声波吹灰器在加氢裂化装置上使用原理讨论[ 11-19 09:05 ]

我公司加氢裂化装置原设计为4台加热炉，其中两台循环氢加热炉为燃气型，两台分馏再沸炉为油气混烧型。两台油气混浇炉分别设景了两组旋转伸缩式蒸汽吹灰器，该吹灰器设置了蒸汽温度和蒸汽压力连锁，即吹灰前蒸汽必须达到一定的温度和压力方可打开主汽阀，因而吹灰器吹灰前必须进行一定时间的预热，然后按照设定的顺序执行吹灰程序，中途不可以停止，否则会在下次吹灰时主汽阀打不开，所以运行过程中经常会出现电机超电流班闸、程序自动停止的情况。另外吹灰器停运后，较高的烟气温度导致吹灰器套管弯曲；吹灰器的传动部件处于露天环境，轴承卡涩严重；电气自动

声波吹灰器在加氢裂化装置上的安装使用简介[ 11-19 08:05 ]

炼油装置加热炉的燃料通常为燃料油和燃料气，燃料的不完全燃烧，使燃料中的ca、№、Fe等金属离子以及HS等杂质在加热炉炉管表面积灰积渣，导致各受热面的传热阻力增加，排烟温度提高，热效率下降，影响了加热炉的安全、经济和有效运行。加热炉中使用的在线除灰方法很多，早期的吹灰器主要为机械式。用蒸汽、压缩空气或水为介质进行除灰，尾部受热面常用钢珠除灰，因其技术相对比较成熟，早期应用比较广泛，目前国内的许多炼油装置仍在使用蒸汽吹灰器。20世纪60年代，世界上第一台声波吹灰器问世，逐步在欧、美等国使用，80年代末引入我国，90年代

声波吹灰器使用及维护[ 11-18 10:05 ]

声波吹灰器在使用工作前应确保供水系统已启动，水压正常，手动截止阀已打开在第一次试运前还要检查以下各项序控制。(6)在软管与进水管间加装浮动接头，可以大大减小软管作用在喷嘴上的附加力，减小传动阻力。改造后的吹灰器运动轨迹符合原设计，但结构紧凑，刚性好，运转平稳，可靠性高，动作更灵活，安装维护更方便，如表1所示。安装调试：机械部分，经过吹灰机的设计，设计高度与原机相同，使原吹灰器的使用能降低改造成本。让吹灰器尽可能靠近炉壁，但不要靠近锅炉墙。调整在水平和垂直方向的喷嘴摆动中心吹灰器的水平位置和高度吻合口的中心。调整后，

声波吹灰器启动失败故障要及时检查处理[ 11-18 09:05 ]

PLC发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败。处理方法：如果不能及时处理，将吹灰器退回原位后，在跳步设置菜单中跳步掉，然后运行吹灰器。注意：吹灰器启动失败的故障时，最大的可能性是停止限制失效，此时大概吹灰器停在炉回不回来，如果不吹灰器手回原位，烟灰可能被烧伤，甚至锅炉爆管，因此一方面要现场吹灰是原位定期检查；此外，启动故障报警或程序不能正常运行而不必到现场检查吹灰器返回原位。2.6 关于吹灰器过载停在炉内的处理建议到吹灰系统动力柜处，将热继电器复位，吹灰器会自动后退，如果不

声波吹灰器发声原理分析[ 11-18 08:05 ]

1声波吹灰器的合理原则分析维修人员通过搜索和实地调研，了解静态音响设备原理，隔膜无压力，自然平整状态；当压缩空气（0.45 - 0.65兆帕压力）进入膜片室的左侧，隔膜压力到正确的变形，形成空气通道，一个压缩空气室进入两级室；金属膜片的权利有一定的弹性变形能力将变形后的弹性恢复，加快拍击力压缩为两个气室，和低频声波的形成，与肘部到内部SCR反应放大放大后R装置。发生头内部结构如图2所示。2声波吹灰器故障分析3．1实拆情况分析(1)发生头内部的膜片有鼓面的作用，即在压缩空气的挤压下，发生弹性形变，膜片中心截面不断鼓起

声波吹灰器的使用效果[ 11-17 10:05 ]

在设备安装方面，除了管道、控制电缆等规范要符合外，还要特别注意以下问题。充分考虑锅炉的热胀冷缩。如果吹灰设备与压缩空气管路刚性连接，锅炉的热胀冷缩会对吹灰设备造成损坏，造成管道和管道部件的变形和损坏。鉴于此，在设备安装过程中，我们在管道中增加了波纹管，很好地解决了这个问题。使用压缩空气管吹管道难免会有一些残留的杂质及术前焊渣设备，如果不能有效地去除正式投运的吹灰器之前，曾经在吹瓶设备，会影响设备的正常运行，可能会对设备造成损坏。因此，管道在投入运行前应彻底吹扫。使用了江苏凤谷节能的声波清灰器，使用如下：压缩空气不含

声波吹灰器的结构与设计讨论会议[ 11-17 09:05 ]

在石油化工生产中， 加热炉和锅炉是常用的过程设备，但加热炉或锅炉由于长期工作， 往往造成炉内管表面灰尘堆积， 管壁加厚，致使加热炉或锅炉的热效率下降， 浪费了能源。 为了解决这一问题，由于现场环境等因素，设计选用了江苏凤谷节能科技有限公司生产的FGSSC-A型声波清灰器共6只。利用压缩空气作为吹扫介质，吹扫加热炉或锅炉炉管表面的积灰， 以保持加热炉或锅炉的长期高效率运行。声波吹灰器属于声学的声波发生器在工业生产中的应用。 用声学方法进行吹灰， 起源于五十年代，发展于七十年代， 并逐渐替代传统的气力方法、振动方法、水

声波吹灰器的工作机理讨论会议[ 11-17 08:05 ]

声波吹灰器属于声学的声波发生器在工业生产中的应用。 用声学方法进行吹灰， 起源于五十年代，发展于七十年代， 并逐渐替代传统的气力方法、振动方法、水力方法和化学方法等。 会议研究采用江苏凤谷节能科技有限公司开发研制的FGSSC-A型声波清灰器，已在国内众多电除尘器、热交换器、布袋除尘器及灰仓、料斗等领域应用并取得了成功的经验。声波吹灰器的主要部件是声波发生器， 它是在哈特曼哨的基础上加了一根轴杆而形成的， 是现代技术中效率较高的声波气流发生器， 和以往的声波发生器不同的是在哈特曼哨中构成谐振腔的杯形壳体由刚性体变成弹

声波吹灰器的布置[ 11-16 10:05 ]

1布置的基本原则吹灰装置的特点安排不仅取决于煤的影响，我们需要考虑煤的灰分含量、灰熔点等因素的影响，包括需要考虑结构的形状、锅炉吹灰技术特点等方面存在的问题。同时也要考虑日常运行、维护和自动控制的因素，但有一些普遍性的基本原则。(1)吹灰器应布置在会发生积灰和结渣的受热面附近，要与受热面的布置相适应，吹灰范围应尽可能完全覆盖需吹灰的受热面。另外，锅炉受热面的布置需考虑吹灰器的布置空间要求。比如在锅炉上部的悬吊式管屏的布置上，当吹灰枪行程不超过12m时，布置点前后的屏间距取560 mm左右，否则应取700 mm左右u

声波吹灰器安装示意步骤[ 11-16 09:05 ]

在过去，这种现象的原因，有多种说法：有人说，空气中的水产生的；有的说是乙炔和空气爆燃燃烧产物中的水蒸汽冷凝产生的；有脉冲射流爆燃罐真空炉鼓风机说，造成入侵造成的烟气的。事实上，这些陈述是不正确的。一个吹灰器安装示意图如图1所示。随着这一现象的真正原因是图1的解释如下：在冲击波吹灰器不是吹的（吹灰点一般不超过1分钟，大部分时间都是在待机状态），无脉冲气流进入水箱，由于喷嘴与烟道相通，此时每个脉冲油罐及其喷嘴，在烟道截面等于喷嘴压力进水管（通常是消极的）。在这种情况下，炉内的烟气由于温度高、低密度和脉冲罐和低温气体管道

声波除灰器低频噪声对动物影响的实验研究[ 11-16 08:05 ]

声波除灰技术具有除灰效率高能耗低等优点, 正逐渐引起人们的重视电力系统有关部门应用此项技术, 研制了低频声波除灰器, 并将在有关电厂投入运行声波除灰装置作为一种特殊的声源, 其频率低、功率大, 对作业环境是否会产生新的污染, 对人体健康有无影响, 也引起人们的关注。目前, 国内尚未见有关这方面的研究报道。因此, 从保护作业工人的身体健康出发,我们在实验室进行了低频声波除灰器低频噪声对动物影响的研究, 以此对该装置进行安全卫生学评价。材料与方法一、实验对象与分组实验选用健康、耳廓反应灵敏的豚鼠34 只(军事医学科学院

声波除尘问题对环境保护有重大影响[ 11-15 10:05 ]

回转窑声波除尘问题不仅对环境保护有很大影响，而且对回转窑热工系统的稳定和节能降耗具有重要意义。本文分析了影响声波除尘效率的主要因素，探讨了发展和应用声波净化技术的实用价值。影响回转窑的声波除尘效率的主要因素1。烟气性质。是指烟气温度、压力、湿度以及带电离子从尘埃到除尘器的运动速度。2。粉尘的特性。粉尘的比阻、粒径分布、真密度、堆积密度和粘附性的物理化学性质。3。结构性因素。声尘科罗娜啤酒线体形状、直径、数量、间距、收尘极板、截面形状、间距、大小、电场强度、电源、振动模式（方向、强度、周期）、空气分配装置、出灰口、锁

声波除尘使用初期的除尘机理[ 11-15 09:05 ]

滤料收尘初期的除尘机理对于非织造布和织造布是不同的。织造布首先是粉尘颗粒在滤料的孔洞内架桥形成粉尘处层，然后收尘率随粉尘层厚度增加而上升；而非织造布则与空气净化器相似：粉尘颗粒不仅能在滤料纤维上附着而形成粉尘初层，而且还能进入滤布内部，有内部过滤的倾向。因此我们可以认为滤料收尘的初期起主导作用的收尘机理是惯性碰撞、扩散和截留。此外静电力和重力也起到一定作用。在此期间的收尘率约为70％。滤料正常使用期的除尘机理含尘气体通过滤料时随着深入滤料内部其内部纤维空间逐渐减小，最终形成了附着在滤料表面的粉尘初层。声波除尘器对粉

声波除尘器在电厂输煤系统的应用研究[ 11-15 08:05 ]

重点介绍了湿式静电除尘器的原理与工作流程，与传统除尘器做了经济比较。介绍了典型案例，对电厂输煤系统应用湿式静电除尘器具有一定的指导意义。前言火力发电厂输煤系统是电厂煤粉尘污染最严重的场所之一。燃煤进入电厂直至送入主厂房锅炉煤仓中，要经过卸、运、存、取、破碎、配煤几个环节，这些环节都会产生大量煤粉，造成严重的污染。目前火电厂大量使用褐煤和进口自印尼、越南等国的高挥发性、粉尘含量大的煤炭，使除尘器内部时常发生自燃和爆炸，严重影响设备的安全使用。同时，国家的环保要求不断提高，而且还将进一步提高，目前使用的输煤系统除尘器均

声波除尘器运行模式[ 11-14 10:05 ]

声波除尘器运行稳定、造价低廉，但存在过滤粘性微细粒子时过滤效率低、声波清灰困难而造成使用寿命短的问题。为此，本实验在“以粉滤烟”实验研究的基础上，研究了声波除尘器协同粉体助剂过滤粘性微细粒子的新方案。在该方案中，在声波每次清灰后，向过滤器上游管道内加入粉体助剂，使布袋覆上一层粉体助剂层，该粉体助剂层将粘性微细粒子与布袋隔离，阻止粘性微细粒子粘附和堵塞布袋微孔，有效地保护布袋，使本来不能过滤粘性粒子的布袋能够用于过滤粘性粒子，同时，该粉体层还起到了全程以粉滤尘的“粉饼”

声波除尘器的逐步优化[ 11-14 09:05 ]

1、电场整流变数量的优化全国首单项目的某些部分防止整流变压器故障与电源技术，1, 2，除尘器设置在6的整个流程，3、4号机组8整流器的整流变压器，单故障很少发生在实际运行中，故障处理时间较短，和袋式除尘效果除尘效果好后不会影响整体的基础，所以在5，电袋复合除尘器改造6号机组，机组只有4的全部流程，可以满足实际需求，并将大大降低了除尘器的功率消耗率。吹脉喷袋二优化：脉冲清洗程序，只有建立一个定期清洗程序包区1, 2个单位，启动和停止在单位或负载率低，定时清洁程序已暴露出它的局限性，低负荷控制不好包的压力，因此在除尘器

声波除尘器初期实用[ 11-14 08:05 ]

袋式除尘器初始阶段低，运行费用低。除尘效率高，排放稳定，但高挥发分煤粉自燃问题难以解决，不能满足长时间稳定运行。水浴式除尘器初始投入最低，运行成本高。对于高挥发份煤粉，自燃和爆炸控制最有效，但出口排放难以达标，效率低。湿式静电除尘器初始投入高，运行费用低。该除尘器除尘效率高，可实现稳定的出口排放，对高挥发分煤粉的自燃和爆炸控制是有效的。综上所述，湿式静电除尘器对高挥发份煤尘的控制是最有效的，它可以安全、可靠、高效地运行。本文着重介绍湿式静电除尘器的原理，并与静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器进行了经济比较。其中，静

声波除尘的空载试验[ 11-13 10:05 ]

在电除尘器改造完工后，我们即对每个电场进行空载试验，绘制冷态伏安特性曲线，对比厂家提供的曲线数据，为改造工程的验收提供依据，确保了电除尘器良好的初始状态。2013年6月底，这家公司#2 机组电除尘器高频改造完成，进入168试运。试运初期，电除尘器出口烟尘浓度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，达到了改造技术协议中的相关要求。随着运行时间的增加，一、二电场（高频电源）频繁出现二次电流归零导致电场跳闸故障，电除尘器出口烟尘浓度升至30mg/Nm3 以上。为了解决电场跳闸的问题，我们对#2机组电除尘器进行了2

伸缩式吹灰器在吹风气余热锅炉中的应用[ 11-13 09:05 ]

在国内某公司合成氨系统的一、二期工程中，设计并安装了4套废气余热回收装置。在设备投入运行，余热回收，降低蒸汽系统的成本起到了较大的作用，但由于余热锅炉制造单位的设计经验不足，烟气流量锅炉系统设计太低，导致余热锅炉烟尘严重，造成了锅炉尾部排气温度高于设计值，一直采取固定旋转式吹灰器，吹灰机和吹灰运行监测等措施的加强，但收效甚微。改造前，4台吹风气锅炉尾部排烟温度分别为:1#余热锅炉，约300℃;2#余热锅炉，约309℃;3#余热锅炉，约270℃;4#余热锅炉，约312℃;热量损失较大。为此，采用C304c型长伸缩式吹

燃煤电厂锅炉吹灰技术应用和研究探讨[ 11-13 08:05 ]

为了促进国内燃煤电站锅炉吹灰系统的改进和创新，达到优化单位的增长为基础的吹灰系统使用现状的炉运行的需要，在系统中的运行存在的烟灰，从吹灰，和灰污监测与吹灰策略优化吹灰的应用、研究现状及发展方向。中国在这一领域起步较晚，电厂吹灰系统在运行中还存在许多问题，特别是在污染监测技术相对缺乏，但近年来在与吹灰优化应用研究的机构有一个突破，逐步缩小欧洲和美国的发达国家之间的差距。文章还提出了促进国内吹灰技术进一步发展的合理化建议，旨在为电力生产企业节能减排的可持续发展提供科学依据。粉煤灰颗粒煤燃烧烟气流经锅炉各受热面不可避免地