耐火纤维炉衬的施工(上）[ 11-05 08:05 ]

(1)检查、清理：工作人员迸场后，首先检查钢结构内表面的尺寸、平整度等，若有影响到施工的情况出现．务必早做反馈．将钢板内表面清理干净。必要时。需用砂轮机打磨焊点所在位置。(2)划线：按照安装图纸，确定组件的锚固中心位置，要确保锚同中心位置的水平、垂直、圆环的要求．采用可靠的方法进行划线。划线时，应按照图纸进行总体尺寸的复查．实物与图纸若有差异。应尽可能将误差放在两侧钢板处。个别锚固中心位置在划线时可能会产生±3 mm左右的误差．但应控制总体尺寸准确．整排锚固中心的尺寸不应有积累误差存在。对划线时需做的

耐火纤维炉衬的选用[ 11-04 08:20 ]

目前国内市场上常用的耐火纤维按照其使用温度有以下几种：(1)普通耐火纤维，使用温度<l 000℃；(2)高纯耐火纤维，使用温度<l 050℃；(3)高铝纤维，使用温度<l 100 cc；(4)含锆、铬纤维，使用温度<l 300 cc；(5)多晶莫来石纤维。使用温度>l 300℃。(1)～(4)种纤维由于采用甩丝或熔融喷吹法制作．因此其组织结构为玻璃相组织。玻璃相组织不稳定．会产生析晶现象．即在特定温度下会向结晶相转化．因此多晶莫来石纤维的使用温度较其它几种纤维高。普通耐火纤维、高纯、高

耐火纤维模块的简介[ 11-04 08:15 ]

耐火纤维炉衬的选用要根据温度条件、气氛、锚固件、炉况四个方面来选择耐火纤维类型、内衬结构。确定锚同件类型，确定安装方案。耐火纤维的损坏主要是一个原因造成的两个方面的破坏：一是造成纤维自身断裂粉化：二是产生收缩形成制品间隙扩大．火焰窜入后烧损炉壁、锚固件，使结构破坏。一定要用在其使用温度范围内。如果超过其使用温度范围．长时间在高温下加热．会导致纤维产生析晶、晶相转变和晶粒长大。牌号(分类温度)不是纤维的安全使用温度，耐火纤维炉衬的选用：在氧化气氛炉中使用温度要比牌号(分类温度)低200。300 oC；在还原气氛炉中使

机械化维修炉墙耐火纤维的新工艺[ 11-04 08:10 ]

耐火纤维炉衬机械化施工技术，就是采用耐火纤维喷涂技术，最大厚度可喷到300 mm。耐火纤维喷涂是通过专用纤维喷涂机，将散状纤维棉高压送出喷枪，同时，结合剂通过专用胶泵均匀地经喷枪外环喷入纤维棉中，混合后的纤维棉呈絮片状并带有一定的冲量打在被喷涂面上。常规纤维炉衬单元块内，存在着折叠缝和单元间贯通式直缝，通过喷涂纤维后可以全部填平并在表层形成一定厚度的保护层。脱落的组合块留下的空位也可以填平补齐，最后整个工作面形成一层新的、无接缝的光洁内衬层。这种方法施工速度快、质量好、寿命至少能坚持一年左右。对于砌砖和浇注料的炉衬

常规安装方式及维修炉墙耐火纤维技术[ 11-04 08:05 ]

耐火纤维炉衬的常规安装方式有：将湿法成型的纤维板平铺在炉皮钢板上，穿过直杆带有螺纹的锚固钉，每层纤维板交错压缝布置，有时每层纤维压一个逆止卡环，最后的一层用耐热螺帽把紧或用陶瓷环扣上。这种方式用在低于850℃以下的炉温较合适，如超过900℃，裸露的锚固件氧化烧损后脱落，或者纤维横向收缩后撕开锚固处结构，最后纤维分层脱落。干法成型纤维针刺毯折叠块安装采用内埋锚固件，这种方式优于上一种方式，使用寿命长一些，但到一定周期，纤维组合块单元间收缩缝易形成贯通式直缝，火焰窜入后破坏了内埋锚固结构，如图2所示。耐火纤维炉衬采用折

璃态纤维的损坏机理之收缩与损坏[ 11-03 08:20 ]

纤维的收缩与损坏，是原因与结果的关系，而纤维的析晶和晶粒长大与收缩也是一对原因和结果的关系。析晶和晶粒长大，是纤维在受热条件下，微观组织释放内能的变化过程。这种变化过程结果导致纤维出现不均匀收缩的缩颈现象。收缩是一项明显的定量指标。析晶过程是质点杂乱排列向规则排列的过渡过程，是一种松散状态向致密型形成过程。质点的重新布置，使纤维原整体性受到破坏，丧失了原来具有的弹性功能，造成应力缩颈处集中，纤维发生断裂粉化。微观上的收缩，在宏观上的累积更加明显，纤维制品单元相接间隙增大，虽然在安装时留有预压缩量，但由于纤维失去弹性

璃态纤维的损坏机理之析晶现象[ 11-03 08:15 ]

目前采用高温熔融喷吹和甩丝法的纤维均属玻璃态纤维。玻璃是过冷的熔融体。高温液体几秒内骤冷，使物体内原子不能按其规则排列而偏离平衡状态，因此具有较高的内能。在热力学上，玻璃是不稳定态的，原子能自动重新排列，即析晶，向晶体结构转化。玻璃态物质在常温下粘度大，内部原子的扩散和重新排列速度慢，扩散的行程短。因此说，玻璃态纤维在常温下有很大的相对稳定性。随着温度的升高，纤维的粘度降低，原子扩散速度增大。玻璃态物质存在着原子“近程有序”和“远程有序”的排列，近程有序中的原子分布接

加热炉内衬选材方案的评价[ 11-03 08:10 ]

加热炉耐火- 保温内衬的设计选材,不仅要确保其使用性能可靠,工艺性能良好,还应确保技术经济合理,这是选材的最终目标。所说技术经济合理,是指选材方案在技术上是否先进、适用,在经济上单位产品产量或一定运行周期内其建造、维修、运行成本是否低廉。一切技术之所以先进、适用,都必须保证加热炉高产、优质、长寿、低耗这一目标的实现。在此,引入价性比作为对不同选材方案技术经济合理性进行综合评价的指标。所谓价性比是指在一个炉役期内加热炉耐火-保温内衬的建设、维修费用和维修停产损失与其寿命之比,可以表示为:显然,A值小,表明选材方案技术

加热炉耐火材料的烘烤烧结性能[ 11-03 08:05 ]

浇注体或预制件是要经过适当烘烧才能使用的。耐火内衬设计选材时应充分注意产品在烘烧过程中的物理化学变化,确保烘烤,烧结顺行并达到希望的组织结构和性能。选用超微粉结合的超低水泥高铝浇注料和铝锆质浇注料,配合适量的添加剂、防爆剂,可以大幅度减小浇注用水量,使烘烤顺行,并获以二次莫来石结合相为主的组织结构,确保内衬有优良的使用性能。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:05

加热炉耐火材料的结构工艺性[ 11-02 08:20 ]

设计耐火内衬,尤其是预制品的结构、形状、尺寸时应充分考虑其适应浇注成形施工的要求,尽量避免锐角、直角相交,避免过渡壁厚相差太大,避免壁厚过薄,避免复杂的内腔结构,合理布置浇注位置,使工作面和装配面朝下或向侧,才能确保浇注成形顺行和浇注体的使用质量及装配质量。然而这方面的要求,往往被设计者所忽视,造成成形施工中出现难以克服的困难。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:

加热炉耐火材料的施工工艺性[ 11-02 08:15 ]

主要指流动性和凝固性能,对确保施工是否顺行,减轻劳动强度,确保浇注体质量有直接的影响。这两种性能主要取决于微粉,添加剂的种类、用量及加水量,一般由耐火材料生产和施工企业合理控制。自流浇注料的开发应用对改善浇注料的施工作业性能,尤其适于那些薄壁和形状复杂的部位和制品的浇注施工有重要意义。然而其浇注体理化的性能指标一般较普通振动成形微低,因而除特殊需要外,还是选用普通振动成形的浇注料为宜。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,

加热炉耐火材料热性能之传热性[ 11-02 08:10 ]

传热性:强化炉内传热,尤其是炉衬与工件之间的辐射传热,对于提高加热质量,节约能源有重要意义。在炉衬热面预制或装置具有工业标准黑体性质的“多功能强辐射元件”,组成“自带黑体窑炉内衬”是十分有效的途径。通过实验研究和在工业炉上应用测试表明:“自带黑体窑炉内衬”不仅能够显著提高并长期稳定炉衬热面的黑度,增大辐射热面积,还能有效调控炉膛内的热射线,从而大幅度提高辐射传热的效率,节约能源20～25%。我公司计划与有关单位合作,尽快推出此一窑炉节能新技术。

加热炉耐火材料热性能之隔热性[ 11-02 08:05 ]

隔热性:耐火保温内衬必须具备足够的隔热性,以降低内衬外表面温度,减少炉子的散热损失,改善工作环境。隔热性用热阻R表示:显然,热阻越大,其隔热性能越好,而热阻又决定于耐火- 保温层的厚度及其导热系数。热阻大小,最终表现为在额定工作温度下耐火- 保温内衬的介面和外表面温度。加热炉一般是由耐火层(耐火砖或浇注料) -保温层(轻质砖或轻质浇注料) - 绝热层(纤维制品)组成的复合内衬。除确保炉墙外表面温度低于50～60℃,炉顶上表面低于80～100℃这一通常的要求外,还应使炉衬有足够的强度和支撑能力。因而选择合适的材质并设

加热炉耐火材料热性能之热稳定性[ 11-01 08:20 ]

热稳定性:耐火内衬在交变温度条件下保持其体积(尺寸) 、强度稳定的性能,称为热稳定性。表示耐火内衬热稳定性的主要指标是重烧线收缩和抗热震次数。这些指标国家行业标准中均有明确规定。加热炉的蓄热体,烧咀砖、吊挂砖和水冷炉筋管包扎等所用耐火材料,其内部温度梯度大或承受频繁温度变化。按断裂力学理论,前者会产生各部位胀缩不均,后者会出现体积膨胀或收缩交替变化,都可能在制品内部产生热应力,这种应力如果得不到及时吸收或释放,必然引起制品内部裂纹源的扩展,当其扩展到临界尺寸时,使制品整体或局部发生脆性断裂,出现掉片或破坏,这是各类

加热炉耐火材料热性能之耐热性和热强性[ 11-01 08:15 ]

耐热性:耐火- 保温内衬应能承受炉子额定加热温度,在这温度下不软化、熔融。为此选用材料荷重软化温度要高于加热炉工作温度100 ～150℃为宜。热强性:耐火- 保温内衬在高温条件下工作必须要有足够的强度,才能适应炉内的高温烟气,工件的冲刷磨损和机械震动的冲击,并有承受一定载荷的能力。衡量耐材热强性的主要指标不是常温强度,而是高温(工作温度)下抗折强度,对不同部位或部件的耐火内衬应有相应的高温抗折强度要求。可惜不论国家或行业标准,尚无这方面规定。应在实践的基础上制订这方面的标准。实践证明,为了改善耐火内衬的热强性,提高

自蓄热燃烧器的应用与研发[ 11-01 08:10 ]

在国内外研究成果的基础上，以连续式高温空气燃烧技术为依据，笔者提出一种新型的自蓄热燃烧器。在蓄热材料、控制方式和换向阀等方面进行了完善。首先在蓄热材料方面提出了陶瓷－金属蜂窝蓄热体，不但比表面积更大，传热系数是蜂窝陶瓷的几十倍，水当量数较蜂窝陶瓷要高，而且使用寿命长。在控制方面，通过优化控制程序的气流速度，利用炉内回流的烟气降低了助燃空气的氧含量，实现了贫氧蓄热连续燃烧，使炉室内的温度、压力更稳定，便于调节。第三是换向阀采用了广州能源研究所的专利技术，连续式蓄热燃烧专用四通阀。这种自蓄热式燃烧器还可以和辐射管相配合

自蓄热式燃烧器的发展[ 11-01 08:05 ]

自蓄热式燃烧器是通过合理的气流组织与控制方式能实现单台燃烧器的连续低NOX燃烧，又能达到蓄热节能目的燃烧装置。自蓄热式蓄热燃烧器从原理上来说是连续式蓄热燃烧系统，但它省去了高温四通换向阀。与换向式蓄热燃烧系统相比，它的布置很灵活，便于炉内气流的组织。从气流组织可以分为两种方式，一是蓄热体转动型，二是设置专门的换向阀。在1993年，我国就有了关于开发回转蓄热器的相关资料[。介绍了回转式蓄热器常见的两种方式，转动蓄热体或转动管道，如图３所示。由于蓄热体重量大，惯性大控制不容易实现的原因，且漏风问题不能彻底解决，因此，一

连续式蓄热燃烧技术方案（下）[ 10-31 08:20 ]

经过半个周期后，高温换向阀与低温换向阀同时换向后,系统进入第二种工作状态。从图１与图２可知，低温换向阀到风机的管道内气流方向保持不变，同时高温换向阀到燃烧器的管道内气流的方向也保持不变。如图２所示，在这种工作状态下，高温烟气经高温换向阀后到蓄热体A，蓄热体A 被加热；同时，常温空气经蓄热体B 被加热成为高温助燃空气，经高温换向阀进入到燃烧器。由以上分析可知，通过一对蓄热体、一对四通换向阀的组合可以得到连续稳定的高温空气，只要持续供应燃气，便可以得到连续的蓄热式燃烧方式。这种连续稳定的蓄热燃烧方式可以对空气、燃气进行

连续式蓄热燃烧技术方案（上）[ 10-31 08:15 ]

结合国内外关于蓄热燃烧技术的科研成果与我国工业炉上应用过程中遇到的问题，笔者提出一套可实现连续燃烧的高温空气燃烧技术方案。首先笔者研制出专用于蓄热燃烧系统的四通换向阀，专利(申请)号ZL200910037593.8[12]。这种换向阀可以用在高温环境中保持良好的密封性能和较小的阻力。笔者提出了一种连续式蓄热燃烧技术,已成功用于梭式窑的生产并取得良好的节能效果。其原理如图1 和图2。该套系统由燃烧器、换向阀、蓄热体、风机与控制系统组成。图1 所示为连续式蓄热燃烧系统的第一种工作状态。在这种工作状态下,高温烟气经过高温

连续式蓄热燃烧技术的研究[ 10-31 08:10 ]

连续式蓄热燃烧技术的研究稍后于切换式蓄热燃烧系统的研究。早在1995年，德国WS公司和Asper就开始了连续式蓄热燃烧技术的研究。国内在2002年也开始了这方面的研究工作，取得了成果，并且申请了国家实用新型专利高温蓄热式燃烧装置，专利号:ZL01260268.X。在晋能集团铝材公司的熔铝炉上首先使用了连续式蓄热燃烧技术，取得了理想的效果。2005年5月，北京科技大学张欣茹提出了档位式蓄热器的蓄热方案，档位蓄热器吸收了回转式蓄热器的思想，结合了切换式蓄热器的特点，将二者的优势融合在一起，其外观类似于回转式蓄热器，但运