蓄热式燃烧器的安装方法[ 11-29 08:05 ]

1. 先将炉墙钢板与蓄热式燃烧器的烧嘴砖相对应的安装位置开孔以便将烧嘴砖安装到炉体上。根据烧嘴标高，先将烧嘴砖安装板与炉墙钢板外面及内面连续焊接密封严密，（按蓄热式烧嘴安装说明图施工，定位公差δ≤2mm）。2. 将烧嘴砖固定后，将锚固钩焊接均布于墙内钢筒部分，以便进行墙内浇注。3. 将烧嘴砖法兰与连接件用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加10mm厚耐温石棉垫压紧密封。4. 将连接件另一法兰与烧嘴壳体用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加10mm厚耐温石棉垫压紧密封。5. 打开烧嘴的装球口盖板，将格栅分3次装入壳体内，将

蓄热式燃烧器的技术特点[ 11-28 08:20 ]

1. 其结构型式类似普通烧嘴，能直接安装在炉子侧墙上，因此新建炉子炉墙厚度与普通加热炉一样，更便于旧炉改造。2. 空、燃气在炉外分开交错布置，使空、燃气通道在不同立柱之间截然分开，完全避免了空、燃气互窜的危险。3. 采用陶瓷球作为蓄热体。它具有比表面积大、耐高温、耐急冷急热性好、导热性能好、更换容易等优点。4. 空、燃气在烧嘴入口管道上安装调节阀，使烧嘴的供热负荷可调。5. 燃烧器的结构紧凑、密闭性好，安装、维护方便。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-

蓄热式燃烧器的蓄热体[ 11-28 08:15 ]

1：蓄热体形状：蓄热体形状有：蜂窝状、球状、片状、短圆柱状、空心圆柱状、算盘珠状、枣状、空心球状等。经过实际使用性能比选，目前常用的形状有蜂窝状和小球状两类。2：蓄热体的材质对蓄热体材质的要求(a)耐高温；(b)比热容大；(c)导热性好；(d)抗热震性好；(e)耐腐蚀。蓄热体的材质分为高温、中温、低温三种，相应的材质是：(a)刚玉莫来石：含Al2O3﹥90%(b)高铝莫来石：矿物相化学式3 Al2O3·2SiO2(c)堇青石：矿物相化学式2MgO·2Al2O3·5SiO2凤

蓄热式燃烧器的结构与形式[ 11-28 08:10 ]

蓄热式燃烧器有壳体、烧嘴砖、装球口，格栅、保温层、陶瓷球、卸球口、纤维板、纤维棉、连接件、观火孔、点火长明灯及油枪等部分组成，其内腔装填蓄热陶瓷球。详见烧嘴安装示意图。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

蓄热式燃烧器工作原理[ 11-28 08:05 ]

蓄热式烧嘴其事情原理是从鼓风机出来的常温氛围由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在颠末蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温氛围被加热到靠近炉膛温度（一样通常比炉温低50-100℃），被加热的高温热氛围进入炉膛后，卷吸四周炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的淡薄贫氧高温气流，同时往淡薄高温氛围相近注入燃油，燃油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气颠末另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气颠末换向阀

蓄热式高温空气燃烧技术的应用范围[ 11-27 08:20 ]

(1)加热炉。据统计：自1998年以来仅在冶金行业利用HTAC技术改造的加热炉有“余座，节能效果十分显著，平均达到25％以上。目前在建和即将投产的加热炉约有50余座。可以确信，在未来几年的加热炉新建和改建项目中，利用该技术将成为首选。图2是某蓄热式轧钢加热炉横截面示意网。(2)钢包烘烤器。图3为钢包烘烤器应用HTAC技术前后的对比示意图(左图为未采用HTAC技术的示意图，右图为应用HTAC技术的示意图)。钢包使用HTAC技术后，可节省燃料、使钢包内的温度分布均匀和延长钢包的使用寿命。(3)辐射管。图4为

蓄热式高温空气燃烧的关键设备[ 11-27 08:15 ]

蓄热式高温空气燃烧技术的关键设备主要包括：蓄热体、换向阀及其换向时间等。(1)蓄热体。蓄热体是高温空气燃烧技术中最为关键的部件，也是最具技术含量和体现工业制造水平的部件。由于蓄热体是在与燃烧空气或高温燃烧废气进行直接接触的过程中作为热交换器而发挥作用的。因此，要求具有较大的传热面积和耐久性能。另外由于是装在烧嘴内，因此，体积小和重量轻也是重要的。除此之外，也必须是在达到使用年限后废弃的时候不会污染环境的材料。蓄热材料经历了由格子砖小球蜂窝体的进步，由格子砖到小球的提高使得蓄热式燃烧技术得以真正的实现，而小球到蜂窝体

蓄热式高温空气燃烧技术的优势[ 11-27 08:10 ]

高温空气燃烧的技术优势主要体现在以下几方面：(1)采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，节能效果很大，可节能30％以上，同时也降低了C02的排放量，减少了对温室效应的影响。(2)可将燃烧空气预热至800℃。l 100。C的温度水平。一般而言，预热空气温度每提高100％，可使理论燃烧温度提高50。C左右，节能3％～5％[19|。此外该技术形成的是与传统火焰迥然不同的新火焰类型，真正实现了高温低氧燃烧，与传统的燃烧机理完全不同。由于火焰的燃烧区域扩大从而消除

蓄热式高温空气燃烧系统技术的工作原理[ 11-27 08:05 ]

蓄热式高温空气燃烧系统主要包括：用陶瓷蜂窝体或蓄热小球等做成的蓄热体、空气和烟气的切换装置(即换向阀)及其相应的控制系统。这种蓄热式燃烧器由于使用了先进的陶瓷蜂窝体或蓄热小球进行蓄热，极大地提高了换热效率，淡蓄热室和燃烧器结合为一体，从结构上讲，具有以下优点：(1)分离组合蓄热式燃烧器，形成各自独立的燃烧通道，提高燃烧的完全性。(2)余热回收方式从集中方式改为分散式余热回收方式，更易实现温度控制。(3)蓄热体的材料特性和结构形式及双烧嘴切换时间的长短对燃烧的状态有很大的影响，它的合理设计可以使高温燃烧技术实现所谓的

蓄热式高温空气燃烧技术的历史沿革[ 11-26 08:20 ]

工业炉窑是热加工生产的主要设备之一，也是能源消耗大户。多年来，工程技术人员一直在改进炉体结构、燃烧器、回收烟气余热、优化加热工艺、控制技术和管理及采用新型保温材料等方面寻求各种节能措施，以提高炉子的热效率。从炉窑的热平衡分析可以得知：高温烟气带走的热量占各种燃料炉供给总热量的30—50％。因此，如何利用好这部分热量是工业炉节能降耗的关键技术之一。依据烟气余热开发利用的程度，工业炉窑节能技术的发展大致经历了以下几个阶段：即烟气余热不利用阶段、采用换热器回收烟气余热阶段、采用传统蓄热室回收烟气余热阶段和采用

蓄热式高温空气燃烧技术的研究[ 11-26 08:15 ]

蓄热式高温空气燃烧技术(High Temperature AirCombustion—HTAC)，亦称为无焰燃烧技术(FlamelessCombustion)是20世纪90年代以来，在发达国家开始普遍推广应用的一种全新燃烧技术。它的最大特点是节省燃料，减少c02和NOx的排放及其降低燃烧噪音，被誉为21世纪的关键技术之一。国际上十分重视高温空气燃烧技术的开发研究工作，1998年日本有50余家企业采用高温燃烧技术改造工业炉窑，其节能效果平均达到30％，NOx指标达到日本政府环境要求以内。日本工业界将把推广

HTAC燃气辐射管燃烧器的技术特点[ 11-26 08:10 ]

如上所述，采用蜂窝陶瓷蓄热体进行蓄热式高温空气燃烧，在辐射管燃烧器主煤气管和辐射管体间设置环形蜂窝陶瓷蓄热体作蓄热室，通过四通换向阀高频切换，“极限”回收高温烟气余热。使助燃空气高温预热。由于高温助燃空气流速很高，卷吸辐射管燃烧器内的烟气回流，稀释助燃空气，从而降低燃烧火焰的含氧体积浓度，实现高温贫氧状态燃烧。本技术采用优化设计喷孔直径和喷孔角度的烧嘴喷口结构使喷射气流形成高速旋转式气流燃烧火焰，有利于卷吸周围烟气和火焰扩散燃烧；同时，可采取空气喷口偏心设置等措施，延长火焰长度。由于助燃空气

HTAC燃气辐射管燃烧器的工作原理[ 11-26 08:05 ]

蓄热式（HTAC）燃气辐射管燃烧器工作原理（见图1）是B端燃烧器一次空气（1）和燃气（5）在端座（9）部预混，并经电子打火器（2）点火通入辐射管体（18）内。从鼓风机来的常温二次空气（7'）经由自控系统控制的四通换向阀（7）以一定换向周期切换进入蓄热式燃气辐射管燃烧器B（18）后，在经过蓄热式燃气辐射管燃烧器B（18）的蜂窝陶瓷蓄热体（17）时被加热，在极短的时间内常温二次空气（7¢）被加热到接近辐射管体（18）的温度（一般低50°C～100°C），被加热的高温空气（7¢

平焰烧嘴的压力分布[ 11-25 08:20 ]

在对固体粉状燃料烧嘴进行试验时，曾对平展形流股厚度范围内的压力分布状况进行过专项测试。测试结果表明，在整个平焰厚度范围内的压力均为负值，它说明平焰具有抽引力的主要原因。关于平展形流股(火焰)回流区内的压力分布状况，则未见报导过。作者为此作了专项测试，测试的结果描画在图5上。压力测试工作是沿整个注流场回流中心线上进行的。用△符号所表示的曲线是烧嘴在额定天然气流量情况下的压力分布规律，而用×符号所表示的曲线是烧嘴在1／5额定天然气流量情况下的压力分布规律。从图5上可清楚地看出以下几点：① 当额定流量时，从远

回流区[ 11-25 08:15 ]

图3、图4和表1表示出：① 不管天然气流量是大还是小，平焰的前面都存在～ 个较大的回流区，区内的介质(高温烟气)往回倒流；② 当天然气流量为额定值时，回流区的最大直径达900 mm，回流区的长度达750 mm。雨当天然气小，流量只有额定值的1／5时，回流区的最大直径减少至480 mm，回流区长度斌短至480 mm，它们的减小并不是随流量斌少而成比例地斌小，这从另一个侧面，也证明烧嘴的调节性能及灵活性较好；③ 实际测量与观察证明回流介质的运动方向和最终去向。当回流的介质回流到烧嘴砖内部快接近烧嘴出口处时，被旋转气流席

平焰(平展形流股)[ 11-25 08:10 ]

由图3、图4和表l看出，当天然气流量为额定值时，平焰的直径可达1700mm，其厚度达180mm。而当天然气流量减少至额定值之1／5时，平焰直径减至980mm，其厚度减薄至120mn*l。也就是说，此二参数(Dp、Lp )都因流量减少而碱小，但并不成比例地碱小，当天然气流量减少至额定值的20时，平焰直径仍有120mm，平焰仍保持相当的热辐射能力，也就是说，本烧嘴的调节比(最大流量与最小流量之比)比较大，性能比较好。当炉窑内的火焰是火炬形时，被加热工件主要从温度最高的火焰和高温炉气吸收热量(辐射传热)，其次，才是从炉衬

平焰(平展形流股)和回流区[ 11-25 08:05 ]

凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999图3是I／5(额定值)天然气流量时平展形流股及回流区试验结果。而图4是最大(额定值)天然气流量时平展形流股及回流区试验结果。在图3和图4上，Dp表示平焰的直径(圆盘直径)， 表示平焰厚度。Lh表示回流区自烧嘴砖外表面到回流区前滞点A距离．即回流区的最大长度，Dp表示回流区的最大直径。表1是在不同天然气流

天然气平焰烧嘴的实验装置[ 11-24 08:20 ]

图2是DNGP低压天然气平焰烧嘴试验装置图。它由以下几个主要部分组成：用于试验的DNGP一100低压天然气烧嘴4，用于测量天然气和助燃空气流量的流量计3、7，用于测量烧嘴前天然气和助燃空气压力的U 形压力管2、6，用于提供模拟空气(天然气)和助燃空气的高压进风机1、5和用于参数采集的三度空间测量架8。由于本试验是研究烧嘴所形成的流场，则流场周围介质(空气)必须是静止的，温度的高低必须与两风机提供风的温度基本相等。故本试验是在一个较密封的空气不流通的实验室内进行的。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一

天然气平焰烧嘴的结构和工作原理[ 11-24 08:15 ]

图1是DNGP型低压天然气平焰烧嘴原理图。由图看出，本烧嘴由以下几个主要部件组成：天然气弯管、天然气直管、旋流器、风壳、烧嘴砖等。为保证大量的助燃空气与天然气充丹混合燃烧，同时能提供足够大的气流旋流数，本系列烧嘴内设置旋流器，通过该旋流器气体的旋流数S>0．6，达S—1．2～1．5，是强旋流。这是获得平展形流股(平火焰)的必备条件之一。另外，在烧嘴的最前方设置一个喇叭形烧嘴砖，它是保证平焰形成的另一个必备条件。当不旋转的天然气经弯管、直管至出口处，与旋流数很大的助燃空气相遇，在烧嘴砖的附壁效应作用

天然气平焰烧嘴的研究[ 11-24 08:10 ]

自本世纪以来，全球的经济发展史清晰地告诉人们，能源消费结构的优化是经济发展的重大推动力例如，从本世纪初副5O年代初(1900～1950年)的半个世纪中，全球的能源构成是以煤为主，那时世界经济年均增长率不足2 。从50年代初到60年代中(1950～1965年)的15年间，是由以煤为主到优质能源—— 石油的过渡时期，那时世界经济年均增长率达3．1 。而从6O年代中到9O年代初(1966～ 1992年)的20多年间，全球的能源结构进入以石油为主的时代，那时世界经济年均增长率高达4.5%。就是说，人