燃烧系统的设计原理[ 12-04 08:05 ]

高效蓄热式燃烧器的关键部件包括蓄热室、烧嘴和换向装置，如何设计这些部件至关重要，本章主要考虑蓄热室的设计方法。蓄热室是燃烧器的重要组成部件，蓄热室填充物的材质、形状、尺寸大小等都会直接影响蓄热室的热效率，也将影响到换向时间的确定和流体的阻力损失。通常，从材质上说，为了适应蓄热室快速换向的需要，蓄热体都尽量采用储热能力大、散热速度快的陶瓷或高铝质材料，这种类型的材料不但要具有耐热温度高、蓄热、放热能力强、抗热震性强等特点，还要具有良好的抗氧化能力。此外，从填充物的形状上考虑，目前常用的蓄热室的填充物大多采用高铝质陶瓷

熔铝炉的蓄热体材料[ 12-03 08:20 ]

蓄热体是蓄热式燃烧技术中的关键部件，它要求蓄熟体具有蓠热量大，换热速度快，高温强度好，阻力损失小，抗氧化抗渣性强，而且经济耐用。目前业内主要使用两种蓄热体，即蜂窝体和陶瓷球。蜂窝体的原理就是把蓄热室(Regenerator)做成涮壁非常窄的蜂窝孔的形状，蜂窝壁厚非常薄，大约0．2～O．5mm． 蜂窝孔问距一般在l～3mm之间；它的单位体积比表面积高，导热性好，其热性能优良。但其制造困难，成品率低，丽且价格昂贵。陶瓷球的原理就是在蓄热室内填充宣径相同的许多陶瓷实心球，堆积璺固定床，球径一般在lO～20mm之间。两种蓄

熔铝炉的燃烧系统[ 12-03 08:15 ]

燃烧系统由1个燃烧室、l对蓄热式烧嘴和1个四通换向阀组成，其系统示意图如图1．2：如图1．2，当烧嘴A工作时，常温空气经四通换向阀进入蓄热室A，在流经蓄热体时(由许多中25陶瓷球堆积，共900kg)被加热，在极短的时问常温空气披加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50℃～100℃)，高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的低氧高温气流，这样燃料在低氧气氛下实现燃烧：与此同时炉膛内燃烧后的高温烟气流经蓄热体时将显热储存在蓄热体内，然后以150℃～200℃的低温烟气经换向阀排出。换向阀以1

高温空气燃烧技术的经济性和环保意义[ 12-03 08:10 ]

能源是人类赖以生存的五大要素之一。占我国能源90％以上的化石燃料必须通过燃烧将其化学能转变为热能后方可利用，而燃料燃烧依然是我国目前最主要的污染源。高温空气燃烧技术作为一种新兴的先进燃烧技术。具有高效节能和低污染排放的双重优越性，受到世界科学界和：E业界的广泛关注，应用此技术可以为我国工业炉窑行业带来很大的经济效益，同时可以降低燃烧污染物NO。和温室气体C02的排放，发展这项技术具有十分重要的意义11I。高温空气燃烧技术是从蓄热燃烧技术发展而来。上世纪80年代初英国丌发了蓄热式陶瓷燃烧系统(RCB技术)，用陶瓷球作

熔炼炉概述（下）[ 12-03 08:05 ]

双室反射炉。是一种熔炼再生铝合金的专用设备，因其有能耗低、烧损率低、会属回收率高的特点，故被欧美一些再生铝企业广泛采用。但由于各国之问的技术壁垒，我国对双室反射炉的了解很少。双室反射炉，顾名思义就是由两个熔炼室组成的熔炼炉，其炉型有多种形式，但一般都是两个熔炼室．即内熔室和外熔室，两室之间有专门设计的通道，供铝液循环之用。双室反射炉的外熔室主要起熔化废铝的作用，内熔室则进行熔炼。在实际操作中，废杂铝煮接加入到外熔室的铝熔液中，并迅速被过热的铝熔液淹没，由于废铝避免了与火焰直接接触，因此废铝的烧损很低，可以大幅度提商

熔炼炉概述（上）[ 12-02 08:20 ]

传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应电炉、反射炉以及坩埚炉等。为了获得质量高又经济的铝合会溶液，各企业对于熔炼设备地选择越来越重视了。近年来，火焰炉、电阻炉、中频感应电炉、反射炉都有所改进。熔炼炉结构的发展方向是：操作过程自动化、应用新型加热材料、新耐火材料和新熔剂。火焰炉。以节省材料、减少金属损失、充分利用排除气体的热量和改善劳动条件为改进目标。英国的BritishLicenseeEng．公司研制出的供热碳化硅陶瓷管可以使火焰不直接与金属接触，并节省燃料20％～70％：法国的W．Strikfeldt&Koch

蓄热式烧嘴NOx特性[ 12-02 08:15 ]

这个问题和环境保护有关，努力削减CO2排放量确实对地球环境作出贡献，但如NOx排放量过多的话效果就打折扣。自身蓄热烧嘴系统的特点是从结构上火焰喷出方向和排烟方向是相反的，必然出现烟气再循环，使NOx排放量降低。此外，采用燃料和助燃空气分开平行流动的独特的燃烧方式也是想降低NOx排放量。图12是炉内氧量对NOx排放量的影响，图13是炉温的影响。炉内氧量在7%～8%附近出现峰值，0%～6%范围内的变化相当大，5%和1%相差一倍以上。可以认为，低O2燃烧是关键。炉温要是超过1200℃，NOx排放量将急剧增加。看来这也是火

温度特性和燃料节约率[ 12-02 08:10 ]

图10和图11表示了自身蓄热烧嘴最关心的温度特性和燃料节约率。随着炉温的上升，排烟温度、空气预热温度、燃料节约率都在升高，但排烟温度和空气预热温度的升温速度差别较大，后者升温速度快；炉温越高，换热效率越好，燃料节约率的特性与此一致。图10　炉温与温度特性的关系图11　炉温与排烟温度、燃料节约率的关系凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

切换时间的影响[ 12-02 08:05 ]

从效率的观点来说，切换阀的切换时间是越短越好，但就切换阀和拖动装置的寿命而言则是越长越好。图8是温度特性，图9是NOx特性。切换时间短对温度并没有什么大不了的差别，15秒以上就有显著的变化。NOx值在5秒最高，延长切换时间就降低。因此，切换时间以15秒左右为宜，以后按15秒进行试验。图8　切换时间与温度特性的关系图9　切换时间与NOx的关系凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢

残留率的影响[ 12-01 08:20 ]

一般说来，通过蓄热室的烟气量越多，热效率越高；但因空气和烟气的质量、比热都不同，即使空气100%接受了烟气传给的热量，烟气内还残留了一部分热量。这部分热量是不可能回收的，它使烧嘴排放的烟气温度上升，或者说要考虑辅助烟道外残留的热量。图6是残留率与烧嘴排烟温度的关系，图7是残留率与热效率的关系。残留率为零时烧嘴排烟温度最高，随着残留率的增加排烟温度开始降低。残留率在0%～10%范围内热效率大体上一定，约86%，超过15%时热效率开始降低。由图7可见，即使残留率10%～15%范围内对热效率也毫无影响，但是，烧嘴排烟温度

自身蓄热烧嘴系统的原理和结构[ 12-01 08:15 ]

本系统的原理是将烧嘴内部分割成若干对作为蓄热室，切换并使流体交替通过这些蓄热室便完成了蓄热燃烧。图1示意图图2示意图图1和图2是基本的示意图。其结构是：中心部位供应燃料，烧嘴本体内部划分成A、B两部分。每一部分都有空气入口和烟气出口，各接口配切换阀。蓄热体分割成4部分并互相隔离。A室和A流路的两个蓄热室联结，B室和B流路的蓄热室联结。图1上A室的助燃空气入口和B室的烟气出口处切换阀开着，其他的切换阀关闭，流体的流动过程是助燃空气从A室进入，通过A流路的两个蓄热室变成高温空气，和燃料混合后燃烧。烟气在炉内循环后回到烧

自身蓄热烧嘴的开发[ 12-01 08:10 ]

近年来要是提到节能，几乎都要说到蓄热式烧嘴，它的高热效率已为同行业人士所深知。但是，目前只有很少的一部分炉子采用此项技术。因为不景气要考虑减少设备投资固然是重要因素，最主要的想来还是造价高。现有的蓄热式烧嘴系统是两个烧嘴作为一组，每个烧嘴隔几十秒切换燃烧一次，即所谓双子式烧嘴系统。两个烧嘴需要6个换向阀，还要两套安全装置，这样造价就上去了；此外，两个烧嘴还需要用配管联结，复杂的配管也增加了成本。其次要考虑的因素是蓄热部分的尺寸较大，增大了烧嘴本体的尺寸，难以设置在小型炉子上。我公司考虑到这些问题妨碍了蓄热式烧嘴的推

什么是蓄热式换热器？[ 12-01 08:05 ]

回热式换热器，又称蓄热式换热器。在这种换热器中冷、热两种流体依次交替的流过同一换热表面而实现热量交换的设备。在这种换热器中，换热表面通常采用波纹板，除了换热Ｗ外还起到了蓄热的作用，因此称之为回热式波纹板。高温流体通过时，蓄热式波纹板传热元件吸收并积蓄能量，然后流过的低温流体通过对流换热将热量吸收，从而形成一个能量的转换过程。回热式换热器广泛应用于低温余热利用领域，例如电站的回转式空气预热器就是一种典型的蓄热式换热器。蓄热式换热器可Ｗ将进来的空气加热到一定的温度，提升了锅炉在发电过程的换热性能，因此大大增大了能源的利

蓄热式换热器材料的研究[ 11-30 08:20 ]

为了提高蓄热式换热器的换热效率，特别是含尘烟气的余热回收过程中往往伴随着腐蚀、堵灰问题，蓄热式换热器的换热元件（蓄热式波紋板）表面结构必须进行合理地改造。扰流孔的存在导致传热元件的上下表面压差不同，进而会形成垂直于扰流孔截面的纵向流动。该流动会破坏原有的灰尘积结方式，纵向流动在灰尘的扩散过程中可Ｗ减缓灰尘在重为作用下的沉降，利于灰尘排出换热器，从而可Ｗ缓解积灰腐蚀等问题。本文提出了在传热元件上添加扰流孔强化传热的方法，并从热为学第二定律拥损概念对添加扰流孔后的传热元件进行了分析。采用瞬态实验方法本文研究了；种排列角

蓄热室空隙体积对最佳换向时间的影响[ 11-30 08:15 ]

在实际蓄热室结构设计中, 理论空气需求量是不可更改的, 因此在蓄热室内存储热空气的体积对最佳换向时间有较大影响, 如图2 所示。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

预热温度对最佳换向时间的影响[ 11-30 08:10 ]

从式(10) 可以看出, 最佳换向时间主要与出口预热空气温度、蓄热室内存放预热空气的有效体积和理论空气量有关.空气的最高预热温度按工艺要求约在800~1 000℃范围内. 最佳换向时间随最高空气预热温度的变化曲线如图2 所示. 可见, 最高空气预热温度的变化对最佳换向时间影响不大, 因此在实际设计中可以忽略其对最佳换向时间的影响。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询

换向阀换热时间计算[ 11-30 08:05 ]

此蓄热式燃烧实验装置采用民用天然气作为燃料, 天然气消耗量为45m3/h, 则实际空气需求量为463.1m3/h, 炉温为1200℃ , 蓄热室尺寸为0.3m×0.3m×0.6m, 蓄热体采用陶瓷小球( 空隙率为41%)。可得同理可以得出余热回收效率随换向时间的变化规律, 如图1 所示。从图1 中可知: 最佳换向时间出现在10~30 s 内; 有效回收率在60 s 内波动不大, 60 s 时的效率约为最高值的94% , 120 s 时的效率约为最高值的81% ; 此后换向时间越长, 回收效率

换向时间的数学表达式[ 11-29 08:20 ]

蓄热室在换向周期内, 由于一侧蓄热室出口空气温度随时间增加而降低, 另一侧蓄热室出口烟气温度随时间增加而升高; 因此蓄热室的温度效率是随时间变化的, 时间越长, 温度效率越低. 同时, 在换向的瞬间, 蓄热室内以及与之相连接的管道内已经预热的空气将会反向排出, 直接进入烟道, 这一部分热量也是不可忽视的. 由于仅在换向时才有这一部分损失, 因此从理论上讲换向周期越长, 单位时间里损失的热量就越少.综上, 可以建立一个数学关系式, 求出合理的换向时间, 得到最高温度效率。当换向时间为S 时, 蓄热室损失、吸收的能量,

理论最佳换向时间[ 11-29 08:15 ]

1 理论最佳换向时间在确定蓄热室最佳换向间隔时间时, 应考虑下列几个问题。1) 热量的利用. 煤气和空气的燃烧热和物理热是每次换向作业中不可避免的热损失. 换向间隔时间愈长, 单位时间内的这项热损失愈少, 热量利用愈好, 且换向时间应大于蓄热体的透热时间,避免蓄热材料的浪费. 另一方面, 换向间隔时间愈长, 排出废气的平均温度( 换向间隔时间内) 也愈高, 炉膛废热的回收率愈低; 所以, 换向间隔时间也不宜太长。2) 炉膛热交换. 换向间隔时间愈长, 单位时间内炉内停火的时间就愈少, 对于炉膛热交换愈有利. 另一方

蓄热式燃烧最佳换向时间的计算[ 11-29 08:10 ]

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪90年代兴起的具有节能、环保等多重优点的高新技术, 是被国际燃烧界公认的燃烧领域的革命。换向时间是蓄热式燃烧系统中的一个重要参数, 它在很大程度上决定着蓄热体的温度效率和热效率, 同时对炉温波动幅度和火焰燃烧状况也有很大影响, 所以选取合适的换向时间是非常重要的。本文按3个步骤寻找最佳换向时间: 分析热量利用及炉膛热交换的理论最佳换向时间; 从蓄热室余热回收效率的角度, 寻找换向时间的数学关系表达式; 将实际工况代入数学关系式; 比较换热时间与蓄热体的透热时间, 寻找最佳换向时间。凤