机械消泡法2[ 06-02 09:05 ]

以上的机械消泡形式都只适用于常压下的消泡。在蒸发浓缩行业，很大部分是负压蒸发，因此不论是离心篮式或是旋转式的消泡技术都无法满足消泡要求。具有刷型和梳型结构桨叶的旋转叶轮消泡器的桨叶结构示意图见图5 。在刷型结构中，桨叶表面设计有针形结构，对气泡有穿刺效果，可加速气泡的破裂。梳型结构因梳齿间间隙的存在，在旋转过程中增加了气泡膜表面的剪切力，迫使气泡加速破裂，提高消泡能力。旋转叶轮式消泡装置的运行通过机械传动实现，因此工作条件不受压力影响，在负压状态下的多效蒸发系统中可以获得良好的除泡效果。在蒸发过程中产生的气泡类型并

机械消泡法1[ 06-02 08:05 ]

机械消泡法作为一种经济绿色无毒的消泡形式已经被广泛采用。机械消泡法主要利用旋转的方式改变作用在气泡处的压力和剪切力来达到除泡的目的，根据近年来机械消泡器的研究，机械消泡形式主要有离心篮式、旋转式和折流板式等。离心篮式消泡器结构示意见图3。此类消泡器采用内层旋转结构，将内层的泡沫通过离心的作用甩到外层壁面，内层壁面是许多带小孔的筛网结构，气泡由于离心力的作用，被挤压通过内层的筛网，气泡在网孔的剪切力的作用下破裂，破裂后的气泡汇集到外层空间回收。采用此形式不但可以达到消泡的目的，还减少了产品的浪费，已经在发酵、造纸以及

化学消泡法[ 06-01 10:05 ]

化学消泡法主要是指使用消泡剂，消泡剂的消泡机理示意见图2 。消泡剂是以微粒的形式存在于泡沫体系中，当泡沫要产生时，消泡剂会破坏气泡界膜的弹性，抑制其产生。当气泡已经产生时，消泡剂会捕获气泡上的疏水基，形成双层膜，进而扩展形成双层膜结构，最后取代原来的气泡膜。由于消泡剂表面的张力很低，从而降低气泡的自我修复能力，能使含有消泡剂部分的泡膜的膜壁变薄，在周围膜的表面张力牵引下造成气泡膜的应力不平衡，从而使气泡破裂。化学消泡剂的主要作用是从抑制气泡的产生和加快气泡的破裂两个方面同时进行的。从消泡剂的形式分，化学消泡剂可分为

物理消泡法[ 06-01 09:05 ]

物理消泡主要有高温和低温消泡法、声波消泡法、液体喷散消泡法以及机械振动法等。高温和低温消泡法主要利用泡沫在高温或低温条件下的不稳定达到消泡的目的。声波消泡法确切的消泡机理目前尚不明确，有研究表明，声波消泡是利用声波使气泡内的分子或气泡表面在声压的作用下，对气泡的表面膜造成挤压，达到消除泡沫的目的。喷散消泡法是利用液体喷洒，对气泡壁面产生冲击作用，加速气泡表面膜内流体向不稳定状态运动，促使气泡破裂。机械振动法除泡是通过振动产生的剪切波对泡沫产生剪切稀化作用，即利用控制振动的振幅和振频2个关键参数来影响气泡表面膜的排水

气泡消除方法[ 06-01 08:05 ]

气泡的消除包括两个方面，一是要抑制气泡的产生，其次要加快气泡的消除，使气泡存在的时间变短。在蒸发装置中，进料罐中的气泡可以通过减少撞击或改变进料方式减缓或消除。蒸发器中的气泡是蒸发汽化过程中必然产生的，最先出现在加热面上，本文不做讨论。泵进口处的气泡与泵的选型和管路设计有关。分离器是蒸发装置中气泡的主要存在场所，分离器中气泡的消除方法主要分为物理消泡法、化学消泡法和机械消泡法。

气泡消除机理[ 05-31 09:15 ]

气泡在液相中形成后，会发生聚合、上浮、破裂等现象。在蒸发过程中，气泡产生后，一方面会与周边较小的气泡聚合体积变大，另外在持续加热过程中在膜表面会有持续的蒸发，使体积变大。气泡体积变大浮力增加会上浮到气液分界面上。通常所见的气泡大多在气、液表面聚集，如分离器中的气泡。气泡形成后，仍在进行微观变化。在气泡的表面，由于重力或其它力的作用，气泡表面上的液体会在此作用下运动，使气泡膜局部变薄，当气泡的最薄处不能承受气泡内部压力作用时就会破裂 ，气泡消除。从此过程可知，当气泡膜的表面张力大，气泡不容易消除。在气泡膜薄化的过程中

多效蒸发装置中气泡产生机理[ 05-31 08:46 ]

气泡是汽体和液体接触产生的。一般纯液体中，气泡存在时间较短，但在含有表面活性剂的溶液中，如发酵液、废水、生物药业中，气泡存在时间会较长。气泡的存在与起泡和消泡的速度有关，起泡速度快而消泡速度慢，泡沫存在时间就长，起泡速度慢而消泡速度快则泡沫存在时间较短。蒸发过程中气泡的产生有以下几种原因。（1）由于冲击、撞击等作用，使气体相分散到液相中。（2）物料中有蛋白类、油类、脂肪酸、聚二乙醇和硅氧烷等表面活性物质，使物料本身容易起泡。（3）物料在输送、储存过程中由于加热、蒸发使液体中有气相的产生等。一般来说，由于机械力的作用

多效蒸发装置简介[ 05-31 08:41 ]

多效蒸发是将多个单效蒸发通过串联的方式得到的一种新蒸发型式。其利用前一效蒸发的二次蒸汽作为后一效的加热热源，使能量得到二次利用，提高了能量的利用率。多效蒸发装置主要由蒸发器、分离器、冷凝器、预热器、泵、管路及真空系统和控制系统等组成。蒸发过程中物料产生的泡沫是气泡的一种，它不同于雾沫夹带。气泡是气体分散于液体中的分散体系，气体是分散相，液体是连续相。雾沫夹带则是液体在汽体中的分散体系，液体是分散相，气体是连续相。根据液体直径大小可分为雾、沫、滴。起泡能力和泡沫的稳定性是评价气泡的2个重要参数。如果一种物料容易起泡，

消泡压力对消泡率的实验数据与分析[ 05-29 10:05 ]

在气液比150(泵转速840r／min)条件下，测试不同压力(0．4、0．5、0．6、0．7MPa)情况下的消泡率。在压力为0.7MPa条件下，测试不同的泵转速(500—1160r／min)情况下的消泡率。测试结果如表1、2所示。对所测数据利用Excel分析，得到消泡率与泵转速关系、消泡率与消泡压力关系(图2、3)。从数据曲线图中可以看出：(1)消泡压力越大，消泡率越大(图2)。(2)泵转速与消泡率的关系是曲线关系。当泵转速达到840r／min时，消泡率最佳(图3)。

钻井泡沫消除的引言[ 05-29 09:05 ]

钻探是资源勘探开发中非常重要的手段之一，基于提高钻井效益的要求，出现了许多新型的钻井液。泡沫是新型钻井液中的一种，它利用均匀稳定的泡沫流作为钻井时的循环介质?，既克服了高密度钻井液的缺点，也克服了雾化及空气钻井的缺点，可用于特殊的自然地理条件(如沙漠、干早缺水地区及寒冷地区等)和复杂的地质条件(如裂隙发育地层、低压油气层及严重漏失地层等)。虽然这种新技术已得到了较为广泛的应用，但还有一些技术问题尚待解决，特别是消泡问题。如果消泡效果不好，将使泡沫液不能重复使用，造成环境污染，并影响泡沫钻进优越性的发挥。因此，研究消

消泡压力对消泡率的实验过程研究[ 05-29 08:05 ]

在实验台上测试不同压力(0.4、0.5、0.6、0.7MPa)对消泡器消泡能力的影响。测试方法为：打开水泵，过lrain后，打开造泡空压机，使泡沫剂和空气在泡沫发生器内混合形成泡沫；打开消泡空压机，使消泡器开始进行消泡。

消泡器结构及工作原理[ 05-28 10:05 ]

消泡器是泡沫钻探生产中较为重要的环节，直接影响泡沫钻进的效率。根据喷射器结构不同，消泡器可分为轴流式消泡器和缝隙式消泡器。本文研究的是缝隙式消泡器(图1)，它利用压缩空气在机械消泡器内形成高速射流(超音速)，产生负压，将钻孔内返出的泡沫吸入消泡器内。由于泡沫内外存在压差，使得泡沫膨胀破裂，产生气液分离。

泡沫流量对消泡效果的影响[ 05-28 09:05 ]

实验中，泡沫流量可以在一定范围内调节，实验考察了泡沫流量在1.0～5.0kg/h变化时，流量对消泡效果的影响，结果见图4，试验所用金属丝为直径20μm的圆丝，金属微填料填充密度190g/L。由图4可以看出，随着泡沫流量增大，消泡率先是明显增大，至3.0～4.0kg/h时，消泡率达100%，后又略有下降。分析认为，泡沫流量增大，有利的方面是，微填料对泡沫的机械消泡作用加强，即对泡沫的切割破坏强化;而不利的方面是泡沫在消泡器内的停留时间减少，泡沫与微填料接触的机会降低，所以，对一个特定的金属微填料旋流消泡器，存在一定范

金属微填料旋流消泡器的消泡结论[ 05-28 09:05 ]

利用自制的金属微填料旋流消泡器，进行高温高压石油物系——丙烷－脱油沥青泡沫的消泡，无需加入消泡剂，能够达到理想的消泡效果。(1)金属微填料填充密度在110～210g/L，随着填充密度增大，消泡率和泡沫通过阻力都呈增加趋势，工程上应优选合适的填充密度。(2)金属丝径在10～60μm，消泡率随着金属丝径减小呈增加趋势。(3)当量直径40μm时，消泡率与金属丝横截面形状有关，横截面越不规则，越有利于对泡沫的切割破坏，而当其长宽尺寸比例过于悬殊时，又影响填料的整体分布和匀均，对消泡产生不利影响。(4

金属丝形状对消泡效果的影响[ 05-27 10:05 ]

金属丝能够根据需要制作成圆丝或带有棱角的扁丝(矩形截面丝)，试验选取了直径为40μm的圆丝和当量直径均为40μm的4种规格的扁丝进行消泡试验，5种金属丝的丝截面分别为:圆丝直径40μm，扁丝40μm×40μm、80μm×27μm、160μm×23μm及320μm×21μm，分别记作金属丝S1、S2、S3、S4、S5，金属丝形状对消泡效果的影响见表1。试验泡沫流量3.0kg/h，金属微填料填充密度190g/L。由表1看出，同为当量直径40μm时，有棱角的扁丝其消泡率均高

金属丝径大小对消泡效果的影响[ 05-27 09:05 ]

金属丝的直径能够在较大的范围加工制作，本研究选取的304不锈钢金属丝径在10～60μm，试验专项考察了金属丝径大小对消泡作用的影响，其结果见图3。试验所用金属丝为圆丝，泡沫流量3.0kg/h，金属微填料填充密度190g/L。由图3可以看出，金属丝径在10～20μm时，消泡率高达100%，随后随着金属丝直径增大，呈明显下降趋势，金属丝径60μm时，消泡率降至82.6%。分析认为，金属丝对泡沫的消泡主要依靠金属丝对泡沫的切割，撕破作用，金属丝直径越小这种作用越有优势，反之则作用较差。另外，金属丝的消泡作用还与泡沫本身的

金属微填料填充密度对消泡效果的影响[ 05-27 08:05 ]

在自然状态下，微填料的金属丝球团状物堆积密度在90～130g/L，将其塞入旋流消泡器筒体内，其放置量可通过压缩及蓬松调节，相应地，微填料的堆积密度会有所变化，通过调整填充密度，研究其对消泡率及泡沫通过消泡器阻力降的影响，试验结果见图2。试验所用金属丝为直径20μm的圆丝，泡沫流量3.0kg/h。由图2可以看出，金属微填料填充密度在110～210g/L，随着填充密度增大，消泡率呈先陡后缓增加趋势，至190g/L时，消泡率达100%，以后无变化;同时，泡沫通过消泡器阻力降则呈先缓后陡的增加趋势，至填充密度190g/L时

石油泡沫体系消泡的试验方法[ 05-26 10:05 ]

将金属微填料旋流消泡器用一试验台架按图1所示方位，直立稳定安置一操作台面，实验泡沫由泡沫进入管进入筒体，分别调节气体流出管及液体流出管出口阀开度，使液体在锥形筒体内积存一定的液位，保持系统进出液量平衡，筒体内压力与进料相一致，消泡器底部和顶部分别有液体和气体稳定排出。气体流出管的控制阀后连接一取样细管及阀，采样袋为5L特氟龙FEP气体采样袋(大连海得科技有限公司产品)，取样时，将已称质量的空采样袋(m1)与取样细管连接，微开取样阀至采样袋刚好充满即关毕阀门完成取样，进入采样袋内高温高压的丙烷－脱油沥青泡沫在常温常压

石油泡沫体系消泡的实验设备及原料[ 05-26 09:05 ]

实验的金属微填料旋流消泡器基本尺寸为:上部为圆筒形筒体，高500px，直径750px，下部圆锥形筒体的圆锥角45°，筒体内填充满304不锈钢金属丝球填料物。泡沫进入管、气体流出管及液体流出管为DN15PN2.5规格金属管，且金属管匀连接相同规格的金属阀门，控制消泡器的物料进出。实验的泡沫是克拉玛依环烷基原油溶剂脱沥青试验装置引出的丙烷－脱油沥青形成的泡沫，温度245～255℃，压力1.9～2.0MPa，流量在0.5～5.0kg/h。

金属微填料消泡器[ 05-26 08:05 ]

实验所用的金属微填料旋流消泡器，其结构如图1所示，由筒体1、泡沫进入管2、气体流出管3、不锈钢金属丝球内填充物4、液体流出管5组成。设备采用金属材质加工制作，筒体1是金属丝微填料旋流消泡器的主体设备，上部为圆筒形，下部为圆锥形，圆锥形筒体的圆锥角30°～60°，筒体内填充满不锈钢金属丝球填料物4，泡沫消泡和气液分离在该设备内进行。泡沫进入管2是泡沫进入筒体1的进料通道，位于筒体1圆筒形一侧，切线进入筒体1。气体流出管3是消泡后气体的出口通道，位于筒体顶部正中，该管插入筒体，插入深度低于泡沫进入管2的