改性有机硅系列及其用量对消泡性能的影响[ 08-17 08:05 ]

改性有机硅应用于消泡剂领域的当属聚醚改性硅油，聚醚改性硅油是在憎水的二甲基硅油链中引入亲水聚醚链而得到的一种新型硅油。亲水的聚醚链段赋予其水溶性，疏水的二甲基硅油链段赋予其低表面张力，使聚醚硅油兼容了聚醚和二甲基硅油二者的优点，表现为表面张力低，耐高温以及对酸碱稳定，广泛应用于匀泡剂、化妆品添加剂、涂料流平剂、消泡剂等领域。本文选用三种不同结构的聚醚改性硅油( X － 1、X － 2、X － 3) 代替部分二甲基硅油制得消泡剂乳液，考察了不同替代量对消泡剂性能的影响。实验表明三种改性剂的加入对有机硅乳液的消泡性能均

造纸专用有机硅消泡剂的改进结果与讨论[ 08-16 10:05 ]

2、 结果与讨论2． 1 不同改性剂对消泡剂理化性质的影响表1列举了不同改性剂制得的消泡剂乳液的外观、粘度以及动态稳定性，为避免添加量方面的不一致，本次实验固定改性剂的添加量为5%，从表中可见，聚醚、脂肪醇、X－3对乳液粘度均有不同程度的增加，而矿物油，X－2对乳液有降粘作用，加入改性剂所制得的消泡剂除矿物油外基本上没有改变消泡剂的稳定性， 3000r /min 离心15min 不分层，达到质量要求。2． 2 不同改性剂及其用量对消泡剂性能的影响本实验采用矿物油，聚醚，脂肪醇以及改性有机硅系列对公司现有的造纸专用有

造纸专用有机硅消泡剂改进的实验部分[ 08-16 09:05 ]

造纸工业泡沫问题由来已久，特别是在纸浆生产及造纸废水的处理中，泡沫问题尤为突出。有机硅消泡剂凭借其活性高、消泡速度快、抑泡时间长等特点，在造纸废水的处理中具有显著的优势。目前商品化的有机硅消泡剂主要有硅油乳液型，既适用于水相也可用于油相，是一种高效、环保、方便的消泡剂。Denkov N D 等人将这种类型的消泡剂称作“快消泡剂”。通过加入矿物油、聚醚、脂肪醇、改性有机硅等几种具有消泡作用的改性剂对目前本公司生产的造纸专用有机硅消泡剂进行改进，制得一种新型有机硅消泡剂。1、 实验部分1． 1

如何正确使用消泡剂[ 08-16 08:05 ]

1．1选用消泡剂时应考虑的因素在实际操作中经常遇到泡沫太多，形成缠车、堵缸或布不走的现象，这时加入消泡剂可解决问题。消泡剂有耐酸的、耐碱的、不耐高温的，无论哪种都含有硅油，在使用不合理或一定的环境中会破乳，形成硅油。使用时要小心，用量少了达不到效果，用量多了会造成污染，应选择一个最佳的量。因用量越多硅油就越多，建议尽可能少用。在操作时应把消泡剂用大量水充分稀释，并过滤入缸。只有正确使用，才能保证质量，避免出现油斑。现有数干种化学物可单独或混合作为消泡剂。因此，选用消泡剂前，应征求专家意见。选用消泡剂时，还应考虑多种

不同工序中消泡剂的选用[ 08-15 10:05 ]

1．1高效纤维油剂消泡剂在纤维油剂的生产和使用过程中，通常都存在泡沫问题。由于油剂组分多含多种表面活性剂，具有一定的超泡性，油剂复合生产时产生大量的泡沫，导致整个油剂体系体积增大，油剂装置不能满负荷生产．同时给包装工序也带来了麻烦。油剂使用过程中泡沫带来的问题则更大，油剂乳液输送时更易起泡，泡沫外溢不仅造成资源浪费．而且污染劳动环境，同时大量的泡沫包围着纤维卷曲头，导致卷曲电机热量不能及时散发，造成电机损坏。在腈纶生产的上油工序，由于施加油剂，会产生大量泡沫。这些泡沫可影响产品质量，降低生产能力，甚至阻碍生产的正常

纺织印染消泡剂性能测试下[ 08-15 09:05 ]

2．2．6消泡抑泡性能：目前国内纺织行业实验室常采用的消泡性能检测方法有震荡摇瓶法、通气鼓泡法、Ross-Mile法和洗衣机法等。消泡性能可采用消泡效率、消泡时间和消泡半衰期等表示，针对发泡体系而绘制的消泡性能曲线更加形象具体。1)震荡摇瓶法测定。室温下，在100mL的具塞量筒中加入一定浓度的被测发泡体系水溶液(如l％的十二烷基苯磺酸钠溶液)20mL，振荡30次之后加入一定量的消泡液，同时启动秒表，记录起始泡沫体积V0，泡沫体积减少一半的时间(即消泡半衰期)和300s后的泡沫体积V1，并记录泡沫完全消失时所需的时间

纺织印染消泡剂性能测试[ 08-15 08:05 ]

目前纺织印染消泡剂性能测试，国内外都没有统一的标准，即无国标，也无行标，都是各企业自定的企标。纺织印染消泡剂性能测试方法，是消泡剂研制者、助剂公司和工厂使用者共同关注的焦点，作为企业组织生产、销售和检验的依据，行业共识的标准有待形成。以下介绍的纺织印染消泡剂性能测试方法，望能对行业内助剂产品的标准化，起一定的推动作用。2．1纺织印染消泡剂技术要求2．1．1外观：液体消泡剂为白色至微黄色均匀乳状液体。粉状固体消泡剂为具有一定流动性的粉状体。2．1．2理化指标：纺织印染消泡剂的理化指标应符合表1的要求。2．2试验方法2

纺织印染用消泡剂研制下[ 08-14 10:05 ]

1．2纺织印染消泡剂的研制消泡剂品种较多，通常分为硅系和非硅系两类。1．2．1非硅系消泡剂：多是单一成分，如异辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以将几种成分进行复配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化剂将脂肪醇类、脂肪酸酰胺、聚醚和矿物油等复配乳化制成水乳液，也是普遍使用的消泡剂。1．2．2硅系消泡剂：我们将有机硅乳液型消泡剂按乳化体系和加工方法不同分为：1)以硅油和食品级乳化剂为主的乳化体系，按逆相加工方法生产的消泡剂称为S系列消泡剂。2)以改性聚醚、硅油和食品级乳化剂为主的乳化体系，按逆相加工方法生产的消泡

纺织印染消泡剂的研制与性能[ 08-14 09:05 ]

由于纺织染整助剂的大量使用，纺织染整在湿加工过程中，有大量泡沫产生，使生产操作不便，生产能力降低，产品质量下降，给正常操作带来困难。因此，纺织染整行业要消除有害泡沫。事实证明，使用消泡剂消除有害泡沫，是纺织染整行业最有效和最经济的方法。以下是我们在纺织印染用消泡剂研制和客服方面的一些体会，包括纺织印染用消泡剂研制的经验，性能测试的多种方法，如何选用纺织印染用消泡剂等。1、纺织印染用消泡剂研制1．1纺织印染对消泡剂的要求对消泡剂性能的要求最应该得到关注。作为直接使用者纺织印染厂，看重消泡剂的使用性能，通过上机试用确认

聚醚酯消泡剂的制备的结果与讨论下[ 08-14 08:05 ]

2.5 液体烃A 含量对消泡性影响选3 号聚醚酯，乳化剂HLB 值为8. 5，含量5%，抑泡树脂含量5%，加液体烃A，结果见表7。液体烃A 含量20%时消泡效果最佳。加液态烃A 消泡时间延长，但不加液态烃时，消泡剂粘度大，不利分散。故适当添加一定量的液态烃A。2.6 液态烃B含量对消泡性影响选3号聚醚酯，乳化剂HLB 值为8. 5，含量5%，抑泡树脂含量5%，液体烃A 含量20%，添加液态烃B。液态烃B 含量l0% ~ 20%时消泡效果有所提高，但加20%时有分层现象，故选用l0%液态烃B。2.7 疏水剂含量对消泡

聚醚酯消泡剂的制备的结果与讨论[ 08-13 10:05 ]

2.1 HLB 值对消泡性影响5%十二烷基硫酸钠（起泡液）30mL于l00 mL试管中，摇晃振荡起泡至80 mL。滴2滴消泡剂，测泡沫消除所需时间。质量分数的计算以聚醚酯为基准。选用1号聚醚酯。固定乳化剂占聚醚酯的5%。表3表明HLB 值为8.5 时，消泡效果最佳。2.2 乳化剂含量对消泡性影响选1号聚醚酯，乳化剂HLB 值为8.5，结果见表4。结果表明乳化剂含量5%时，消泡效果最佳。2.3 PPG 与PEG 比例对消泡性的影响固定乳化剂HLB 值为8.5，含量为5%，对1~5号聚醚酯进行消泡性测试。结果表明3号聚

聚醚酯消泡剂的制备[ 08-13 09:05 ]

聚醚消泡剂自1954 年首先由美国Wyandott公司投产后，已经得到迅速的发展，我国的聚醚消泡剂生产起始于1969 年，并首先应用于抗生素发酵。目前，国内使用的聚醚类消泡剂有GP 型甘油聚醚、GPE 型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚等。本研究合成了脂肪酸聚醚酯，通过加入多种协同组分，制备了性能优于进口产品的高效消泡剂。1、    试验部分1.1 主要原料PPG，PEG，二元酸，脂肪酸，乳化剂A、乳化剂B，液态烃A、液态烃B，抑泡树脂，疏水剂，十二烷基硫酸钠。以上原料均为工业品。1.2 聚醚酯

本装置消泡剂的使用情况[ 08-13 08:05 ]

1996年1O月，炼油厂老焦化装置采用XL一4型消泡剂，采用双程计量泵将消泡剂打入焦炭塔底进料四通阀前，与塔底进料一起进入焦炭塔，同时消泡剂注入点注入1．0 MPa蒸汽，防止高温热渣油进入注入点结焦堵塞。从实际生产情况可看出，由于采用XL一4型消泡剂，以前存在的分馏塔底焦粉沉积严重、焦炭塔顶油气管线结焦、加热炉管结焦等问题都得到了有效的解决。新焦化装置采用9．4 m／26 m(径／高)大型焦炭塔，具有较大长径比。装置自2005年12月底投产至今，焦炭塔生焦时间24 h，满负荷生产，空高15 m左右，容积利用率一般在

焦化反应中的消泡剂及使用方法[ 08-12 10:05 ]

焦化过程中对泡沫层的控制目标主要是降低泡沫层高度，提高处理能力，使装置安稳长满优的运行。为抑制焦炭塔生焦过程中的发泡，通过注入消泡剂，能使泡沫层降低2～5 m。所以目前国内外大部分焦化装置在不改动设备的情况下，都广泛采用了注消泡剂的办法。3．1 消泡剂的理化指标对于评价一个理想的消泡剂而言，其物化性能必须满足使用对象的要求，一般消泡剂应该具有以下性能：(1) 具有比泡沫介质更低的表面张力；(2) 不溶于泡沫介质，难挥发性；(3) 具有正的扩散系数，以便扩散到气液界面上；(4) 具有良好的消泡能力与泡沫控制能力；(5

焦化反应过程中的泡沫层[ 08-12 09:05 ]

2．1 焦炭塔内泡沫层的形成焦化原料油经加热炉加热达到焦化反应温度后，经过深度裂解和综合反应转化为气体、汽油、蜡油和焦炭。在焦炭塔内，沿其高度可分为3个主要区域。下部是焦炭层；中部是高粘度的胶质沥青质，称为泡沫层；泡沫层上是油气层。随着裂化反应的进行，高粘度的树脂状胶质沥青质不断被大量油气鼓泡形成泡沫，已经形成的泡沫又不断的破裂而逸出油气。在一定的操作温度和压力下，泡沫的形成和破裂达到一个动态的平衡，从而形成一定厚度的泡沫层。只要焦炭塔内发生焦化反应，就必然伴随着泡沫层的出现。泡沫层高度对焦化装置的生产有着直接的影

消泡剂在延迟焦化过程中的消泡原理[ 08-12 08:05 ]

在许多工业生产中，泡沫的产生是一种普遍存在的现象，给生产带来了不利的影响。近年来，消泡剂越来越广泛地应用于石油化工、纺织印染、食品加工、制药发酵、水处理等工业领域。消泡剂对装置在稳、长、满、优的条件下运行具有重要作用。炼油厂延迟焦化加工过程中，原料油经高温裂化产生大量的油气，在焦炭塔中极易发泡生成泡沫层，泡沫层含大量的焦粉，当生焦过程进行到末期，随着焦炭层的升高，大量的泡沫会被高温油气夹带至塔顶，进人大油气管线和分馏塔内并结焦，对分馏塔的正常运转及焦炭塔的处理能力都会带来不利影响。为抑制生焦过程中油气发泡，降低泡沫

消泡作用的机理[ 08-11 10:05 ]

二、消泡作用的机理针对上述泡沫稳定的因素，消泡作用必须反其道而行之。有效的消泡剂必然是溶解度很小，自身表面张力很低的物质，它容易吸附于表面上甚至能取代走已吸跗的发泡剂分子，并且这样物质形成的表面膜强度差， 液膜的表面粘度低，易破裂。有效的消泡剂还是易于在溶液表面铺展的液体，此种液体在发泡溶液表面上铺展时，会带走邻近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，乃至破裂。有些消泡剂的作用往往不能持久，溶液经不断搅拌，泡沫又会生成。这是由于消泡剂分子被溶液中的发泡物质(例如表而活性剂)增溶或乳化所致，使消泡剂分子不再吸附在泡沫的液膜

纺织印染用消泡剂的组成及消泡机理下[ 08-11 09:05 ]

2．表面粘度在泡沫液膜的表面必定吸附着发泡性物质——表面活性剂或高分子物质等。决定泡沫稳定性的关键因素在于液膜的强度，而液膜强度又主要决定于表面吸附膜的坚固性，定量的表示方法是以表面粘度为其量度。实验证明，表面粘度较大的溶液所生成的泡沫寿命较长。表面吸附膜的强度与表面上吸附分子间的相互作用有关，相互作用大者膜强度也大。疏水基为直链烃基的表面活性剂溶液，在界面上吸附的分子间作用力较强，形成的泡沫较稳定；蛋白质由于分子量较大，分子间作用也强，其水溶液泡沫稳定性较好。此外，表面膜中吸附的分子排列得

纺织印染用消泡剂的组成及消泡机理[ 08-11 08:05 ]

纺织印染生产的许多工序，如染色、印花、施加化纤油剂等， 均有泡沫产生， 特别是在搅拌作用劂烈的场台，如高温 高压喷射漩流染色等工艺过程中， 发泡尤为激烈，致使织物浮起， 染色不匀等问题随之而生， 需要应用消泡剂加以消除。为了讲清消泡作用的机理，先来谈谈泡沫稳定的原因。一、泡沫稳定的原困众所周知，纯液体不论其表面张力大或小，如水或乙醇，都形不成稳定的泡沫。泡沫的破坏主要是由于隔离气体的液膜由厚变薄地进行排液(drinage)，直至破裂。泡沫的稳定性主要决定于排液的快慢和液膜的强度。1．液体表面张力与泡沫稳定性关系从热

影响消泡器消泡能力的因素实验研究下[ 08-10 10:05 ]

2．5压力变化数据模拟2．5．1 VOF模型VOF(The Volume of Fluid)模型适用于两种或多种互不穿透流体间界面的跟踪计算OZBAYO-GLU et al。模型对每一相引入体积分数变量，通过求解每一控制单元内体积分数值确定相问界面。模型中采用二维紊流数学模型。2．5．2物理模型建立了如图7所示的消泡器内泡沫流动模型，消泡器的体网格数为2700，压力为(0．2，0．4，0．7MPa)。消泡器入口边界设定为压力入口，出口边界设定为压力出口边界，壁面处采用无滑移边界条件。计算泡沫流动的时压力的变化。，2