脱泡工艺的应用[ 06-04 08:05 ]

脱泡工艺的主要设备包括卸料槽、搅拌装置、消泡机、脱泡塔、真空泵、脱泡塔出塔泵等，该工艺由天伟化工有限公司自主研发， 脱泡塔在聚氯乙烯糊树脂生产中具有一定的使用价值。天伟化工有限公司采用的脱泡塔为一封闭的圆形塔体， 塔体底部设有出料口，塔体内部设有多层塔板，最下层塔板与出料口之间设有进料口，回收的VC 气体由此进料；塔体顶部设有出气口， 脱除的VC 气体经真空泵后去回收气柜；塔体中部与最上层塔板上部设有进水口，用于冲洗塔板。在糊树脂生产中脱除泡沫中含有VC 气体的主要构件是塔板，其脱泡塔塔板上部设有缓冲罩，缓冲罩为半

糊树脂中的机械消泡工艺流程简述[ 06-03 10:05 ]

来自聚合工序的乳胶经聚合出料后进入卸料槽，乳胶在卸料槽内经搅拌机搅拌产生大量泡沫，泡沫上浮进入消泡机，经消泡后，VC 气体夹带少量泡沫进入脱泡塔，在脱泡塔内进行再次消泡，破泡后，气相单体经真空泵回收进入气柜，乳液流入塔底，经脱泡塔出塔泵进入卸料槽，消泡完毕后，乳胶经卸料槽底部进入干燥工序。脱泡工艺流程见图1。聚合反应结束后，启动出料回收系统，将PVC浆料自动排入卸料槽中。卸料槽顶部安装机械消泡机， 消泡机是利用高速旋转的转子产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把物料中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。物

机械消泡在糊树脂生产中的应用[ 06-03 09:05 ]

泡沫是气体分散在液体中的热力学不稳定的分散体系。泡沫的破泡是由于从泡沫中析出液体（脱水收缩）、气泡中的气体扩散，以及由此产生的气泡膜厚度的变薄，最后直至气泡破裂。泡沫的脱水收缩是造成泡沫破泡的主要原因， 在重力作用下可以促使泡沫的液膜不断变薄。泡沫是由不同尺寸的气泡组成的多相分散体系。气泡中的气体扩散是由于各气泡内的压力不同， 小尺寸气泡内的压力要比大尺寸气泡内的压力大， 因而发生压力高的气泡中的气体向压力低的气泡中扩散， 导致大气泡体积不断扩大和小气泡体积不断缩小以至消泡。气泡破裂是脱水收缩和气体扩散的最终过程，

罐内机械消泡原理[ 06-03 08:05 ]

（1）耙式消泡桨的机械消泡  罐内消泡装置较简单的型式是耙式消泡桨，常用的耙式消泡桨如图10-2所示。它装于发酵罐内搅拌轴上，齿面略高于液面，当产生少量泡沫时耙齿随时将泡沫打碎；但当产生大量泡沫、上升很快时，耙桨来不及将泡沫打碎，就失去消泡作用，此时需要添加消泡剂。所以这种装置的消泡作用并不完全，只是一种简单的措施而已。消泡桨的直径一般取80%-90%罐径，以不妨碍旋转为原则。（2）旋转原板式的机械消泡  这种设置在发酵槽内气相部分，与发酵醪的液面平行，见图10-3。圆板旋转，同时将槽内发酵液注

发酵过程泡沫的变化[ 06-02 10:05 ]

好气性发酵过程中泡沫的形成是有一定规律的。泡沫的多少一方面与通风、搅拌的剧烈程度有关，搅拌所引起的泡沫比通气来得大；另一方面与培养基所用原材料的性质有关，蛋白质原料如蛋白胨、玉米浆、黄豆粉、酵母粉等是主要的起泡因素。通常，培养基的配方含蛋白质多，浓度高，粘度大，容易起泡，且泡沫多而持久稳定。胶体物质多、粘度大的培养基更容易产生泡沫，如糖蜜原料与石油烃类原料，发泡能力特别强，泡沫多而持久稳定。多糖的水解不完全，糊精含量多，也容易引起泡沫的产生。培养基的灭菌方法和操作条件均会影响培养基成分的变化而影响发酵时泡沫的产生。

机械消泡法2[ 06-02 09:05 ]

以上的机械消泡形式都只适用于常压下的消泡。在蒸发浓缩行业，很大部分是负压蒸发，因此不论是离心篮式或是旋转式的消泡技术都无法满足消泡要求。具有刷型和梳型结构桨叶的旋转叶轮消泡器的桨叶结构示意图见图5 。在刷型结构中，桨叶表面设计有针形结构，对气泡有穿刺效果，可加速气泡的破裂。梳型结构因梳齿间间隙的存在，在旋转过程中增加了气泡膜表面的剪切力，迫使气泡加速破裂，提高消泡能力。旋转叶轮式消泡装置的运行通过机械传动实现，因此工作条件不受压力影响，在负压状态下的多效蒸发系统中可以获得良好的除泡效果。在蒸发过程中产生的气泡类型并

机械消泡法1[ 06-02 08:05 ]

机械消泡法作为一种经济绿色无毒的消泡形式已经被广泛采用。机械消泡法主要利用旋转的方式改变作用在气泡处的压力和剪切力来达到除泡的目的，根据近年来机械消泡器的研究，机械消泡形式主要有离心篮式、旋转式和折流板式等。离心篮式消泡器结构示意见图3。此类消泡器采用内层旋转结构，将内层的泡沫通过离心的作用甩到外层壁面，内层壁面是许多带小孔的筛网结构，气泡由于离心力的作用，被挤压通过内层的筛网，气泡在网孔的剪切力的作用下破裂，破裂后的气泡汇集到外层空间回收。采用此形式不但可以达到消泡的目的，还减少了产品的浪费，已经在发酵、造纸以及

化学消泡法[ 06-01 10:05 ]

化学消泡法主要是指使用消泡剂，消泡剂的消泡机理示意见图2 。消泡剂是以微粒的形式存在于泡沫体系中，当泡沫要产生时，消泡剂会破坏气泡界膜的弹性，抑制其产生。当气泡已经产生时，消泡剂会捕获气泡上的疏水基，形成双层膜，进而扩展形成双层膜结构，最后取代原来的气泡膜。由于消泡剂表面的张力很低，从而降低气泡的自我修复能力，能使含有消泡剂部分的泡膜的膜壁变薄，在周围膜的表面张力牵引下造成气泡膜的应力不平衡，从而使气泡破裂。化学消泡剂的主要作用是从抑制气泡的产生和加快气泡的破裂两个方面同时进行的。从消泡剂的形式分，化学消泡剂可分为

物理消泡法[ 06-01 09:05 ]

物理消泡主要有高温和低温消泡法、声波消泡法、液体喷散消泡法以及机械振动法等。高温和低温消泡法主要利用泡沫在高温或低温条件下的不稳定达到消泡的目的。声波消泡法确切的消泡机理目前尚不明确，有研究表明，声波消泡是利用声波使气泡内的分子或气泡表面在声压的作用下，对气泡的表面膜造成挤压，达到消除泡沫的目的。喷散消泡法是利用液体喷洒，对气泡壁面产生冲击作用，加速气泡表面膜内流体向不稳定状态运动，促使气泡破裂。机械振动法除泡是通过振动产生的剪切波对泡沫产生剪切稀化作用，即利用控制振动的振幅和振频2个关键参数来影响气泡表面膜的排水

气泡消除方法[ 06-01 08:05 ]

气泡的消除包括两个方面，一是要抑制气泡的产生，其次要加快气泡的消除，使气泡存在的时间变短。在蒸发装置中，进料罐中的气泡可以通过减少撞击或改变进料方式减缓或消除。蒸发器中的气泡是蒸发汽化过程中必然产生的，最先出现在加热面上，本文不做讨论。泵进口处的气泡与泵的选型和管路设计有关。分离器是蒸发装置中气泡的主要存在场所，分离器中气泡的消除方法主要分为物理消泡法、化学消泡法和机械消泡法。

气泡消除机理[ 05-31 09:15 ]

气泡在液相中形成后，会发生聚合、上浮、破裂等现象。在蒸发过程中，气泡产生后，一方面会与周边较小的气泡聚合体积变大，另外在持续加热过程中在膜表面会有持续的蒸发，使体积变大。气泡体积变大浮力增加会上浮到气液分界面上。通常所见的气泡大多在气、液表面聚集，如分离器中的气泡。气泡形成后，仍在进行微观变化。在气泡的表面，由于重力或其它力的作用，气泡表面上的液体会在此作用下运动，使气泡膜局部变薄，当气泡的最薄处不能承受气泡内部压力作用时就会破裂 ，气泡消除。从此过程可知，当气泡膜的表面张力大，气泡不容易消除。在气泡膜薄化的过程中

多效蒸发装置中气泡产生机理[ 05-31 08:46 ]

气泡是汽体和液体接触产生的。一般纯液体中，气泡存在时间较短，但在含有表面活性剂的溶液中，如发酵液、废水、生物药业中，气泡存在时间会较长。气泡的存在与起泡和消泡的速度有关，起泡速度快而消泡速度慢，泡沫存在时间就长，起泡速度慢而消泡速度快则泡沫存在时间较短。蒸发过程中气泡的产生有以下几种原因。（1）由于冲击、撞击等作用，使气体相分散到液相中。（2）物料中有蛋白类、油类、脂肪酸、聚二乙醇和硅氧烷等表面活性物质，使物料本身容易起泡。（3）物料在输送、储存过程中由于加热、蒸发使液体中有气相的产生等。一般来说，由于机械力的作用

多效蒸发装置简介[ 05-31 08:41 ]

多效蒸发是将多个单效蒸发通过串联的方式得到的一种新蒸发型式。其利用前一效蒸发的二次蒸汽作为后一效的加热热源，使能量得到二次利用，提高了能量的利用率。多效蒸发装置主要由蒸发器、分离器、冷凝器、预热器、泵、管路及真空系统和控制系统等组成。蒸发过程中物料产生的泡沫是气泡的一种，它不同于雾沫夹带。气泡是气体分散于液体中的分散体系，气体是分散相，液体是连续相。雾沫夹带则是液体在汽体中的分散体系，液体是分散相，气体是连续相。根据液体直径大小可分为雾、沫、滴。起泡能力和泡沫的稳定性是评价气泡的2个重要参数。如果一种物料容易起泡，

消泡压力对消泡率的实验数据与分析[ 05-29 10:05 ]

在气液比150(泵转速840r／min)条件下，测试不同压力(0．4、0．5、0．6、0．7MPa)情况下的消泡率。在压力为0.7MPa条件下，测试不同的泵转速(500—1160r／min)情况下的消泡率。测试结果如表1、2所示。对所测数据利用Excel分析，得到消泡率与泵转速关系、消泡率与消泡压力关系(图2、3)。从数据曲线图中可以看出：(1)消泡压力越大，消泡率越大(图2)。(2)泵转速与消泡率的关系是曲线关系。当泵转速达到840r／min时，消泡率最佳(图3)。

钻井泡沫消除的引言[ 05-29 09:05 ]

钻探是资源勘探开发中非常重要的手段之一，基于提高钻井效益的要求，出现了许多新型的钻井液。泡沫是新型钻井液中的一种，它利用均匀稳定的泡沫流作为钻井时的循环介质?，既克服了高密度钻井液的缺点，也克服了雾化及空气钻井的缺点，可用于特殊的自然地理条件(如沙漠、干早缺水地区及寒冷地区等)和复杂的地质条件(如裂隙发育地层、低压油气层及严重漏失地层等)。虽然这种新技术已得到了较为广泛的应用，但还有一些技术问题尚待解决，特别是消泡问题。如果消泡效果不好，将使泡沫液不能重复使用，造成环境污染，并影响泡沫钻进优越性的发挥。因此，研究消

消泡压力对消泡率的实验过程研究[ 05-29 08:05 ]

在实验台上测试不同压力(0.4、0.5、0.6、0.7MPa)对消泡器消泡能力的影响。测试方法为：打开水泵，过lrain后，打开造泡空压机，使泡沫剂和空气在泡沫发生器内混合形成泡沫；打开消泡空压机，使消泡器开始进行消泡。

消泡器结构及工作原理[ 05-28 10:05 ]

消泡器是泡沫钻探生产中较为重要的环节，直接影响泡沫钻进的效率。根据喷射器结构不同，消泡器可分为轴流式消泡器和缝隙式消泡器。本文研究的是缝隙式消泡器(图1)，它利用压缩空气在机械消泡器内形成高速射流(超音速)，产生负压，将钻孔内返出的泡沫吸入消泡器内。由于泡沫内外存在压差，使得泡沫膨胀破裂，产生气液分离。

泡沫流量对消泡效果的影响[ 05-28 09:05 ]

实验中，泡沫流量可以在一定范围内调节，实验考察了泡沫流量在1.0～5.0kg/h变化时，流量对消泡效果的影响，结果见图4，试验所用金属丝为直径20μm的圆丝，金属微填料填充密度190g/L。由图4可以看出，随着泡沫流量增大，消泡率先是明显增大，至3.0～4.0kg/h时，消泡率达100%，后又略有下降。分析认为，泡沫流量增大，有利的方面是，微填料对泡沫的机械消泡作用加强，即对泡沫的切割破坏强化;而不利的方面是泡沫在消泡器内的停留时间减少，泡沫与微填料接触的机会降低，所以，对一个特定的金属微填料旋流消泡器，存在一定范

金属微填料旋流消泡器的消泡结论[ 05-28 09:05 ]

利用自制的金属微填料旋流消泡器，进行高温高压石油物系——丙烷－脱油沥青泡沫的消泡，无需加入消泡剂，能够达到理想的消泡效果。(1)金属微填料填充密度在110～210g/L，随着填充密度增大，消泡率和泡沫通过阻力都呈增加趋势，工程上应优选合适的填充密度。(2)金属丝径在10～60μm，消泡率随着金属丝径减小呈增加趋势。(3)当量直径40μm时，消泡率与金属丝横截面形状有关，横截面越不规则，越有利于对泡沫的切割破坏，而当其长宽尺寸比例过于悬殊时，又影响填料的整体分布和匀均，对消泡产生不利影响。(4

金属丝形状对消泡效果的影响[ 05-27 10:05 ]

金属丝能够根据需要制作成圆丝或带有棱角的扁丝(矩形截面丝)，试验选取了直径为40μm的圆丝和当量直径均为40μm的4种规格的扁丝进行消泡试验，5种金属丝的丝截面分别为:圆丝直径40μm，扁丝40μm×40μm、80μm×27μm、160μm×23μm及320μm×21μm，分别记作金属丝S1、S2、S3、S4、S5，金属丝形状对消泡效果的影响见表1。试验泡沫流量3.0kg/h，金属微填料填充密度190g/L。由表1看出，同为当量直径40μm时，有棱角的扁丝其消泡率均高