旋转射流[ 12-10 09:05 ]

燃气燃烧的必要条件是燃气与它们燃烧所需要的氧气能够充分混合。燃气燃烧火焰的长度、宽度以及燃烧后的温度分布等特性主要取决于燃气与空气中氧气的混合程度。研究助燃空气气流的流动特性以及燃烧器的结构特性，能够改善解决燃气与空气混合的效果，进而改进燃烧、提高燃烧效率。燃烧是一个十分复杂过程，包括一系列的物理过程和化学变化，其物理特性对化学燃烧变化有着十分重要的影响。合理的空气流动和混合能够有效提高燃烧效果。在燃气工业炉中，大多数燃烧器都是燃料与空气以高速射流形式喷入燃烧区域，在射流之前燃气与空气完成交汇混合，进入炉子进行快速

燃气完全燃烧产生的烟气量[ 12-10 08:05 ]

燃气燃烧烟气生成量及烟气成分的确定是根据燃烧反应的物质平衡进行计算，完全燃烧时，燃烧后烟气中主要包括CO, COz, S典·HzO, Nz以及过剩的典，其中Oz是当a>1时才会存在。当a=1时，燃气完全燃烧时的烟气量称为理论烟气量Vo，根据燃烧的化学反应方程可求得实际燃烧过程中，提供的空气量与理论空气量有所区别，实际烟气量应包含过剩的空气量计算如下凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄

燃气燃烧所需空气量[ 12-09 10:05 ]

①理论空气需要量已知燃气为混合气体，各成分体积分数关系为CH4%+CmHn%+H2S%+02%+N2%=100%则得到1m3燃气燃烧的理论空气需要量②燃气实际空气需要量燃气理论空气量是燃气能够达到完全燃烧所需最少的空气量，而在燃气工业炉实际燃烧过程中，如果只提供给燃烧装置理论所需的空气量，在燃气与空气混合过程中很难保证充分混合燃烧，一般情况下，为保证空气与燃气能够充分燃烧，需要供给的空气量大于理论空气量，也就是说存在一定的过剩空气，从而促使燃烧完全。实际供给空气量V与理论空气需要量V0比称为过剩空气系数在燃气燃烧过

燃气燃烧的高低热值[ 12-09 09:05 ]

1Nm3燃气完全燃烧所放出的热量称为该燃气的热值，单位为千焦每标准立方米。燃气的热值分为高热值和低热值，燃气的高热值与低热值之间的差值为燃烧产物中水蒸气的汽化潜热。工业与民用燃气燃烧设备中，烟气的温度一般较高，燃烧过程中产生的水基本都是以气体排出，而本课题所用的实验燃气工业炉的排烟温度在100℃以上，因此燃气采用低热值进行计算。实际实验使用的燃气有多种可燃性气体混合而成，其中最主要成分为 CH4 ,燃气热值可采用直接测定，也可由组份的体积分数计算求得燃气的热值，热值计算公式:  凤谷工业炉集设计

燃气的基本物理性质[ 12-09 08:05 ]

凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

旋流燃气工业炉国内主要研究现状[ 12-08 10:05 ]

我国燃气工业炉发展时间相对较短，近期内工业炉的主要能源仍是固体燃料和液体燃料，煤粉燃烧器在我国应用时间长，研究多而成熟，而燃气在工业炉的发展还处于不断的研究开发阶段，理论实验研究主要集中在高校等研究机构，研究过程采用数值模拟等理论分析手段与实验结果对比分析的方法居多，且效果较好。旋流式煤粉燃烧器在我国电站锅炉及其它燃烧煤粉的设备中也仍占有一定的比例，近年来，我国的工业炉旋流式燃烧研制工作有很大的进展。旋流式煤粉燃烧器在锅炉上的应用比较成功，针对大容量的锅炉，燃煤炉四角出口温差较大，而采用旋流式燃烧器能够有效的减小温

燃气工业炉的发展现状[ 12-08 09:05 ]

节能减排及提高产品质量是工业炉的发展的必然趋势，主要体现在对国家节能减排要求的进一步提高，以及对行业的整体影响。①燃料结构的调整，煤炭等化石燃料在近几十年内都会是我国工业炉的主要燃料，但因其燃烧过程污染严重，同时又不利于控制，因此用天然气等气体燃料代替煤、油燃料是工业炉节能减排的重要任务。②提高并完善燃气燃烧技术，采用先进的燃烧器以及燃烧方式，能有有效提高能源利用率和减小污染物的排放。在保证炉子高效的基础上，炉膛内部温度均匀性技术、NOx控制技术以、提高产品质量及烟气热量的充分利用，仍是研究的重点。③砌筑将向整体化

我国工业炉发展及现状[ 12-08 08:05 ]

工业炉是工业加热的最主要设备，数量多、种类复杂、能耗高，国民经济的各个行业都有广泛的应用。目前，我国共有各类工业炉约12万台，年总能耗达2.5亿tce，占全国总能耗的1/4，占工业总能耗的60%，虽然近年来我国在工业炉燃烧技术方面研究很多，有明显的提高，但我国工业炉燃料能源的总体利用效率仍然不超过30%，而国际上的工业炉热效率平均在50%以上。目前，工业炉的能源仍是以煤为主，燃气炉的比例在逐步增加，虽然构比例有所变化，但是50年内以煤为主态势不会发生变化，我国工业炉能源消耗量大，利用率与发达国家有较大差距，单位产品

环境问题[ 12-07 10:05 ]

环境问题已经成为世界性难题，而环境保护也是我国的一项基本国策。随着社会的发展，近年来出现酸雨、臭氧层破坏等都与燃料的燃烧都有关系。我国北方地区的近年来的城市雾霆现象也越来越严重，工业锅炉烟气的排放是雾霆天气罪魁祸首之一，工业领域通过能源结构调整，改善能源利用过程，为治理空气污染做出贡献我国工业炉种类繁多，数量巨大，基本都是以火焰炉为主，根据燃料不同，炉子尾气对环境的污染程度也有所区别，煤在燃烧后产生大量的烟尘、NIX.50:等污染物，对大气造成的危害最为严重。燃油工业炉燃料主要是石油加工的副产品重油，热值高，炉内温

我国能源结构的转变[ 12-07 09:05 ]

能源是人类社会发展的物质基础，能源与人类的生存、社会的进步都息息相关，能源的利用效率一个社会经济发展水平的重要标志。随着人类社会和科技的进步，人类对能源的需求量越来越大，由于口益突出环境和能源问题，我国的能源结构也正发生着变化。《十二五规划》指出:能源工业是国民经济的基础产业，也是技术密集型产业，“安全、高效、低碳”集中体现了现代能源技术的核心。同时《十二五规划》中表达了我国能源的现状与主要问题:我国能源的生产与消耗都位于世界前列，但利用和供给方式仍存在许多问题，如可再生能源开发少、能源利用

热平衡概述[ 12-07 08:05 ]

所谓热平衡就是以热能形式的能量平衡，也称为热能平衡。炉子热乎衡就是以炉子为研究对象的热能平衡。热平衡的理论基础是能量守恒定律。对一座炉子而吉．在单位时间内或一个生产周期内，进入这个炉子的热能与离开这个炉子的热能在数量上是相等的。物质和热是不可分的。入出炉子系统的各种物质(包括气体、液体和固体)是热能的载体，并参与炉子系统内的热交换过程或能量形式的转换过程。根据物质不灭定律，入出炉子系统的所有物质(包括气体、液体和固体)在数量上是平衡的。因此，炉子热平衡和物料平衡也是不可分的，物料平衡是热平衡的前提。炉子热平衡可以是

传热过程可用能分析[ 12-06 08:15 ]

作为高效的热交换器，不应该简单追求高的温度效率和热效率，而应当综合考虑传热和流动阻力的影响。因此在研究蓄热式热交换器的热工特性时，应同时考虑热力学第一定律和第二定律以及传热学、流体力学中的基本定律，即把传热的数量、质量(可用能)和流动阻力三大因素综合考虑，为此，本文提出了可用能效率的概念，并对蓄热式热交换器的可用能效率进行分析。借助蓄热式热交换器的类比研究法，把周期工作的蓄热式热交换器与普通热交换器相对比，凡是随时间改变的各种参数都用换向周期的平均信束表示。为简化起见，进行可用能分析时，假定烟气和空气均为理想气体，

蓄热式热交换器的可用能效率的定义[ 12-06 08:10 ]

根据效率的一般定义，即换热器耿得的有效能与供给的有效能之比，给出蓄热式热交换器可用能效率的计算式如下式(2．47)：该式的分子为蓄热式热交换器通过热交换回收的可用能与空气和娴气流经蓄热式热交换器时压力损失引起的可用能损失之差，即回收的净可用能：分母为高温烟气提供的可用能。这样在分子中就包括了流动的阻力损失，物理意义明确。通过可用能效率把蓄热式热交换器的传热和流动两方面的影响因素统一在一个指标中。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产

流动过程可用能分析[ 12-06 08:05 ]

空气流经蓄热式热交换器时引起阻力损失，其可用能损失为：值得指出的是，传热(热量)可用能损失和流动阻力可用能损失是不等价的，流动可用能损失实际上是风机功率消耗，由机械功来补偿。要将可用能变为“机械功”还须经实际动力循环、配电等实际损失，因而存在机械功与可用能的折算系数n．研究表明，n=3～5，流动可用能损失间接反映了蓄热式热交换器的运行费用，即风机克服压力损失所消耗的能量费用。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主

烧嘴的NOx特性[ 12-05 08:15 ]

这个问题和环境保护有关，努力削减C02排放量确实对环境作出贡献，但如果NOx排放量过多的话效果就打了折扣。该燃烧系统的特点是：从结构I二，火焰喷出方向和排烟方向是相反的，必然出现烟气再循环，使NOx排放量降低。此外，采用燃料和助燃空气分开平行流动的独特的燃烧方式也可降低N0x排放量。图2．9是炉内氧气量对NOx排放量的影响，图2．10是炉温的影响。炉内氧气量在7～8％之11日J出现峰值，O～6％之内的变化相当大，5％和1％相差l倍以上。可以认为，低氧燃烧是关键。   凤谷工业炉集设计研发,生产销

燃烧器的设计方法[ 12-05 08:10 ]

高温低氧低NOx燃烧器主要通过外混烟气稀释和高速射流的卷效应两种途径实现低氧燃烧，前种措施易于控制．在生产中也比较容易实现：而后一种方法中，空气卷吸烟气，降低氧气浓度，抑制NOx生成控制非常困难。其中，气流(卒气和高压泊雾)的流速大小、流速比值、以及两股流体的间距、布置方式等都会对卷吸效果产生不同影响。由于气流受粘性力、惯性力及浮力的多重作用，气流之问存在复杂的传热、转动，炉膛内的气流运动状况将显得非常复杂，难以对炉膛内的温度场、浓度场及速度场等求出相应的解丰厅解，其内部机理有待于进一步深入研究。燃烧器喷口的设计步

蓄热室的传统设计方法[ 12-05 08:05 ]

传统计算法用于传统的大型格子砖蓠热室的设计方法，即所说的类比计算法。它是把换热器的理论用于蓄热室。按照这种方法，凡是随时间变化的各种温度，都用换向周期的平均值来代替。这样，就可以把蓄热室的传热过程看作为高温烟气经过格子砖的蓄热和放热传给预热的介质。最基本的公式包括热平衡和热交换两个公式：蓄热室的商宽比对气流分布和流体流过的阻力压降产生重要影响，并且影响到蓄热窒的热效率和换向时间。类比计算法通常采用构筑系数K来衡量其高宽在此类方法中，换热系数是一个非常关键的参数。为了提高换热器的换热效果，换热器面积一定时，最直接有效

固体导热和流体对流换热都为有限值且具有内部扩散的数学模型[ 12-04 08:20 ]

传统计算法用于传统的大型格子砖蓠热室的设计方法，即所说的类比计算法。它是把换热器的理论用于蓄热室。按照这种方法，凡是随时间变化的各种温度，都用换向周期的平均值来代替。这样，就可以把蓄热室的传热过程看作为高温烟气经过格子砖的蓄热和放热传给预热的介质。最基本的公式包括热平衡和热交换两个公式：在此类方法中，换热系数是一个非常关键的参数。为了提高换热器的换热效果，换热器面积一定时，最直接有效的方法就是提高换热系数。一般地，蓄热室的传热系数K在18．84～31．40KJ／(m2．周期．℃)之间。尽管不少人对蓄热体的导热系数和

体导热系数为无限大值，流体对流换热系数为有限值的模型[ 12-04 08:15 ]

这种模型可以忽略固体的内部热阻和流体的扩散影响时，Schumann给出了具有均匀初始固体温度分布的数学模型，其假设条件是：a、床层沿流动方向的导热系数为0；b、床层沿垂直于流动方向的导热系数为无穷大；C、系统绝热；d、恒热物性；e、对流换热系数为恒定；f、流动为活塞流，沿流动方向的流速不变：g、床层初始温度分布均匀；h、忽略热辐射。床层内部传热方程为：此后，很多人给出了上述方程的解．其中Ktinkberg给出了关系式：凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-

流体的对流换热系数和固体导热系数都为无限大值模型[ 12-04 08:10 ]

当固体材料的导热系数和流体对固体的对流换热系数无限大时，可忽略流体与固体之间的热阻，同时假设：a、系统绝热；b、热物性恒定；C、忽略床层内流体的能量积聚：d、床层的初始温度to均匀分布。可以有：Raiz提供了该方程的无因次解为式(2．2a)：正如Raiz指出的那样。由于模型过于简化，仅适用于一般分析。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999