声波清灰器对于炉膛的影响[ 12-02 10:05 ]

国内的声学研究所教授等人根据红外测温原理，徐科伟教授等人建立了一套炉膛出口烟温检测系统，它们在屏幕类型中显示出来红外测温装置安装在过热器下部两端的炉，和22个红外扫描路径的数据由傅里叶正则化重建算法处理和烟气在炉膛出口温度分布的构造。该系统测量结果与热电偶实测数据相似，但误差在距边界2米以上一般在25 K以上，最大误差为42.2 K，在误差分析中还需做进一步研究。目前的主要技术瓶颈在炉内不同的烟气排放率条件下的红外测温，区别有限：红外辐射传播噪声辐射的炭黑粒子和其他三个原子气体造成的粉煤灰，在能量衰减和炉内燃烧炉的

声波清灰器的运行成本[ 12-02 09:05 ]

占地面积窄，这个方案能充分利用上层空间，减少占地面积，避免烟道翻转，大大降低了系统运行阻力和运行成本。湿式除尘器体直径14.2m，高度11.4m。超过32M的塔体必须拆除，一个湿式除尘器安装在海拔，和下部直径设有湿式电除尘器；电除尘器的上部设有可变直径，和在减径的上部设有烟囱。布局的优势：（1）烟气经过脱硫吸收塔后，流场更加均匀，湿式静电除尘装置入口流场均匀不仅有利于提高除尘效率，更有利于系统的稳定运行。（2）一体化结构设计，流程短，阻力小，有利于降低阻力，节约能耗，可以说是一个节能减耗的举措。另外，一体化设计结构

声波清灰器的优化改造[ 12-02 08:05 ]

下文所述吹灰策略优化都主要是从热力学第一定律的角度出发，即综合考虑吹灰带来的能量数量上的收支，而我国的声学研究所在此项目组进行试验时最后提出仅仅只从这一角度考虑是不全面的，还有必要权衡能量品质上的收支即吹灰过程中的不可逆损失，这样才能使得吹灰策略更加完善。他们从热力学第二定律的角度出发，根据电厂炉内具体受热面的换热条件及灰渣情况建立传热产量模型，依此来指导吹灰策略的制定。该方法在600 Mw机组锅炉对流受热面的吹灰优化中得到了初步应用，提出了一个新的优化吹灰研究思路和方向。总结与展望：目前，各大型燃煤电厂都有吹灰系

声波清灰器的应用实例分析及讨论[ 12-01 10:05 ]

1.1声波清灰器的布置声波自声源向四周辐射时，声强随距离的增加，呈平方反比规律衰减。所以声波清灰器的布置至关重要。图1所示为梅钢炼铁厂烧结机电除尘器增设声波清灰器布置的实例，图2所示为声波清灰器的安装示意图，并由图可知，声波清灰器一般布置在除尘器的顶部或者侧部的壁板上，而不能布置设备的内部或下部。因为布置在内部容易影响电场放电，布置在下部容易积灰。由于现场环境等因素，设计选用了江苏凤谷节能科技有限公司生产的FGSSC-A型声波清灰器共6只，顶部安装方式，声波清灰器喇叭：1前有压缩空气管500 mm距离的空间，便于声

声波清灰器的应用实例分析及讨论[ 12-01 09:05 ]

1.1声波清灰器的布置声波自声源向四周辐射时，声强随距离的增加，呈平方反比规律衰减。所以声波清灰器的布置至关重要。图1所示为梅钢炼铁厂烧结机电除尘器增设声波清灰器布置的实例，图2所示为声波清灰器的安装示意图，并由图可知，声波清灰器一般布置在除尘器的顶部或者侧部的壁板上，而不能布置设备的内部或下部。因为布置在内部容易影响电场放电，布置在下部容易积灰。由于现场环境等因素，设计选用了江苏凤谷节能科技有限公司生产的FGSSC-A型声波清灰器共6只，顶部安装方式，声波清灰器喇叭：1前有压缩空气管500 mm距离的空间，便于声

声波清灰器的投入使用[ 12-01 08:05 ]

建 议：当一减投用量大，投入9。12号吹灰器，可降低一减流量，提高再热汽温，如果此时再热汽温也高，可投入短 吹，提高锅炉的效率。经投入9～12号吹灰后再热汽温仍低 时可投入13～16号吹灰器。4 在低温过热器区，低温过热器区的吹灰率为17。31，吹灰面积会使低过热度增加，降低排烟温度，同时低于出口温度上升，如果投资量大的情况下，应先吹9。16号以减少过多的热量吸收。建议：由于尾部区域加热比较快，应根据吹灰规定（每天两次）尽可能地进行区域内的吹灰，明显降低排烟温度。5 省煤器区域的吹灰 省煤器区域吹灰器的投运，从理论

声波清灰器的特点[ 11-30 10:05 ]

声波清灰技术是国际和国内清灰领域的一项前沿技术，它以压缩空气为动力源，膜片在谐振腔体内振动，产生低频、高能声波，通过扩声筒在被清设备空气中谐振传播，作用于结灰物体表面积灰，使其产生“声致疲劳”而剥落，达到清除积灰的目的。 (1)声波清灰器安装于除尘器顶部，通过产生的高能声波，从极板顶部由上至下进行清灰。在清灰过程中，清灰力度向下递减，充分弥补了机械振打装置顶部振打力不够的缺点；声波清灰器的投用，有效的提高了清灰效果，避免了极板表面形成粉尘层引起的“反电晕”现象，保证了

声波清灰器的试验流程与参数设置[ 11-30 09:05 ]

在图1所述试验台上，通过实验测量1弹、2 样品阻力随容尘一清灰循环的变化，分析其中的规律和差异性(见图2，图3)。实验风量1200m／h，试验尘采用标准ASHRAE尘，发尘浓度100mg／m3，清灰采用定压差模式，阻力设定450Pa，气包压力0．6MPa，脉冲宽度100ms。2试验结果分析1．1阻力变化与阻力增长系数随着粉尘层的形成，纤维滤料的阻力随粉尘层厚度增加而线性增加，而粉尘层厚度与滤料容尘量近似成线性关系，因此滤料粉尘层形成后阻力增长与容尘量增长成线性关系p ，可以表达为下列关系式：AP=(KzVAM)／A

声波清灰器的清灰方式与效果[ 11-30 08:05 ]

脉冲射流和声波的不同组合方式对脉冲射流清洗方法和声波清洗两种清洗效果，实验用以下组合进行：单个脉冲注入，分离成声波，第一脉冲喷吹成声波，声波第一进口脉冲射流后，通过声波同时脉冲射流。对除尘器的不同组合的残余阻力测定和清洗周期如表2所示，单脉冲为基准，剩余的减阻率，延长清率对应不同的组合的时期，绘制在图2，图3。目前，过滤式除尘器因其初期投资低、运行费用高、适用性强、操作管理方便、更换滤芯方便等优点，已被广泛应用于各种含尘空气的处理。然而，由于过滤筒的结构是由小角度打褶，褶与褶之间，没有尘袋容易造成清洗效果不好，从而

声波清灰器的频段分析讨论[ 11-29 10:05 ]

声强频率和温度对声强的影响：粉尘介质湿度小，吸湿性粉尘含量低，流动性好，条件好，研究温度对声强和声频的影响。有三代的声波清灰与声源强度Q0＝1m/s，清洁力度大。第一代产品：应用膜片声技术，采用谐振缸低频声波扩音，结合PLC控制技术，彻底解决了电除尘桶和极板的堵塞问题。第二代产品：应用精密铸造技术和模具拉伸技术，使声音仪表和扩音缸实现质量和标准化，触摸屏控制技术使产品精度和参数调整更加准确。第三代产品：根据工况特点，考虑到介质的温度、湿度和粘附效应对波传播，声波清洗设备的声学参数（频率和声压级）和操作参数（工作时间

声波清灰器的类比[ 11-29 09:05 ]

（一）共振腔式：原理是，一定强度的压缩空气，吹入一定体积的空腔，使空气共振和发声，称之为谐振腔。好处是：·1，体积小，安装方便，无易损件，安装无需维修。·2、小功率、除灰效果无法控制。由于声腔不能做得太大，功率受到很大限制。当谐振腔产生共振现象时，除尘器没有声音，无法调节，所以吹效果无法控制，共振、共振不好，必须在关机后才能知道。声波频率高，波长短，声波衰减过快，除灰效果差。3、高重置成本。安装在锅炉、长时间高温燃烧、易变形、无谐振腔，并不能在3年左右，维持一般的生活，只有在整个拆迁置换

声波清灰器的监测模型[ 11-29 08:05 ]

需要注意的是，这种监测模型的准确性在很大程度上取决于发电厂收集到的数据的可靠性。在发电厂的国内主要锅炉温度是传统热电偶的使用，能够满足中、低温烟气的温度的要求，很多研究可以准确描述低温受热面污染状况，监测结果和炉内污垢生长趋势和吹灰器运行记录保持不变。但由于材料和工艺的限制，热电偶很难长期监测高温烟气的温度参数。某电厂烟气温度探头只能用于锅炉启动时炉膛出口烟温的短时测量。它不能满足满负荷的实时在线监测要求的锅炉。这些数据是用来获得高温烟气温度的间接估计：从尾容易测量烟气或废气温度加热表面温度、烟气流动方向，通过基于

声波清灰器的激光光谱测温[ 11-28 10:05 ]

可调谐二极管激光吸收光谱技术最早是用于气体浓度的检测，已广泛应用于冶金、化工、电力和环保等领域。随着激光光谱检测技术的发展，该技术逐步在测温领域得到应用，已成为目前主要的激光光谱测温技术IDLAS技术的测温原理是通过对特定气体在不同温度下其特征吸收谱线强度变化的检测来实现对温度的反演，结合计算机断层扫描技术还可以获得温度的二维分布。我国声学实验室在该领域的研究较为领先，等人利用计算公式，通过对H20波长为1 343 nm和1 392 nm特征吸收谱线的检测快速测量了气体流体的温度分布。等人同样利用该技术检测了H：O

声波清灰器的核心技术分析[ 11-28 09:05 ]

关于振打用弹簧锤的设置采用弹簧锤除尘是这家余热锅炉的核心技术之一，是该公司确保余热炉与沸晦炉同步运行的关键手段。德国某公司在欧洲几个条件极差的沸腾炉的清灰作业上成功地运用了其专利产品弹簧锤(据称在全世界已销售2000多台)，但是在109m2锌沸腾焙烧炉上用此专利据该公司项目经理说尚属第一家，因此公司对此十分重视。为了把烟气温度由1000C降到340C左右，除采用水冷壁的外壳外，锅炉腔内悬挂了八组热交换面积不等的管屏，如图2所示对应于管屏及水冷壁设置了44台弹簧锤，归纳各管屏及弹簧锤如表3所示。从管屏和弹簧锤的设置是

声波清灰器的过滤效率曲线[ 11-28 08:05 ]

我们可以看到,过滤效率曲线1( 粉体层厚度1 mm) 随着过滤时间的增大，过滤效率增加，初始时的77．925%上升高效率稳定期的99.594% 并在高效率下持续较长的时间，而后又呈下降趋势。过滤效率曲线2( 粉体层厚度0.5mm) 的规律与曲线1基本相同，区别在于初始过滤效率和最大过滤效率明显低于曲线1，高效率稳定期也明显短于曲线1。主要是由于粉体助剂层厚度的增加，增加了微粒被粉体层捕集的机会，提高了过滤效率，同时由于被捕集的微粒反过来成为新的微粒捕集体，进一步提高了过滤效率。但是随着捕集微粒量的增加，使用的是江苏

声波清灰器的阀门装置[ 11-27 10:05 ]

1吹风气余热锅炉启炉时间较长，烟气温度低，水气较大，为避免糊袋，需要在气路上设置旁路装置，让大部分烟气从旁路通过。另外当系统出现高温烟气时，也可利用旁路将烟气从旁路排走，以保护滤袋。在气路上设置旁路装置要求阀门有良好的密闭性，否则将出现烟气短路(只要有10％的泄露)便会使除尘器不能达到排放标准。目前国内已有部分吹风气余热锅炉采用了布袋除尘，2015年凤谷节能科技投资的300万元新增的两套吹风气余热锅炉布袋除尘装置投入运行，烟尘排放浓度大幅降低，可以满足新环保标准。该项目有很强的示范作用，可以作为吹风气余热锅炉烟气除

声波清灰器的除尘效率及原因[ 11-27 09:05 ]

静电除尘器是利用静电力将气体中的悬浮粒子分离出来的一种技术，与其它除尘器相比，具有收尘效率高，处理气体大，使用寿命长，运行费用低等优点，在国内已被广泛应用于燃煤电厂、钢铁、水泥等行业的大气污染治理。静电除尘器曾被国内一家合成氨企业用于吹风气余热锅炉烟气除尘，但除尘效果不佳，使用寿命短，后来因操作不善发生爆炸事故，整台除尘器损毁严重，宄其原因主要如下：(1) 烟气气压不稳定。吹风气的产生不是连续的，一般5 S为一个周期，这就使得整个除尘器内部气压时大时小，类似人体呼吸的胸腔，很容易造成本体疲劳变形，使阴极吊挂系统发生

声波清灰器的残余阻力曲线[ 11-27 08:05 ]

图8中下方虚线即为2群样品的残余阻力曲线，残余阻力曲线可用于评价滤筒的阻力及清灰性能。比较不同滤筒的残余阻力曲线可衡量滤筒在平均阻力、能耗方面的优劣。从图9可以看出，从第4次容尘开始，每次容尘中样品的容尘阻力曲线基本重合，样品的阻力性能趋于稳定。在图8上体现为两个波形之间的间隔一致，残余阻力增长减缓直至停止增长。从图 10 中可以看出，清洁状态下 ，却样品阻力仅比 1＃样品大 30Pa 左右 ；几次循环之后 ，残余 阻力的差距迅速拉开 。稳定状态下 ，却样品残余 阻力约 330Pa ，较 1＃样品 231Pa 的平

声波清灰器弹簧锤的结构原理和参数[ 11-26 10:05 ]

弹簧锤由锤和砧两部分组成（图3）。该锤由可摆动摆动的传动部分和摆锤组成，砧座由筒筛和砧座上带有碟形弹簧的砧焊接而成。我认为，奥斯瓦尔德弹簧锤的诀窍在于铁砧的结构（图4）。一般认为，在管幕上沉积的粉尘的振动会在管幕上产生低、中、高频振动。根据奥尔森的研究产生巨大的应力分量的低频振动引起的局部，容易损坏的零件清洗；和高频率的振动，因为在锤的冲击力穿透不远后，使除尘效果不好。奥尔森颤抖的低频振动很弱，可以大大增加的影响（弹簧冲击锤我厂使用的40 ~ 400kn），虽然增加了冲击力，产生的最大应力在锅炉部件是只有约40的最

声波清灰器吹灰优化策略分析[ 11-26 09:05 ]

虽然吹灰能够改善换热效果，减少锅炉由于积灰结渣引起的损失，但是吹灰器的投入是用一定量的吹灰介质和能量消耗作为代价来清扫受热表面灰渣，会带来额外损耗，若是蒸汽吹灰还会在一定程度上影响汽轮机的输出功率。因此对于吹灰器的投运应制定合理的控制策略，在有效保障受热面清洁的同时，尽量避免过度吹灰以达到减少吹灰介质和能量消耗的目的，对于使用蒸汽吹灰器的电厂也能够减轻对受热管束的吹蚀和对汽轮机输出功率的影响。目前大部分电厂的吹灰策略是按时定量的周期性投运吹灰器，这种吹灰策略制定的关键在于确定合理的吹灰周期。很多电厂的吹灰周期是根据