水性助剂的开发及在木器涂料中的应用结果与谈论[ 07-08 08:05 ]

2.1　润湿剂2.1.1　与国外同类产品基本性能比较2.1.1.1　表面张力及临界胶束浓度本试验所制备的润湿剂YMT-328及YMT-245的基本技术参数见表1。（表1）润湿剂外来样1和外来样2为国外知名品牌产品，也是目前市场上认可度最高的两种聚醚改性硅氧烷类润湿剂。本试验就外来样与YMT-328和YMT-245的润湿能力、临界胶束浓度、耐酸性、耐碱性、高温稳定性进行了对比性研究。图2为4种润湿剂不同浓度水溶液的表面张力变化曲线。用表面张力与浓度的对数作图，在表面吸附达到饱和时，曲线出现转折点，该点的浓度即为临界胶

水性助剂的开发及在木器涂料中试验部分[ 07-07 10:05 ]

1.1 主要试剂及仪器主要试剂：含氢硅油，烯丙基聚醚，卡斯特催化剂，正丁醇，丙二醇苯醚，甲基硅油，羟基硅油，气相白炭黑，乳化剂，CMC，PB-6(自制单组分水性聚氨酯木器涂料树脂)，润湿剂外来样1、外来样2，流平剂外来样3、外来样4，消泡剂外来样5、外来样6等。主要仪器：BZY系列自动表面张力仪。1.2　聚醚改性硅氧烷的合成方法润湿剂、流平剂及消泡剂中所用的聚醚改性硅氧烷的合成方法如下：将烯丙基聚醚、卡斯特催化剂及含氢硅油(黏度较大的需加一定量的正丁醇)加入配有温度计(150℃)、搅拌器、恒压滴液漏斗、氮气导管的1

水性助剂的开发及在木器涂料中的应用[ 07-07 09:05 ]

木器涂料的应用不但可以改善木器外观，提高欣赏价值，而且可以有效延长其使用寿命。目前市场上销售及使用最多的木器涂料为溶剂型产品，在其生产、使用过程中会释放一定量的挥发性有机化合物(VOC)，此类挥发物对环境及人类健康均造成一定的影响。随着环境日益恶化，人们的环保意识逐渐增强，国家环保法规逐渐完善，水性木器涂料越来越受到重视，与之相关的水性助剂也成为应用研发的重点。聚醚改性有机硅表面活性剂作为一种新型高分子表面活性剂，由于优良的性能，目前已在工业上大量的应用。亲水性的聚醚链段赋予其良好的水溶性，疏水性的聚硅氧烷链段又赋

泡沫分离技术[ 07-07 08:05 ]

泡沫分离技术利用泡沫中的气泡作为分离介质，根据表面活性剂在气液界面吸附性质的差别对其进行分离纯化的技术。因为其具有低能耗、无污染、设备简单等优点，近些年来作为新型的分离技术得到迅速发展，并广泛用于表面活性剂、金属离子以及染料等的分离和纯化。众所周知，泡沫分离的两个重要的过程是：表面吸附和泡沫排液，并且已有大量文献对其机理以及过程强化进行研究。在泡沫分离过程中，泡沫经液相吸附和泡沫相排液后，一旦从泡沫分离塔顶排出就需要消泡得到分离浓缩液，所以为了促进泡沫分离的应用研究一种适合泡沫分离的消泡方法很重要，而消泡的难易程度

泡沫的稳定性[ 07-06 10:05 ]

溶液的起泡性和泡沫的稳定性是泡沫实际应用中最重要的两个性质，其中起泡性是指形成泡沫的难易程度，通常受到表面活性剂的类型、分子结构以及浓度的影响，而泡沫的稳定性是指泡沫存在时间的长短，两者表示不同的概念但却密切相关。好的起泡性是研究泡沫稳定性的前提，而对泡沫稳定性的研究更是泡沫应用以及研究消泡方法的前提。由于泡沫是由气相和液相形成的分散系统，属于亚稳态体系。泡沫被破坏主要是隔开气体的液膜由厚变薄，直至破裂的过程。常把引起泡沫破裂的物理现象归结于以下几方面：(1)  由重力引起的 Plateau 边界的排液；

泡沫的形成和性质[ 07-06 09:05 ]

在工业生产过程中，由于通气或搅拌操作常会使溶液中产生泡沫，如发酵、精馏等过程。泡沫的产生会导致设备的处理能力和处理速度下降，泡沫从容器中溢出更会导致有用底物的流失，甚至造成环境污染，所以在这些过程中消泡是必不可少的操作单元。要想研究一种合适的消泡方法，首先要了解泡沫的形成及性质，从影响泡沫稳定性的因素入手开发新的消泡方法。1.2.1  泡沫的形成向含有表面活性剂的溶液中通气，首先在液体中形成球形气泡，表面活性分子吸附在气液界面上，形成亲油端指向气相亲水端指向液相的单分子层。然后气泡在浮力的作用下上浮，当浮

消泡剂在水性涂米斗中的作用机理[ 07-06 08:05 ]

随着人们环保意识的不断增强，世界各个国家都相继制定了挥发性有机化合物(voc)的限量标准和法规。溶剂型涂料中voc的含量一般为45％左右，在生产、施工过程中排放的VOC对空气质量产生一定影响：其贮存、运输存在易燃、易爆等安全隐患。水性涂料具有绿色环境友好、节能安全、使用方便等特点，在各国得到了迅速发展。水性涂料特别是以各类乳液为基料的水性工业涂料，由于其基料本身的特点以及对涂膜表面状态的高要求和对施工性的高要求，在配方设计过程中需要加入多种助剂，其中消泡剂的选择至关重要。如果涂料中存在较多的气泡就会降低生产效率，延

消泡工艺对比分析[ 07-05 10:05 ]

在常规的泡沫排水采气工艺技术中，消泡工艺大多采用平衡罐或往复泵对配置好的液相消泡剂溶液进行加注。但是，该工艺流程改造工作量大、站内消泡距离一般较短，存在溶剂消耗量大、成本高、冬季运行不稳定等局限性。近年来，固体消泡剂因其加注过程方便、加注成本较低，且贮存方便等诸多优势逐渐在各大气田进行了现场试验。此两种消泡工艺对比分析见表1。 根据表1可以看出，在消泡效果相当的情况下，固体消泡工艺在使用过程中有明显优势。首先其安装位置相对自由，可以在集输管线中的任意位置进行加装，不仅可以实现单井出站气体消泡，还可以将其加装在集气站

固体消泡机理及工艺发展现状[ 07-05 09:05 ]

1、固体消泡机理及工艺发展现状1. 1 消泡剂消泡机理关于泡沫的消泡机理，目前国内外尚未研究清楚，但消泡方式主要有两种: 第一种是消泡剂在泡沫液体系中利用消泡剂溶液自身的表面张力等性质对体系中泡沫进行破泡，同时对整个泡沫液体系进行抑泡; 第二种是消泡剂通过与起泡剂发生化学反应，改变起泡剂的化学物性，使其失去起泡能力实现消泡。第二种方式在反应过程中极易生成不溶性脂肪酸盐，容易对设备管道造成堵塞以及发生腐蚀，现场一般运用较少。对于第一种消泡方式的而言，消泡剂一般要求具有两方面的性能: 1) 破泡性，即将已形成的泡沫迅速

泡沫排水采气固体消泡工艺应用现状[ 07-05 08:05 ]

产水气田在开发后期气井积液较多，单井无法靠自身的能量将积液带出井筒，各种排水采气工艺作为产水气井稳产的重要手段逐渐得到了普遍重视。作为排水采气的一种主要工艺，化排工艺在各大气田得到了广泛运用。但在一线生产场站，由于消泡剂加注剂量、加注方式等差异，常常出现管线消泡不充分的问题。含有地层水的天然气裹挟着残留的泡沫进入管线，影响了分离器的分离效果，导致集输管线积液严重; 在某些高矿化度地层水区域，气液分离不干净将使得大量高矿化度地层水进入管线及脱水装置中，造成管线腐蚀; 对脱水装置造成“液泛”并引

消泡剂对新拌砂浆性能的影响结果与讨论[ 07-04 10:05 ]

3.1 消泡剂对基准砂浆含气量、扩展度的影响消泡剂掺量对基准砂浆A、B、C 含气量、扩展度影响试验结果见图1、图2。从图1可以看出,增加水胶比,砂浆含气量呈现增加趋势,但这种趋势在消泡剂掺量为0.7g时基本不明显；当基准砂浆A、B、C开始加入消泡剂时, 基准砂浆的含气量大幅度降低, 增加消泡剂掺量,砂浆含气量逐渐降低,最终趋于稳定。从图2可以看出,增加水胶比,砂浆扩展度呈现增加趋势；基准砂浆A、B、C处于高流动度状态时,增加消泡剂掺量,砂浆的扩展度呈现逐渐增大的趋势。这可能是由于消泡剂抑制和消除了砂浆中较大的气泡,

基准砂浆基础配合比设计[ 07-04 09:05 ]

基准砂浆基础配合比见表3,性能见表4。调整聚羧酸高效减水剂掺量,控制基准砂浆A、B、C 流动度为(260±10)mm。在基准砂浆A、B、C 的基础上分别加入固含量100%不同掺量的消泡剂, 以0.1g为梯度,最大掺量为0.8g。

消泡剂对新拌砂浆性能的影响原材料及试验方法[ 07-04 08:05 ]

1.1 原材料水泥采用P.Ⅱ 52.5 级硅酸盐水泥, 其各项物理性能见表1,化学成分见表2；硅灰采用贵州某公司生产的硅微粉； 粉煤灰采用南京某电厂的粉煤灰；矿粉采用安徽某公司生产的矿粉；试验用砂属于Ⅱ区中砂,细度模数为2.5,含泥量为2.1%；试验用碎石为5~10mm、10~16mm单粒级碎石,含泥量为0.4%；试验用水采用普通自来水；1.2 试验方法砂浆扩展度：砂浆坍落度筒装满砂浆,提起,待扩展度不再变化时,测量砂浆拌合物扩展面相互垂直的两个直径,取平均值(mm)；砂浆含气量：含气量测量仪容器装满砂浆,表面用抹

聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂[ 07-03 10:05 ]

消泡剂是现在许多生产中不可缺少的助剂之一。已广泛应用于化工、食品、纺织、涂料、石油、造纸和印染等各个领域。消泡剂的种类繁多，性能各异。根据组成可分为非硅型、聚醚型、有机硅型和硅醚混合型。非硅型消泡剂以矿物油、酰胺类和脂肪醇等有机化合物为主，其价格低廉，对致密型泡沫的消除能力差，且专用性较强。聚醚型消泡剂无毒、无气味及水分散好、抑泡能力较强，但破泡率低，不能有效地扑灭大量泡沫。有机硅消泡剂因具有消泡高效性、化学稳定性好等诸多优点而广泛应用，但其抑泡能力较差、对菌丝的发育会产生影响，且硅斑不易清除，在发酵、纺织印染行业

机械消泡器在糊树脂生产中的应用[ 07-03 09:05 ]

在微悬浮法聚合生产聚氯乙烯糊树脂过程中，传统消泡工艺通常是在回收过程中加入聚醚、有机硅或二者的复合物消泡剂加以消泡，通过加入消泡剂的化学方法来消除泡沫，不但成本较高，还直接影响胶乳的稳定性和产品的性能。1、机械消泡技术泡沫是气体分散在液体中的热力学不稳定的分散体系。泡沫的破泡是由于从泡沫中析出液体（脱水收缩）、气泡中的气体扩散，以及由此产生的气泡膜厚度的变薄，最后直至气泡破裂。泡沫的脱水收缩是造成泡沫破泡的主要原因， 在重力作用下可以促使泡沫的液膜不断变薄。泡沫是由不同尺寸的气泡组成的多相分散体系。气泡中的气体扩散

改性聚硅氧烷消泡剂的研究[ 07-03 08:05 ]

在化工、石油开采、微生物发酵、污水处理、纺织、涂料、橡胶、化肥、造纸等生产过程中，均有大量泡沫产生，泡沫的存在会给生产带来许多不利影响，如降低生产能力、给操作带来困难、影响产品质量、浪费原料、污染环境等。有效地消除泡沫对生产至关重要，而消除泡沫最好的方法是使用消泡剂。改性聚硅氧烷消泡剂是一种新型高效的消泡剂，被广泛应用于医药、食品、造纸、选矿、石油开采、纺织印染等领域。聚硅氧烷本身具有亲油性，不便于在水性介质中使用，通过在聚硅氧烷上引入聚醚链段，可得到聚醚改性聚硅氧烷共聚物，该共聚物既具有硅氧烷的低表面张力，又具有

造纸厂中消泡剂的选择与应用[ 07-02 10:05 ]

1、泡沫的危害及消泡剂种类1.1造纸系统中泡沫的危害研究证实，泡沫是一种胶体系统，是气体分散在液体中形成的。泡沫对于制浆过程来说，它的产生和存在会严重地影响浆料的洗涤、筛选、漂白、打浆的正常操作，阻碍着这些工序设备效能的正常发挥。泡沫对于抄纸过程影响更大，纸料中存在泡沫，会使流浆箱的浓度产生波动，使纸料的流动状态不稳定；它能封闭湿纸幅表面上的微孔，造成网部脱水困难，使纤维和未分散的填料在网部凝聚，影响纸幅的匀度。泡沫还会形成浮浆，使纸料上网出现团块，严重时造成断头。抄造纸板时，泡沫存在于纸板层之间，降低了其层间结合

造纸厂中消泡剂的选择与应用[ 07-02 09:05 ]

1、泡沫的危害及消泡剂种类1.1造纸系统中泡沫的危害研究证实，泡沫是一种胶体系统，是气体分散在液体中形成的。泡沫对于制浆过程来说，它的产生和存在会严重地影响浆料的洗涤、筛选、漂白、打浆的正常操作，阻碍着这些工序设备效能的正常发挥。泡沫对于抄纸过程影响更大，纸料中存在泡沫，会使流浆箱的浓度产生波动，使纸料的流动状态不稳定；它能封闭湿纸幅表面上的微孔，造成网部脱水困难，使纤维和未分散的填料在网部凝聚，影响纸幅的匀度。泡沫还会形成浮浆，使纸料上网出现团块，严重时造成断头。抄造纸板时，泡沫存在于纸板层之间，降低了其层间结合

消泡剂的应用[ 07-02 08:05 ]

对于消泡剂，一定要在理解其性能的基础上谨慎选择，有些消泡剂在一种发酵过程中能够消泡，而在另一种发酵过程中则会成为稳定泡沫的因素。而且消泡剂的筛选要经过反复试验才可以应用到大规模生产。关于消泡剂的应用文献报道较少，一般的经验是高级醇类的消泡剂广泛应用于真菌的发酵生产，硅酮类的消泡剂则更加适用于细菌的发酵。这里总结了几种常见的消泡剂在发酵工业上的应用。具体地讲，0．2%的PPG在青霉素的发酵中能够很好的抑制泡沫，但是硅乳液并不适合; 而PPG不适合细菌发酵，硅类消泡剂在细菌发酵中应用广泛。硅类消泡剂之所以不适合真菌的发

对泡沫的研究[ 07-01 10:05 ]

泡沫是气体被液体隔开的分散体系，气相是分散相，液相是分散介质，气泡间吸附着表面活性剂的气液界面和界面间的液体构成了泡沫的液膜。泡沫本身是热力学不稳定体系。单一组份的液体不能形成稳定的泡沫，如果液体中含有一种或几种具有起泡和稳泡作用的表面活性剂，则可产生能持续存在数十分钟乃至数小时的泡沫。虽然泡沫本身是热力学不稳定体系，但表面活性物质的存在造成了泡沫相对稳定存在的一些因素，即表面或液膜的弹性，表面粘度，溶液粘度，电双层斥力和熵双层斥力，气泡问的气体扩散。其中表面弹性和表面粘度为泡沫稳定存在的主要凶素。当吸附有表面活性