煤系焦用于锂电池负极材料的性能研究[ 12-16 08:05 ]

锂离子电池被誉为第三代“绿色电源”，在新能源领域中受到青睐，广泛应用于手机、笔记本、数码产品及动力汽车电源电池。人造石墨具有较高的比容量、循环性能、低温充放电性能以及较高的性价比，因此成为主要的锂离子电池负极材料。由于人造石墨负极材料的焦炭原料来源不同，其应用性能和范围也不同。本文通过对煤系焦采用不同工艺和指标控制，制备出锂离子电池石墨负极材料，研究对比其性能差异和优势，以及对锂离子电池的性能发挥的影响。1.实验部分1.1测试仪器马尔文2000激光粒度测试仪；KYKY－EM3900扫描电子显

新型旋笛式声波吹灰器在发电机组的应用[ 12-15 10:05 ]

本文介绍新型旋笛式声波吹灰器在发电机组的应用情况。通过分析其除灰机理和达到的节能效果。证明了该声波吹灰器在清除锅炉尾部烟道积灰方面具有一定优越性。某电力发电2×60MW机组采用2台240／9．8循环流化床锅炉，2台锅炉在尾部烟道共安装凤谷节能科技FGSSC声波吹灰器36个，用以清除尾部烟道受热面积灰。吹灰器在使用过程中，由于其声强小、声波频率高、发声器材质耐热性差，致使其吹灰效果不佳，造成尾部烟道受热面积灰严重，严重影响锅炉的安全、经济运行。为了解决锅炉尾部烟道受热面积灰严重、排烟温度、主蒸汽温度无法达

脱硝系统声波吹灰器发声异常故障的处理[ 12-15 09:05 ]

摘要针对某电厂百万机组脱硝系统中的声波吹灰器经常出现发声异常的情况，分析该设备的发声原理，通过对声波吹灰器的发生头进行实拆和现场工作中的相关经验，对故障表象、原因及基本处理方式进行了归纳和总结。1声波吹灰器简介声波吹灰器是一种新型的空气介质吹风设备。它利用声波振动粉尘颗粒，使粉尘从工业设备表面脱落，形成低频和高能喇叭。目前，声波清灰器被广泛应用于电厂脱硝装置，锅炉烟道、灰和其他设备。某电厂机组脱硝装置为选择性催化还原烟气脱硝系统（SCR）。为了防止烟灰堵塞催化反应器，降低烟气流动的阻力，对声波吹灰器进行了编程和操作

脱硝声波清灰器的选择分析[ 12-15 08:05 ]

由于气源供应量的制约，一般采用周期运行间歇补气的工作方式，其工作特性如表4所示。玻璃熔窑SCR脱硝吹灰器的选型与分析：经过以上分析，结合玻璃熔窑灰的特点，声波吹灰器难以适应玻璃窑炉烟气和粉尘颗粒的轻粘特性。蒸汽吹扫和压缩空气吹灰更适用于玻璃窑炉的除灰。同时，由于余热锅炉蒸发能力小，蒸汽吹灰对余热电站影响较大：压缩空气吹灰时，需要瞬间压缩，耗气量较大。正常0.61nm3 /秒，和烟尘的压力需要控制超过0.6 MPa，但不能保证足够的压缩空气供应。通常使用间歇空气吹灰。上述分析结论得到了公司600家2家玻璃生产线SCR

脱硝技改与声波吹灰器改造[ 12-14 10:05 ]

我们可以看到从技术参数、单位在2013年7月完成，同期完成脱氮技术、声波吹灰器改造，增加脱硝系统无疑改变了空气预热器的运行状态，容易污染，空气预热器的腐蚀，甚至影响到锅炉的安全经济运行。手术前6个月，空气预热器压力保持基本稳定的增长，术后6个月，空气预热器烟气压差增加到大约1200pa，比运行初期，运行一年增加约600pa阻力，相比之前的运行阻力下降了近30%，这的增加是一个正常的生长范围。为保证空气预热器运行稳定。3．2空预器出口烟温2013年7月～2014年7月，运行一年600MW运行负荷空预器出口烟温见图2。

投入使用声波清灰器效果数据分析[ 12-14 09:05 ]

1.投剂前后炉膛温度变化在常压炉维护正常运行条件下，术后第二天开始投剂炉温度有明显的下降趋势，辐射室是从790度到745度的平均气温，到最后一个房间，在放疗结束所有的代理，温度降到720摄氏度，降至70°C，如图2所示。2.投剂前后操作变化情况如表4所示，在装置处理量及常压炉炉出口温度控制相近时，常压炉炉膛的平均温度为746℃左右，与清灰前的炉膛平均温度815℃相比，下降约69℃。3.燃料消耗对比清灰前后，当进料量、进料性能和进料温度不变时，加热炉的燃油消耗量将减少0.12升。从图1.3可以看出，燃油消耗已

调整声波清灰器的压缩空气参数[ 12-14 08:05 ]

(1)当采用上述方式均无效时，可考虑喇叭口堵塞问题或调整压缩空气参数，另行处理。图4膜片的压痕及边缘缺损5 实施效果(2)膜片上有明显的油性灰垢。有污垢的膜片如图5所示。检修人员原先认为声波吹灰器发声异常的原因某日，14号炉B16，13号炉A12，A23，A24，B22 5台吹灰器故障检修，采用以上故障排除方式处理后，除A23因电磁阀不动作、压缩空气不通、绍了某铁路牵引站110kV牵引线的避雷线放电烧断的经过，分析了避雷线放电与牵引站110kV线路铁塔位置的关系，并根据现场测量及牵引站运行方式对避雷线上长期存在的铁

调整声波清灰器的控制参数[ 12-13 10:05 ]

试验人员不断总结经验，掌握规律，谨慎操作，将设备调试运行好。7．极限性能试验常规状态试验顺利结束后，可进行极限性能试验与突发情况试验。a．调整控制参数，使钢刷清灰装置连续不断运行2~3次。即内部清灰装置到达上部后，稍停留即开始第二次及第三次的清灰过程。b．清灰过程中，可用外力促使内部清灰框架晃动，模拟实际锅炉运行过程中烟气对清灰平衡性的影响。C．将少量硅微粉(或其它粉尘)糊在几组管壁外侧，测试积灰对清灰的实际影响。d．调整配重块，可按由多到少的顺序不断减少配重块，最后计算内部固定装置最少配重块。另可做不平衡试验，将

高声强除灰器性冷态试验[ 12-13 09:05 ]

采用次声、低频高强度声波能清除锅炉换热面处积灰, 强化传热, 提高锅炉热效率。也可用来清除静电除尘器电极板、烟道、风机壳内的积灰、提高除尘效率, 这是声能学应用领域中高效节能新技术之一。声波除灰技术在国外自60年代问世以来,发展很快。目前有两种典型声波除灰器, 一种是次声波除灰器, 频率小于2 0 H z , 作用空间总声压级为12 5 一1 3 5dB, 有效作用范围为巾( 12-16 )m X ( 15-1 7 ) m。另一种是音频声波除灰器, 频率为2 2 0 一2 5 0 H z , 作用空间总声压级为1

输煤系统的声波清灰器[ 12-13 08:05 ]

对湿式静电除尘器输煤系统的基本工作原理是：适用于各种腐蚀性烟气湿法、高电流密度高达1.5ma/m，功率强劲，带电的尘埃进入高速驱动，除尘效率高；抗拉强度高，适应各种腐蚀性烟气湿法，适用于2～4m / s的高气速；抗尘能力强。该管道将粉尘气体预处理装置，通过喷嘴装置，预处理的含粉尘气体进入预处理装置的水箱水和产生大量的气泡，使含尘气体中的灰尘和水充分接触，使80% ~ 90%和颗粒较大的尘埃，沉入水中很多水的细小的灰尘和气体影响其余10% ~ 20%，通过预处理装置出口管进入湿式静电除尘器。从预处理装置和集尘器顶部喷

使用声波喇叭枪清理生石灰矿槽堵塞的实践[ 12-12 09:05 ]

烧结厂采用活性石灰或400ra强化烧结生产。活性石灰容易吸收在两种磺酰脲类聚氨酯材料的空气氧化水、悬料堵结构严重增加石灰的使用是在限制生产炉内形成。现在成功地给予强声角石灰粉枪清洗实践溜槽堵塞，并探索一种新的途径来解决石灰溜槽堵塞，1引言生产活性石灰回转窑支承300m烧结机已被实践证明了是有效的。但另一方面，由于石灰颗粒细、活性高、曹，加上气候湿润，槽本身结构不合理的石灰矿槽频频受阻引起的，强化的效果，使其不能发挥其应有的作用，降低烧结矿曹精度和质量的影响，也引起革命没有源生产成品窑。随着马钢、安全和环保部门的支持

声波清灰除尘器的工作原理[ 12-12 08:05 ]

湿式静电除尘器的除尘过程可分为4 个阶段：气体的电离；雾滴获得离子而荷电；荷电雾滴向电极移动；电极上的雾滴被清除[1]。湿式静电除尘器的工作原理[2]如图1，即：在设备的阳极板和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕阴极线连续放射出电子，将电极气体电离成正负离子；尘、酸雾等颗粒碰到电子后产生荷电，向电极性相反的电极移动；到达两极后，释放掉各自所带的电荷，尘(雾)粒则附着在阳极板和阴极线上，通过水冲洗的方法将其冲到设备底部得以清除。它的工作原理流程示意图如图2，含尘气体经多孔板进入收尘室①，在直流高电

使用声波清灰器清除灰垢沉积机理[ 12-12 08:05 ]

1.灰垢的种类和成分煤气炉，无粉尘，但燃烧重油，尤其是渣煤灰烟气中不可忽视的，它是由固体颗粒：一种是“脏”，不是燃烧的残余燃料油燃烧了，主要为Na、K、V固体盐镁和其他金属，和燃料油分析加热炉的12年关闭在A.灰量数的性能，炉为灰度观察：颜色为黄棕色，灰色物是松散的，和人体是容易去除。试验表明，灰相关成分如表2所示。原油本身，包括重金属，除了原油深加工过程中，还会带来一些重金属离子，如金属离子ni、VI等催化剂，在分析含镍和更多V金属离子的灰分成分时，其原因是原因。另一种是灰分，它是燃料油中

湿式静电除尘技术引进糖厂蔗渣锅炉除尘系统效果显著[ 12-11 10:05 ]

随着《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施，大部分制糖企业须对蔗渣锅炉的除尘系统进行改造以使烟尘排放浓度达到新标准要求。本文结合蔗渣烟尘特点，引进具有相对投资成本少、劳动强度低、维护费用低、除尘效率高、无高温爆燃风险等优点的湿式静电除尘技术，介绍了其工作原理、结构及分类、关键技术及特点，并选用结构紧凑、安装体积小、耗水耗电少、占地面积少的立式蜂窝管湿式静电除尘器，安装于原有的水膜除尘器之后，用于蔗渣锅炉的二级精细高效除尘，结果显示：锅炉

声波清灰技术中的一些关键问题[ 12-11 09:05 ]

声波分为次声根据其频率，工作频率小于20Hz的声波是声音，工作频率之间的20hz ~ 20000hz；超声波工作频率大于20000hz。声波是比较常用的在我国。频率的选择一般分为3个部分：1000 ~ 3000Hz，被称为“超声波”，“波浪”，和“200hz”或“声波”。有一个声波发生器噪声可达130dB，在环境中长期工作，除了导致耳聋，可引起头晕、头痛、消化不良等症状，神经衰弱，高血压，心血管疾病和其他疾病，因此有必要

声波助清灰技术在滤筒除尘器中的应用研究[ 12-11 08:05 ]

声波清灰是通过气声转换装置将气流的机械能转换成声能，并以一定的频率和声压发向所需要的清灰空间，使灰尘产生振动而被去除的一种除尘机理。自从瑞典人Olssan于1968年成功研制了第1台声波吹灰器以来，声波清灰作为一种辅助的清灰方式已广泛用于静电除尘器，而用在布袋除尘器上还不多见，在滤筒除尘器上的应用国内亦未见。滤筒除尘器是20世纪70年代在布袋除尘器的基础上发展起来的，与布袋除尘器相比，其主要特点是过滤精度高，过滤过程发生在材质表面，滤料表面更容易形成滤饼，而且清灰更容易。同时，由于表面过滤使得灰尘不容易进入纤维内部

声波助清灰技术在滤筒除尘器实验分析报告[ 12-10 10:05 ]

通过对试验结果的分析可以得出：(1)单独声波清灰和单独脉冲喷吹清灰时，增加鸣喇叭次数和脉冲喷吹次数，都不能有效改善清灰效果；(2)超声波只能作为一种辅助的清灰方式，与其他清灰方式联合使用；(3)脉冲喷吹和声波喇叭同时启动石灰粉给料系统、活性炭系统、布袋除尘器、辅助系统和输灰系统等。因二噁英、呋喃在低温(200 oC以下)下是以固态的形式吸附在粉尘表面，因而喷水降温即能大大减少烟气中的二噁英。江苏凤谷节能科技有限公司的FGSSC-A型声波清灰器作用于本工程采用半干法工艺，在脱硫反应器内，通过喷加增湿水，在较短的时间内

声波式清灰反吹清灰对除尘效率的影响报告[ 12-10 09:05 ]

声波反吹清灰方式是袋式除尘器的一种新型清灰方式，它是在原有反吹清灰袋式除尘器内安装适当的气动喇叭，在反吹清灰的同时，开启喇叭，使滤袋在声波的作用下产生受迫振动，而达到改善反吹清灰效果的日的。．美国电力工业就有五分之二的袋式除尘器 开始采用声波反吹清灰，在我国冶金、建材等行业广泛采用反吹清灰的袋式除尘器，它们都存在滤袋荷尘量过大、运行阻力高等清灰不彻底的现象，因此，声波清灰技术在我国亦将会有广阔的应用前景。由于现场环境等因素，设计选用了凤谷节能科技生产的FGSSC-A型声波清灰器共左右两边各三只共六只清灰器。声波袋式

声波清灰装置在电厂电除尘器中的应用[ 12-10 08:05 ]

因电厂电除尘器在运行过程中存在一些问题，如3个电场极板、极线上均有不同程度的积灰板结现象，积灰厚达6mm以上，靠原机械振打很难清除；极线被粉尘包裹影响放电效果和产生电晕现象；极板积灰太厚，阻碍了对带负电粉尘的捕集，严重时可造成反电晕，影响除尘效果；收尘灰斗常因仓壁振打效果不佳，下灰不畅，甚至发生架桥堵塞，造成极板极丝短路，电场瘫痪，影响正常生产。另外电除尘器还有很多缺点，电除尘器本体及烟风系统漏风，从烟道闸板门、灰斗和人孔门等处漏入的冷空气不仅增加烟气量，而且还会导致烟气温度下降，使局部烟气露点发生变化，烟气中的水

声波清灰与除尘效率的关系[ 12-09 10:05 ]

电除尘器的工作原理和现场运行参数及实测性能都表明：荷电、收尘、清灰既是电除尘器工作的三个主要过程，又是影响其除尘效率的关键因素。声波清灰对除尘效率的影响实际上取决于声波清灰对荷电、收尘、清灰的影响。1．1声波清灰有利于粉尘的充分荷电电除尘工作中，当电晕极处于干净状态时，二次电流值最大。阳极振打装置装在阳极排底部，极排受振时振打力自下而上逐步衰减，其顶部的振动加速度最小，是积灰的严重区，声波器装在顶部，使振打加速度值较小的区域积灰状态得到改善，二次电流值提高，增加了粉尘的荷电机会及荷电量。1．2声波清灰使电场区的有效