蓄热式烧嘴在熔铝炉应用中出现的问题及处理办法（1）[ 01-19 09:05 ]

易出现点不着火或熄灭报警现象由于两个蓄热式烧嘴始终交替切换运行,为了保证烧嘴的正常可靠燃烧,每个烧嘴上除主烧嘴外应设有点火烧嘴,又称作点火长明灯。与主烧嘴不同的是,无论烧嘴处于排烟状态状态还是燃烧状态,点火烧嘴始终是点燃的,并由火焰监测系统进行连续监测。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴正常、安全燃烧的前提条件。当主烧嘴处于燃烧状态时,烧嘴往炉内鼓风,点火烧嘴的火焰顺着风被拉长当烧嘴处于排烟状态,高温烟气被排烟机高速抽出,这时点火烧嘴的火焰被压缩变短随着换向阀的不断切换,点火烧嘴的火焰也不断处于拉长和压缩过程,火焰在不断

蓄热式燃烧器炉压控制系统[ 01-19 08:05 ]

为避免冷空气从炉门或炉体密封处渗入造成热量损耗,炉压应保持微正压,设定在水柱左右,精度为士水柱。炉膛压力的控制为全自动控制。炉压控制是由安装在上侧炉壁,并与压差传感器相连的传感器完成的。传感器将所有的压力信号转换成一标准信号,通过模块传输到的炉压控制回路,而输出数字信号操纵排烟管道上的蝶形阀,用以控制废气的排放量,另外在小流量常规烟道上也设置有闸门机构控制炉压,同时为安全起见,当压力传感器失灵时,设定为水柱的压力开关会自动关闭烧嘴。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企

蓄热式燃烧器助燃排烟系统[ 01-18 10:05 ]

助燃排烟系统由一台助燃风机和一台排烟风机、相应的风道烟道、换向阀、流量阀及伺服电机、差压传感器、各类调节阀及相应的控制件组成。排烟风机设计工作温度可高达℃,具连续工作的长寿命结构。它由“”型皮带驱动,轴承是经过精心挑选的,以保证速度为转分钟时无故障运行,风机叶轮由耐腐蚀的不锈钢厚板制成,为向后曲线形设计,以防止在不同气流情况下的颤动。焊接后,将叶轮在℃下消除应力处理,接着平衡至最佳水平以确保最小振动。风机涡轮外壳由钢板制成必要时可加厚。风机及传动装置固定在尺寸至少为一的槽钢框架上,以便直接安

蓄热式燃烧器的火焰检测系统[ 01-18 09:05 ]

每个烧嘴都配有一套自动火焰监测器,通常称之为紫外线探测器,可对火焰进行不间断监控,以确保火焰处于燃烧状态而不会发生爆炸或其它事故。此探测器有一个光敏二极管,在出现紫外线的情况下,以一定的波长光谱传导,并按照燃气烧嘴产生的蓝色火焰的光谱进行调谐。由耐火材料或紫外线光产生的紫外线光谱不会使紫外线探测器传导。探测器是与火焰程序器配合工作的,紫外线光敏二极管电压为380VAC继电器火焰继电器其另一侧接地。及带开关的凸轮顺序发生器。该程序器内有放大器电路,如果出现火焰,该光敏二极管传导并产生丫安的直流电流。放大器电路测到此直

蓄热式燃烧器的燃烧系统[ 01-18 08:05 ]

燃烧系统按欧洲标准DIN-EN746进行设计和配置，除了选用上述环保型蓄热式烧嘴以外，还配有符合欧洲标准EN762-2的自动火焰检测器、燃气两级检漏系统、降压稳压装置、燃气放散设施、安全控制装置等。供气系统配有电磁阀、调压阀、节流孔板、压力开关、压力表、过滤器、安全关断阀、球阀及相应的连接等。每一熔次的各个阶段对烧嘴的热力要求都不一样，为达到这一要求，烧嘴控制系统可在20-1000范围内调节烧嘴燃烧能力，这样空燃比得到精确的控制，保证了燃气充分燃烧，可达到最佳燃烧效果。在所有燃烧条件下，装在排烟管内的阀门通过压力传

烧嘴的技术特点[ 01-17 10:05 ]

1)结构型式类似普通烧嘴，能直接安装在炉子侧墙上，因此新建炉子炉墙厚度与普通加热炉一样，更便于旧炉改造。2)空、燃气在炉外分开交错布置，使空、燃气通道在不同立柱之间截然分开，完全避免了空、燃气互窜的危险。3)采用陶瓷球作为蓄热体。它具有比表面积大、耐高温、耐急冷急热性好、导热性能好、更换容易等优点。4)空、燃气在烧嘴入口管道上安装调节阀，使烧嘴的供热负荷可调。5)燃烧器的结构紧凑、密闭性好，安装、维护方便。6)换向周期短，空气温度、燃烧温度波动小。

烧嘴的安装方法和技术特点[ 01-17 09:05 ]

安装方法:1)先将炉墙钢板与蓄热式燃烧器的烧嘴砖相对应的安装位置开孔以便将烧嘴砖安装到炉体上。根据烧嘴标高，先将烧嘴砖安装板与炉墙钢板外面及内面连续焊接密封严密。2)将烧嘴砖固定后，将锚固钩焊接均布于墙内钢筒部分，以便进行墙内浇注。3)将烧嘴砖法兰与连接件用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加l0mm厚耐温石棉垫压紧密封。4)将连接件另一法兰与烧嘴壳体用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加1 0mm厚耐温石棉垫压紧密封。5)打开烧嘴的装球口盖板，将格栅分3次装入壳体内，将3块格栅摊开呈同一斜面，格栅安装好后，装入陶瓷球，填至所

环保型蓄热式烧嘴结构设计[ 01-17 08:05 ]

将燃烧器的前部与炉体做成一体，使蓄热体的高温段埋在炉墙保温料中，结构详见图2-3，以减小蓄热式燃烧器的保温材料。环保型蓄热式燃烧器有蓄热室、烧嘴砖、装球口，格栅、保温层、陶瓷球、卸球口、纤维板、纤维棉、连接件、观火孔、点火长明灯及燃气接口等部分组成，蓄热室内腔装填蓄热陶瓷球。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

环保型蓄热式烧嘴设计说明[ 01-16 10:43 ]

环保型蓄热式烧嘴工作流程如图2-2所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，燃料在贫氧(2-20%)状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄

蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的方案设计[ 01-16 10:31 ]

1)烧嘴和蓄热体每台熔铝炉上配置两台蓄热式燃烧器，一喷一吸切换工作，经高效蓄热体换热后的烟气温度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作为蓄热元件。2)换向装置燃料换向采用两个DN50的快速切断阀，常温空气与烟气换向采用DN250四通换向阀。该阀属角位移阀，体积小、占地少，动作灵活而且安装方便。快速切断阀及四通换向阀均为启动控制，配置电磁阀、限位开关。气源为0. 5MPa左右的压缩空气。3)供风系统利用小型鼓风机对烧嘴供风。4)排烟系统和烟囱使用引风机强制排烟。烟气通过管道送给引风机，从烟囱排出。烟囱采用Φ159的钢管

环保型蓄热式燃烧技术的特点（2）[ 01-16 09:34 ]

3)减少炉子尺寸,提高炉子产量环保型蓄热式燃烧技术利用燃烧系统自身将排烟温度降到极低,其燃烧方式可以使整个炉膛达到均温,炉子的低温段和换热器均可省略。另外,炉膛均温实际上增加了炉膛的平均温度,加强了炉内的热量传导。这样,采用蓄热式燃烧技术后炉子的尺寸可缩小一,可以大大降低炉子的造价。在对现有炉子进行改造时,不变炉子尺寸,改变燃烧系统为蓄热式后,炉子的产量将相应提高哈。4)可以燃烧劣质燃料许多工业炉的工作温度都比较高,这时燃烧劣质燃料将达不到所需要的炉温。例如,在冶金企业中,高炉煤气一般不能用作轧钢加热炉和钢包烘烤的

环保型蓄热式燃烧技术的特点（1）[ 01-15 10:05 ]

虽然，在系统构成上环保型蓄热式燃烧技术与传统的蓄热式燃烧很相似，但它们在本质上却有很大的不同，表现为以下几点:1)热利用率高，节能效果极为显著环保型蓄热式燃烧技术采用了新型陶瓷材料作为蓄热元件。新型蓄热陶瓷有比传统蓄热耐火砖高得多的比表面积，热惯性极低，可以采用很短的切换时间，使热利用率几乎达到极限。目前，蓄热技术可以将空气(或燃料气)预热到仅比炉气低500C-100℃的水平，而排出烟气温度可低于100 0C。以冶金企业为例，这意味着炉子的能耗可降低50%左右。2)燃烧方式完全改变，燃烧稳定，燃烧温度十分均匀环保型

环保型蓄热式燃烧技术的原理[ 01-15 09:05 ]

蓄热式燃烧技术在工业上的使用有一百多年的历史，但由于受蓄热材料的限制，传统的蓄热式热回收装置体积庞大，蓄热体的尺寸和热惯性大，换向时间长，热利用率低，预热温度低，温度波动很大，无法推广使用。而且，传统的蓄热式燃烧技术在燃烧上和普通燃烧没有什么区别，只是配燃风温较高的普通燃烧，其燃烧方式和火焰特性都与冷风燃烧没有区别，燃烧组织烧嘴设备也与普通燃烧没有多大区别。与早先的蓄热式燃烧方式不同，环保型蓄热式燃烧技术彻底改变了传统的燃烧方式。首先，得益于新型蓄热材料的进步，环保型蓄热式燃烧技术能够最大限度地回收烟气的显热，能将

蓄热式燃烧技术的背景[ 01-15 08:05 ]

蓄热式燃烧技术是20世纪80年代发展起来的高效回收高温烟气余热的技术。进入90年代后，在原技术高效节能的基础上，通过实现降低NO、的排放而开发出了高温低氧燃烧技术(HTAC)，这是近年来热工领域中最令人瞩目的技术之一。该项技术在提高火焰炉热效率，降低污染物排放，扩大低能质燃料的使用领域等方面具有很大优势。蓄热燃烧技术是集合了烟气直接进炉循环、空气(燃料)预热和燃烧改善三种节能作用于一体的而具有最高节能效果的燃烧方式，蓄热燃烧技术发展很快，国内在冶金、机械等领域已广泛应用了这项技术，未来的应用前景依然广阔。蓄热式燃烧

永磁搅拌技术的意义及现状[ 01-14 10:05 ]

目前，全球性的能源危机日趋严重，走可持续发展之路成了我们唯一的出路，我国相继出台了一系列对高耗能和高污染企业加强调控力度的政策，而有色金属熔炼正是高耗能行业的代表。永磁搅拌不仅能降低20%-30%的能耗，而且能够减少3%-5%的金属烧损，可以在充分满足合金成分均匀性这一要求下达到节约能源的目的。永磁搅拌是靠永磁体所产生的磁力场对铝液进行非接触式搅拌，不会污染合金熔液。永磁搅拌技术在熔铝炉中的应用，首要目的就是满足合金成分的均匀性。永磁搅拌器搅拌驱动范围比电磁搅拌大，无搅拌死角，搅拌均匀性好，而且生产效率更高。永磁搅

蓄热燃烧技术的经济性和环保意义[ 01-14 09:05 ]

燃料必须通过燃烧将其化学能转变为热能后方可利用，而燃料燃烧依然是我国目前最主要的污染源。高温空气燃烧技术作为一种新兴的先进燃烧技术，具有高效节能和低污染排放的双重优越性，受到世界科学界和业界的广泛关注，应用此技术可以为我国工业炉窑行业带来很大的经济效益，同时可以降低燃烧污染物NOx和温室气体CO2的排放，发展这项技术具有十分重要的意义蓄热燃烧技术有以下特点闭:l)采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气和烟气，使之经过蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的热量，将助燃空气预热至800℃-1000℃以上，其热回收效率

熔铝炉的节能技术[ 01-14 08:05 ]

熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段:炉料装入到软化下榻;软化下榻至炉料化平;炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣);铝液升温。其中在装料时，为了不损坏炉底及侧墙的耐火材料以及考虑在铝料熔化时得到有效的热交换，要注意投入料的构成、配比及放置方式。对铝料的加热熔化是通过烧嘴火焰的对流、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的热传导来完成的。在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度(又称辐射率)小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热学性质发生了根本性的变化。液态铝的导

熔铝炉概述[ 01-13 10:05 ]

熔铝炉用来为铸造机提供熔铝，可熔化铝锭、厂内废料、中间合金等，按所需的化学分析成分添加合金元素，并进行精炼、搅拌、扒渣等处理，之后铝液经放流口及流槽平稳转至铸造机。熔铝炉主要有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及柑祸炉等。为了获得质量高而且经济的铝合金溶液，各企业对于熔炼设备的选择越来越重视了。铝及铝合金的熔炼主要采用电阻炉和火焰炉，大型熔铝炉基本采用火焰炉型式。由于电阻炉熔池深度有限，生产效率低、能耗高以及加料困难等原因造成设备投资大、运行成本偏高且难以适应频繁开停炉等方面的要求。而相对来说，火焰炉成本低、生产

蓄热式熔铝炉的研究意义[ 01-13 09:05 ]

虽然铝的熔点仅为660℃，但随着物态的变化热学性能会发生显著的变化，熔炼过程需消耗大量的燃料。经粗略计算，熔化每吨铝理论上需耗电能320KW. h或柴油(热值为43890-45980kJ/kg)约27. 4kg，若将燃烧不完全，炉体蓄热量泄漏等计入，其实际能耗量约为理论值的2-3倍。铝的化学活性极强，能与炉气中的C02.H20、残存的02发生化学反应而造成铝损失。氧化烧损的大小取决于残氧浓度、温度、表面积、时间以及烟气与金属间的活性度。液态铝具有强烈的氧化、吸气倾向，随熔炼温度的升高，时间的延长，氧化烧损和吸气倾向

扰流孔强化传热的溯分析结果[ 01-13 08:05 ]

?分析方法首先对黄风良等人做的8种扰流孔开孔方式进行了研究，这9种开孔方式为典型的顺排和叉排排列方式，为了便于与后文所做的研究区别开来，将其称为无角度排列方式的扰流孔，其结构如下图2.9所示。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999