使用声波除尘器后的积灰的计算[ 11-06 14:07 ]

根据《计算方法》的表述，可列出下述公式：ｈｓｐ＝ｂ－ηＱ／８ａ　　　　　（１）式中：ｈｓｐ———水平烟道积灰高度，ｍ；ａ———烟道截面宽度，ｍ；ｂ———烟道截面高度，ｍ；η———锅炉允许经常运行的低负荷百分数；Ｑ———ＢＭＣＲ工况通过烟道的设计流量，因为ａ×ｂ＝Ｓ，ｕ×Ｓ＝Ｑ，因此ｈｓｐ＝ｂ－ηＱ／８ａ＝ｂ－ηｕＳ

空预器至除尘器矩形烟道积灰的估算分析[ 11-04 10:05 ]

积灰计算是烟道设计的一项重要计算内容。文章根据相关规范，对空预器至除尘器前矩形烟道的积灰进行合理的推导和估算，揭示积灰计算和一些参数的内在关系，得出较为简化的结果。１概述锅炉在燃烧过程中，会产生大量的烟气，经炉膛出口、空预器、除尘器、引风机排向烟囱。在除尘器净化除尘前，烟气中会含有大量的粉尘。在机组运行的过程中，粉尘会逐渐堆积在水平烟道的底部，长时间后会达到一个不小的高度，产生较大的荷载，对烟道的支吊架设计和加固肋设计产生重要影响。且烟道的积灰荷载一般均较大，是否正确的提资，会影响到土建烟道支架和锅炉构架设计的安全

空气型同频干涉激波清灰技术在锅炉上的应用[ 11-04 09:05 ]

余热锅炉积灰结渣普遍存在，对锅炉运行工况造成多重影响: ①积灰结渣使烟气偏流，管壁磨损变薄，爆管频发造成计划外停炉; ②蒸发量降低，排烟温度升高，热能浪费严重; ③过热蒸汽温度偏低，使发电机组运行受到威胁，发电效率低下。为此，人们研制使用了机械振打、爆燃脉冲/空气炮、声波等除灰设备，但使用中存在如下功能上的限制和副作用:机械振打力度和幅度有限，清灰不彻底，机械故障率高。爆燃脉冲/空气炮。①长期投运，金属疲劳及电化学腐蚀使清灰设备存在安全隐患; ②单向气流长期冲刷，易产生管壁磨损; ③清灰不彻底; ④安装数量庞大。

可调频高声强声波吹灰器在600MW机组空预器中的应用[ 11-04 08:05 ]

通过现场试验，结合DCS数据分析，对600MW机组空气预热器可调频率的声波吹灰器进行了评价。应用结果表明，高频噪声声波吹灰器能有效地控制空气预热器在大氨水逸出时的波动。增加阻力以确保机组运行。随着《火电厂大气污染物排放标准》（gb132232011）奖布、热电厂将执行更严格的氮氧化物排放标准，高NOx去除率的SCR技术作为氮氧化物排放控制。主流技术。然而，随着SCR脱硝系统的运行，空气预热器的阻力越来越大，一些电厂空了。预热器严重堵塞，必须停止清洗的问题。为了减少空调机组严重堵塞的发生，通常空气预热器在低温段装有吹

风阀中的声波除尘[ 11-03 10:05 ]

(1)在炉顶小车上设野风阀中的野风阀能够实现烟气温度、煤气浓度的有效下降，这就使得焦炉地面除尘站能够更安全地运行。(2)处理拦焦机捕集烟气火花主要是为了避免烟气火花对滤袋产生不利影响，而为了有效消除这一影响，焦炉地面除尘站中就需要设置一套蓄热式火花捕集器，这样灼热的焦粉及火花就会在蓄热式火花捕集器的支持下实现捕集，冷热烟气也将由此实现平衡，从而保证了焦炉地面除尘站的安全运行。(3)除了上述几种措施外，设泄爆阀同样属于焦炉地面除尘站应用中的重要防爆措施，泄爆阀需要设置在焦炉地面除尘站中的各个箱室，这样才能有效实现防爆

声波除尘部分的支持[ 11-03 09:05 ]

部分的支持，其中出焦吸气罩主要负责随拦焦机一起移动，将烟气送入集尘干管；烟气转换阀主要负责将栏焦车吸气罩与出焦除尘管道导通；熄火与净化设备主要负责烟气的熄火与净化，管道、离心风机、消声器等都属于这一部分的具体组成。1装煤除尘的工艺与设备选择焦化厂的装煤除尘主要由移动和固定装置两部分组成，移动设备设置在装煤车上，本文主要讨论固定装置的装煤除尘。装煤烟尘、装煤除尘车吸尘装置、炉前固定接口阀及管道、连接管道、脉冲带式除尘器是装煤除尘固定装置的主要组成部分，从脉冲带式除尘器开始，与干式地面站出焦烟尘控制技术一样，焦化厂装煤

声波除尘工艺选择[ 11-03 08:05 ]

对于焦炉地面除尘站的出焦除尘来说，其本身存在着多种出焦除尘工艺，其中较为典型的有焦侧大棚烟尘收集技术、热浮力罩方式烟尘捕集技术、车载式出焦烟尘控制技术、干式地面站出焦烟尘控制技术、装煤出焦二合一除尘技术等5类出焦除尘工艺[引。(1)焦侧大棚烟尘收集技术。焦侧大棚烟尘收集技术属于一种较为原始的烟尘控制方式，它通过建立大棚慢慢排出煤焦厂出焦时的烟气，但由于技术的原始性，其自身虽然拥有较高的节能效果和实用效果，但烟尘控制不完全、对周边环境造成的污染使其已经在我国濒临淘汰。(2)热浮力罩方式烟尘捕集技术。热浮力罩方式烟尘捕

焦炉声波除尘站在焦化厂的应用[ 11-02 10:05 ]

本文结合自身工作实践和文献调研，阐述了焦炉地面除尘站的作用，介绍了出焦除尘和装煤除尘的工艺与设备选择、焦炉地面除尘站控制系统，详细说明了焦炉地面除尘站在焦化厂的应用要点，希望引起相关焦炭企业的重视。占其总污染的60％以上，而这一污染中包含的大量可吸人颗粒物往往会对人们的身体健康造成极其严重的危害，这就使得装煤和出焦过程中的烟尘污染控制一直受到焦化企业重视。焦炉地面除尘站则是我国很多焦化企业采用的污染控制措施，而为了保证焦炉地面除尘站能够更好地服务于焦化企业，本文就焦炉地面除尘站在焦化厂的应用展开了具体研究。1 焦炉

建立声波除尘器最佳工况点[ 11-02 09:05 ]

调整电场运行参数，建立电除尘器最佳工况点，达到节能与排放双优电除尘器改造完工后，在试运行中，为了保证烟尘排放达标，采取了电场高参数运行，电场的电流极限在80%以上运行，但根据脱硫入口CEMS表返回的数据来看，高电场参数并没有带来最低的排放效果。同时，由于电场运行电流大，能耗也逐渐提高。为了找到除尘效率与节能的最佳结合点，我们进行了大量的试验。首先，收集了锅炉各个负荷点下，不同的电流极限时脱硫入口原烟气烟尘、脱硫出口净烟气烟尘以及烟囱净烟气烟尘数据，以锅炉负荷600MW时电场参数与烟尘排放数据为例，见“表

加热炉内声压级的计算式[ 11-02 08:05 ]

在锅炉或炉窑安装声波清灰器产生的声压级在炉和清灰时间应在图3中的曲线部分会摆脱烟尘，可达到除尘效果，声波吹灰器主要考虑频率衰减。根据文献[ 9 ]在炉膛压力和均方值：式（3）首先是直达声，二是混响声，当他们是平等的，获得混响半径径Dr=0.14√QfR，Qf见下文。Wo在自由场的除油烟的辐射声功率，D对声源中心距离观测点，POC是空气的特性阻抗，R =设置/（BT）房间的恒定总的室内面积，是墙壁和空气吸音的总和。Sl是炉壁没开孔处面积，岛是炉壁开孔处面积，m=”1+mm，m1=1．24f2

加热炉除灰的需求[ 11-01 10:05 ]

对流加热炉灰渣，在对流段炉管分为上下两部分，上部的高11m，高的下部1艾拉，没有中间的炉管，高为0.45m，炉管中没有空间三组声波吹灰器的分布，见图6，每个组有5个声波除灰器，每个声波除灰器500W，此外，有两组声波吹灰器放在对流段顶部，从顶部的0.8m的炉管部分，3声波吹灰器组，每一个声音声波除灰器500W，3组和声波除灰器分别为前2组之间，基本波除灰器是4千赫。对流的体积V = 18 5m3，面积S = 47.05m2，对流段四侧面积。= 41m2，这四方面是耐火水泥，其吸声系数= 0.02，上下方的对流段相连

基于PLC的声波吹灰器系统改造设计[ 11-01 09:05 ]

针对声波吹灰器设计和运行中存在的问题，进行了较为全面、系统的改进，使之更合理、更易于操作。声波吹灰器是燃煤锅炉水冷壁表面清洗的专用设备。将削弱与锅炉灰焦受热面积的制冷剂气体热量交换，降低锅炉的热效率，使锅炉受热面温度升高，甚至停止炉管爆炸。对于炉膛燃烧中心附近的积灰，使用声波吹灰器效果理想。该吹气装置以水为发泡介质，利用高压电流的冲击力和聚焦块的急剧冷却来完成加热表面的清洗。改造前，在420 - 13.7 - 560kt锅炉设计中选定的声能技术生产凤凰岭吹灰器，在中国的几个发电厂用风机普遍反映效率相对较高，但维护困

机组脱硫声波清灰器[ 11-01 08:05 ]

我公司于２０１２年６月在＃２机组脱硫ＧＧＨ原烟气侧、净烟气侧各安装一台可调频高声强声波吹灰器，与原设计蒸汽吹灰器配合使用。声波吹灰器采用声功率达３００００Ｗ的高声强发生器，发声频率可在１０～１００００Ｈｚ之间调节。自２０１２年６月吹灰器正式投运至今，在机组６００ＭＷ负荷下，ＧＧＨ压差可稳定在５００Ｐａ左右。３．３燃气脉冲吹灰器燃气脉冲吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔、煤气、液化气和天然气）混合在一个特殊的容器的适当比例，高频点火爆燃，高速、大量的高温气体所产生的巨大能量，在冲击波振荡的影响和受热面

国内现有声波清灰器的种类[ 10-31 10:05 ]

声波可以分为超声波（频率范围20000hz以上）根据其频率特性，可听声波（频率范围20Hz-20000Hz）和次声波（频率小于20Hz）。声波烟尘的结构形式有五种：汽笛、警笛式、振动式、共鸣管和燃气脉冲除灰器，前三种和第五种属于第四种可听声波：1.振动式声波吹灰器：通过金属板振动的气流，高强度的低频声波，如fgssc-a型凤谷节能科技生产的设计和选择。是目前广泛使用的典型的声波发生器，是国际上公认的一种比较理想的声学装置，用于锅炉、静电场除尘器一定范围内。2.哈特曼（甄强少）：高频哈特曼长笛的声音设备，是一种空气的

电站声波吹灰器使用情况及参数调查[ 10-31 09:05 ]

吹灰蒸汽参数的确定．仅是为了满足吹扫能力需要达到要求的压力和温度。结果为过高的压力选择或实际使用超过原先规定的压力．显然不妥当。过低的压力，难以吹扫要求，特别是对于长吹灰嚣．又处于高烟沮区时，还要考虑能够通过的介质流量对吹灰喷管的挣却效果．该厂从喷臂弯曲变形和高温下的喷管外表荫色．怀疑通汽量不足以冷却喷管．进而测定阀腔压力值，发现由于进汽门前节流孔孔径偏小，使阀腔压力偏低．通汽置不足。将此节流孔径由l7．86mm扩大到l9．20 mm，阀腔压力达到与设计压力9．79×l0 Pa相近的9．26x l0 P

锅炉制造厂设计声波清灰器[ 10-31 08:05 ]

过热器出口蒸汽吹灰蒸汽源的一些锅炉厂设计、辅助减压站达到要求的蒸汽压力和温度，还用锅炉再热器进口蒸汽吹灰蒸汽源，由于蒸汽压力和温度的蒸汽吹扫参数满足要求，制造和吹灰设备使用更经济和安全。我国电站锅炉模型HG - 1913 / 25.4 - YM7。锅炉吹灰源取自屏式过热器出口箱，从水泵出口引出一个降温管。在一个单一的锅炉过热器、末级过热器和再热器，尾部受热面配备38长杆吹灰器，型号HXC - 52，吹灰器的旅行11000mm，吹半径2m，吹角360度；尾部竖井烟道布置６台半伸缩型吹灰器，型号ＨＸＣ－Ｂ５，吹灰器行程

锅炉循环使用声波清灰器[ 10-30 10:05 ]

本锅炉于2015年8月开始安装，2016年2月通过试压，3月酸洗，4月22日投运。余热锅炉在设计上作了下列一些考虑：1．1采用强制循环，利用孔板来分配对各水冷壁、管屏的供水量强制循环泵采用KSB厂设计的流量为650m。、扬程45m、操作温度258~C的离心泵，其中一台配电动机(110kW380V，1500rpm)，另一台用凤谷节能声波清灰器的输出功率可达108kW蒸汽透平机，所用蒸汽压力为34．3MPa-42．0MPa的过热蒸汽，取自本锅炉。按奥斯伦设计，当用最大负荷连续操作时，用于锅炉本体和埋管的水量及循环倍率如

锅炉上声波清灰器的运行周期[ 10-30 09:05 ]

锅炉运行周期延长余热锅炉积灰一直是制约蜡烧生产的瓶颈，采用单一清灰法每年需停炉4-5次进行清灰，严重影响生产的稳定性。采用联合法清灰技术，锅炉运行周期从100d延长到330d左右，因锅炉清灰造成的蜡烧炉停炉减少，保证了蜡烧炉连续稳定生产。2.2.2余热锅炉传热效率提高，蒸汽产量增加。余热锅炉产生的蒸汽量决定了蜡烧炉的蜡烧强度，而灰沉积对锅炉的传热效率有很大影响。采用单一清洗技术，锅炉没有彻底清理，换热效率低，蒸汽产量下降，出口气体温度升高，影响了锅的数量。采用组合清洗方式，彻底彻底余热锅炉，提高热效率，提高汽轮机发

锅炉和加热炉的声波除灰系统[ 10-30 08:05 ]

实验技术方案：对声波清灰现象进行观测研究，总结出除灰压力的初步效果，以及清灰时间的关系。初步发现清晰的声压级阈值灰度。塞壬式声波除灰器用在本文中的声功率为1950w气声效率18%。口哨声清灰装置，声功率680w，6.8%气声率，本文列举了辽阳石化厂加热炉，安装在声波除灰器，热效率提高4.8%；石油厂安装了新的锅炉声波除灰器、排气温度低于设计值的2号长臂上。锅炉和加热炉燃烧，受热面积灰结渣和灰垢。省煤器和空气预热器堵塞，空气管爆裂，空气预热器漏风量大，使得系统堵塞。在水冷壁或高温过热器中粘的灰尘会在高温下产生腐蚀，从

锅炉吹灰器选型和布置原则探讨[ 10-29 10:05 ]

吹灰器是解决积灰和锅炉结渣问题的常用设备。目前，应用较广泛的吹灰器主要有蒸汽吹灰器，水力吹灰器，声波吹灰器，脉冲吹灰器广泛用于吹灰器。根据各种吹灰器的工作原理和技术参数，结合燃煤锅炉的灰特性，探讨了吹灰器的选型和布置原则。在燃煤锅炉，锅炉受热面结垢，将不可避免地出现不同程度的结渣现象，它会降低传热能力的受热面，排烟温度，降低锅炉效率；而在锅炉、过热器管引起的下降的现象，甚至引起掉大渣，事故撞水墙壁和料斗等。很长一段时间，吹灰器是解决积灰和锅炉结渣问题的常用设备。它在改善经济和锅炉运行的可靠性起着重要的作用。1吹灰器