性基团的有机化合物。它们与起泡剂相似，因而使用不

有机硅消泡剂在造纸工业中的应用[ 09-07 10:05 ]

在制浆造纸工业中，泡沫处理是生产中的棘手问题。从蒸球出料后的制浆单元操作一直到涂布工序(洗涤、滤浆、漂白、脱水、抄纸、施胶、涂布等)，均有不同程度的泡沫存在，泡沫严重地影响着正常生产以及纸张质量。因此，人们采取许多方法来消除纸浆体系的泡沫，如化学法、物理法、机械法等，其中化学法在造纸工业中应用最为广泛，此法的工作原理是：在生产过程中加入一类特殊的表面活性剂——消泡剂控制泡沫，这类物质具有较强的表面活性，可以置换或破坏生产系统内的起泡剂，降低表面张力，使其无法形成坚固的泡膜，从而导致泡沫破裂。

新型有机硅消泡剂的实验结果与讨论[ 09-07 09:05 ]

2． 1 硅膏的制备条件及用量对消泡剂性能的影响以硅油和超细硅酸铝组成的硅膏为主体制备消泡剂，硅膏的性能是决定消泡剂性能的重要因素。2． 1． 1 反应温度和反应时间对硅膏稳定性的影响考察不同的温度和时间对硅膏性状和稳定性的影响，结果分析见表1．由表1 可知，本实验制备的硅膏性能较好的适宜条件是: 反应温度130 ℃，反应时间4 h．2． 1． 2 硅油和超细硅酸铝的比例对消泡性能的影响    超细硅酸铝是一种化学惰性体，不论在酸性或碱性介质中都很稳定，因其具有多羟基性，在水

新型有机硅消泡剂的研制的实验[ 09-07 08:05 ]

在各种工业生产中，由于搅拌、沸腾会产生大量泡沫，泡沫的存在会严重影响产品的质量，甚至导致生产无法进行，因此，如何有效地控制泡沫成为工业生产关注的热点。目前，工业上常用的消泡剂一般分为有机消泡剂和有机硅消泡剂，而有机硅消泡剂具有成本低、用量少、化学惰性、无毒、无污染等优点，成为一种应用范围比较广泛的绿色环保型消泡剂，某些性能优良的消泡剂在较为苛刻的环境下也能取得满意效果，因此具有较好的经济效益和广泛的应用前景。一般有机硅消泡剂采用二甲基硅油和白炭黑为主体原料进行制备，考虑到环境友好和经济效益，本实验以二甲基硅油和超细

一种有机硅消泡剂的备制应用试验的结论[ 09-06 10:05 ]

（1） 以含氢硅油为主链，在氯铂酸催化剂作用下与烯丙基聚氧烷基聚醚和烯丙基聚氧烷基聚醚酯反应，合成了共改性含氢硅油，确定最佳反应条件为：硅氢与双键摩尔比n(Si-H): n(C=C) 为 1:1.2、氯铂酸催化剂用量20 μg·g-1，反应时间5.5 h 时，转化率达92.4%。通过红外光谱和核磁共振对产物进行了结构确证，产物具有预期结构。（2）通过表面张力仪测试得知，产物水溶液浓度在0.8 g·L-1时达到临界胶束浓度，测得最低表面张力25.12 mN·m-1。通过浊点测

一种有机硅消泡剂的制备与应用[ 09-06 09:05 ]

2.1 影响硅氢加成反应的因素2.1.1 硅氢键与双键摩尔比在n( 聚醚酯): n( 聚醚) 为1:1，反应时间为5.5 h，催化剂用量为20 μg·g-1 ( 相对于反应物的质量)，考察硅氢键与双键摩尔比对Si-H 转化率的影响，结果见图1。由图1 看出，随着含氢硅油与双键配比逐渐增大，硅氢键的转化率增大，但随着配料比继续增大，硅氢键的转化率减小，这可能是由于随双键比例增大，含氢硅油空间位阻增大，硅氢化反应难以继续，双键之间发生了副反应。因此，选择n(Si-H):n(C=C) 为1:1.2。2.1.