逃液的措施[ 06-11 09:05 ]

(1)要根据品种的特性，分析原因，选择具体的消泡方法。(2)发酵前期罐上菌丝大都较弱，染色浅，粘度偏稀，此时不能强行带放，以免造成闷罐；发酵后期，可采用适当降低温度，降低搅拌转速，或停搅拌等待放罐，以及提高罐压、降低通气量等方法。但有的发酵产品对中途降低流量和提高罐压较敏感，可能造成不好的效果。(3)染噬菌体易造成逃液，如菌丝已断裂，罐上pH异常，只能马上停止发酵，将罐的进、排汽阀关闭，并在逃液附近撒漂白粉，等待下一步的处理。(4)当DO很低，而泡沫又大时，首先需要加入消泡剂，如果消泡剂不起作用时，应增加压力(如加

逃液的原因[ 06-11 08:05 ]

1原因(1)灭菌过程中发生逃液的原因是消泡剂的质量和加量问题、培养基原材料问题、培养基配制及操作等问题。(2)发酵过程发生逃液的原因可能是除了前面问题外，还包括种子质量变化、搅拌控制及补料工艺等问题。(3)发酵过程中若污染了杂菌或噬菌体，也会使发酵液粘度增大，产生大量泡沫。(4)发酵工艺条件对泡沫的影响是：罐压低时泡沫多；连续灭菌比实罐灭菌的泡沫多；通风量大时泡沫多。

工业泡沫的形成[ 06-10 10:05 ]

泡沫是气体分散在液体中的分散体系。气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡，具有很大的气液表面。泡沫就其本质而言，是热力学不稳定体系，但在一定的条件下，采取适当的措施，可以保持一定的稳定性团。在工业发酵过程中，为了适应微生物的生理特性，取得较好的生产效果，需要在发酵罐中通入大量的无菌空气，同时，为了加速氧的溶解，还必需对发酵液进行激烈的搅拌。由于发酵液中存在糖、蛋白质等易起泡物质，因此，通气发酵过程中往往会产生大量的泡沫。发酵过程中的泡沫，其分散相为无菌空气和代谢气体，连续相为发酵液。主要分为2类：一类存在于发酵液

化学消泡剂的未来趁向[ 06-10 09:05 ]

化学消泡剂的未来趋向可以概括如下:( 1 )提高经济效果, ( 2 ) 价格越高, 使用量越少,( 3 ) 减少酞胺的使用量, ( 4 ) 减少油溶性的一增加水溶性的, ( 5 ) 注重脱气消泡剂; ( 6 ) 用户需要的消泡剂。随着新的活性剂或者新的复合配方的发现, 消泡剂将变得更为经济有效, 这就意味着消泡剂的价格将要提高, 但是工厂的实际使用量将要减少。这些新的活性剂将会使每吨产品耗费的消泡剂的费用降低。含有活性剂的如酰胺类的消泡剂将来会用得少一些, 这是由于潜在的沉积问题, 新的油溶性活性剂将会发展。图3对

消泡剂的应用[ 06-10 08:05 ]

通常, 消泡剂的用量是0.1磅/吨, 而泡沫严重的系统, 消泡剂用量且达7一8磅/吨。消泡剂应该加入到系统中起泡以前的位置, 并且离起泡处应尽量远些, 以使消泡剂得到良好的分散, 分散的速度随不同产品而有差异。在制浆厂中消泡剂添加在漂白和洗涤工段, 例如添加在未漂浆洗涤机、筛浆机、浓缩机和浆槽内。没有消泡剂, 洗涤和筛选过程将是不充分的, 并且生产t 也会有所减少。不使用消泡剂, 硫酸盐浆厂中的化学品回收也会减少, 这可能是由于塔罗油留存在纸浆中所致。在造纸厂中, 消泡剂添加至纸机网前箱、浆槽、以及涂布和施胶压榨处

化学消泡活性剂[ 06-09 10:05 ]

最初用于制浆造纸工业中的化学消泡剂是烃油类。一开始使用矿物油, 如煤油和石蜡油来控制泡沫, 但是实验表明, 一些植物油例如蓖麻油、亚麻子油和松油也是有效的。后来, 其他活性剂, 例如蜡类分散或溶解在油中, 从而产生一种较为有效的消泡剂。目前, 化学消泡剂是由在油中或水溶性的乳浊液中的一种或几种活性剂所组成。表2列出消泡剂组成中常见的各类组分。特殊用途的消泡剂是按配方制成的。合成物的性能可通过那些活性剂的复合作用来增强。脂肪胺类一种活性剂是否适宜于消泡要取决于应用的条件。脂肪酸在酸性条件下有可能是消泡剂, 而在碱性条

化学消泡机理（下）[ 06-09 09:05 ]

图2示出泡沫气泡壁的示意图。泡沫的稳定性取决于内界面或者两相交界区域的性质泡沫稳定剂是能降低表面张力的表面活性剂。在制浆造纸厂中, 泡沫稳定剂可以是脂肪酸皂类、松香皂类或木素衍生物。泡沫稳定剂有亲水基团和憎水基团, 如图中所示。表面张力越小, 形成新表面所需的能量就越小。降低表面张力, 就可使气泡壁的薄弱部位变得较厚, 或由于液体从泡沫气泡较厚的部位移动而得到增强。泡沫的气饱表面也可以借增加表面粘度而得到加强。加强表面粘度使从泡沫上脱除液体作用变慢,同时可使泡沫在较长的时间内保持较厚、较稳定的形式。表面粘度的增加是

化学消泡机理（上）[ 06-09 08:05 ]

泡沫是个两相体系, 在这个体系中, 空气或气体分散在连续的液相之中。泡沫可以是球形或是多面体形的, 这两种理想化的泡沫如图1所示.在多面体形泡沫中, 在比较少量的液体之中含有较大量的气体。这类泡沫包含许多被液膜所分隔的单个气泡, 这种气饱是多面体形的。此类泡沫一般称为表面泡沫。在球形泡沫中, 液体与气体的比率是相当大的,气泡分散于整个液体中。这类泡沫叫做内部泡沫。这两种泡沫在制浆造纸工业中都存在。大量密集的多面体形泡沫多出现在涂布和施胶压榨的混合液中, 而有时也出现在纸机的湿部。存在于液体纸浆中和在上网浆料中的分散

发酵液和操作条件控制[ 06-08 10:05 ]

工业发酵过程中泡沫的消涨规律受到多种因素的影响，如发酵液的pH值、温度以及操作条件均会影响泡沫的产生，并且各个菌种发酵工艺不同，导致工业发酵泡沫产生的原因多种多样嗍。在长期的工业发酵的生产实践过程中，人们根据泡沫产生的原因，总结出泡沫变化的规律：①从发酵液的性质来看，发酵液中蛋白质含量越高，发酵液的粘度越大，则生成的泡沫稳定性就越高。②从菌体方面来看，茵体生长旺盛时，产生的泡沫多，当发酵液中氮源被菌体大量消耗时，浓度下降，则气泡的稳定性减弱，泡沫量减少，在发酵后期，伴随菌体的自溶，使发酵液中蛋白质浓度又上升，则发酵

涡轮式消泡器[ 06-08 09:05 ]

ADF机械消泡器是一种典型的涡轮式消泡器，其中的消泡结构见图3，是比较新型的机械消泡装置，在发酵中使用比较广泛。其利用桨叶高速旋转产生的剪切力和离心力来破碎发酵过程产生的泡沫，使气液分离，分离出的泡沫液可以重新回到发酵罐中，减少逃液损失，并且结合尾气冷凝系统，可以更有效地减少大通气量条件下发酵液损失，能够提高发酵罐的装液系数和减少微生物在泡沫中的停留时间。

旋风分离消泡器[ 06-08 08:05 ]

旋风分离消泡器是将发酵罐内产生的泡沫由排气管引入到罐外的旋风分离器中，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风简体，密度大的泡沫和液滴被甩向壁面，并且在重力的作用下，通过旋风分离器壁面下落到罐内，气体则由旋风分离器上部流出，其气液分离效率高，能够有效的防止工业发酵过程中的逃液。旋风分离消泡器结构见图4。一般来说，工业常用的机械消泡方式不能从根本上消除引起泡沫产生的因素，并且泡沫量过大时，不能迅速的消除泡沫，因此在生产中常常起到一个辅助的消泡效果，往往配合化学消泡剂一起使用。另外，机械消

旋转圆盘式机械消泡[ 06-07 10:05 ]

旋转圆盘式消泡装置见图2。这种旋转圆盘式机械消泡装置在发酵罐内，与发酵液的液面保持平行。当泡沫上升到旋转圆盘底部时，在离心力的作用下，将泡沫液散向罐壁破碎，从而达到消泡的效果。这种消泡装置能够很好的消除发酵罐内细小的泡沫，适合于破碎发酵过程中产生的流状泡沫。

机械消泡[ 06-07 09:05 ]

气体在纯水中鼓泡，生成的气泡只能维持瞬间。这是由于其不稳定和气泡的液膜强度很低所致。而机械消泡的原理正是针对于此，它利用一定的机械能量破坏泡沫稳定性，降低其液膜强度，从而达到破碎气泡的目的。机械消泡法中，最简单的是在搅拌轴的上层安装消泡桨，利用外力将泡沫击碎，达到消泡的目的。机械消泡的优点在于不需要引入消泡剂，可以减少污染杂菌的机会，节省原材料和不会增加下游工段的负担。但消泡效果不理想，不如消泡剂迅速可靠，它需要一定的设备，并消耗一定动力，因此仅可作为消泡的辅助方法。机械消泡器通常是在搅拌轴的上部安装消泡耙，利用外

泡沫的控制[ 06-07 08:05 ]

了解发酵过程中产生泡沫的原因及其消长规律，可有效地控制泡沫，泡沫的控制可以采用两种途径：(1)调整培养基中的成分，如少加或缓加易起泡的原材料；改变某些参数，如pH、温度、通气和搅拌；或者改变发酵工艺，如采用分次投料来控制，以减少泡沫形成的机会，但这些方法的效果有限。(2)采用机械消泡或消泡剂消泡这两类方法来消除已形成的泡沫，这是公认的比较好的方法。(3)近年来，从微生物本身的特性着手，防止泡沫的形成，如单细胞蛋白生产中，筛选生长期不产生泡沫的微生物突变株，来消除起泡的内在因素。

泡沫的广泛应用[ 06-06 10:05 ]

现在你知道这小小的泡沫身上隐藏着多么巨大的能量了吧，而且在许多领域发挥着重大的作用。在建筑科技中，利用泡沫中充满的气体的导热性能，可以制成一种称为泡沫玻璃的新型建筑绝热材料。泡沫玻璃是一种由玻璃(天然玻璃、人工玻璃)发泡制成的新型绝热材料。泡沫玻璃的综合性能非常优异，是性能优良的无机绝热材料，它使用寿命与建筑物同步，线膨胀系数与混凝土等墙体材料基本相同，表面多孔与水泥砂浆黏结良好，施工方便，而且具有强度高，导热系数低，不吸水等特性，抵抗紫外线、风雨能力强，保温隔热效果好，同时具有避免了建筑结构受高低温差变化的损害。

发酵过程消除泡沫的方法有哪些?[ 06-06 09:05 ]

目前发酵工业上消除泡沫的方法，大都采用机械消泡器消泡与化学消泡剂消泡相结合 的办法。机械消泡器的形式很多，通常采用耙式消泡器，或离心式、刮板式、蝶片式等消泡器。发酵工业上常用的消泡剂有植物油(如豆油、花生油、米糠油等)，矿物油(如石蜡油)，以及合成消泡剂(如泡敌、甲基硅油等)。使用消泡剂时，特别是使用食用油时，必须控制用量，防止过多，否则会使发酵液中的菌体凝聚结团，导致发酵失败，这一点至关重要。

泡沫的分类[ 06-06 08:05 ]

泡沫的分类方法很多,特别是由于研究目的的不同,分类的方法往往也会有很大的差别。下面介绍一些常用的分类方法。按照泡沫存在时间的长短,可以把泡沫分为“稳定性泡沫”和“非稳定性泡沫”。当然,这里的“稳定”与“非稳定”只是相对的概念,并无严格的时间界限。按照组成泡沫气液的比例分类,如果泡沫体系气体含量大于,则为“干泡沫',如果泡沫体系的液体含量大于,则为“湿泡沫”。按照泡沫存在的环境分

泡沫的性质[ 06-05 10:05 ]

对于泡沫性质的讨论其实就是对泡沫液膜性质的分析,液膜的性质是决定泡沫各种性质的主要依据。泡沫是一个不稳定的体系,液膜中的液体是流动的,这会引起液膜厚度的不断变化,当液膜的厚度降低到临界值是就会使气泡破裂。泡沫中液膜的液体流失是重力和气泡相互挤压的结果。气泡的挤压力源于液体分子相互吸引即范德华力和曲面压力。在泡沫中气体的压力是均等的,但是液膜中有界面曲率,在平面状液体内的压力大于弯曲面内的液面压力。如图一表示有三个气泡的液面分界平面示意图,部分的液体总是向部分流动,使液膜不断变薄,由于阻力存在,液膜达到一定厚度后就会

泡沫的形成[ 06-05 09:05 ]

单一组分的液体一般是不能形成泡沫的,只能形成短暂的气泡。例如向蒸馏水中吹气,可以产生气泡,但是这种气泡存在的时间是很短的,当气泡离开水面马上就会破裂。其他的纯溶液如乙醇、苯等,也不能形成泡沫。要想形成存在时间较长的泡沫,液体至少要有两种以上的组分。加入表面活性剂的水溶液就是一种典型的易产生泡沫的体系。蛋白质、糖以及其他一些水溶性高分子溶液,也易产生稳定持久的泡沫,例如发酵液体系。这种含有多种有机质的混合物在发酵生产过程中很容易形成泡沫。在发酵生产过程中泡沫生成的原因主要有两个方面。第一,由外界引入。发酵生产过程大部

泡沫的定义[ 06-05 08:43 ]

对于泡沫的定义,各国研究者说法不一。本世纪六十年代初,美国胶体化学家认为由于泡沫的液体壁厚薄不同,泡沫的比重,高可接近液体、低可近于气体。七十年代以来,对泡沫的定义突出强调了气体与液体的比例,美国道康宁公司的R.F.Smith认为泡沫是体积密度接近气体,而不接近液体的“气液”分散体。日本有人提出：泡沫是大量气体在少量液体中的分散体。对不互相影响的、分散在液体中的球状气泡组成的体系,称之为“气体乳液”,并指出减少“气体乳液”中液体对气体的比例,最