天然气加热炉的燃烧装置[ 11-24 08:05 ]

气体燃料的燃烧质量，主要取决于燃烧气体与空气的混合质量。根据混合好、流速快、传热效率高的要求和前人使用的经验，选用了自身预热烧嘴。该烧嘴的优点是：节能效果显著(达30％)；烧嘴、换热器、烟囱、烟道为一有机整体，减少了安装空间和占地面积，操作方便；燃气喷射速度高，升温快，加热均匀；安装维修简单方便，寿命长。烧嘴安装尺寸(烧嘴中心到炉坑的距离)是保证加热质量和效率的重要参数，需认真确定。烧嘴安装高度应超过坯料装料高度，避免燃气直接喷射到坯料表面，以确保加热质量。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,

天然气加热炉的炉膛结构设计[ 11-23 08:20 ]

天然气加热炉炉膛顶部大弦采用“大偏拱”形式，与“直拱顶”比较，有利于火焰从烧嘴沿切线方向射入炉膛，产生强烈旋转燃烧，避免炉膛内的燃烧死角，强化热交换，并使炉温分布均匀。“大偏拱”的拱角略低，可起到“拢火”作用，火焰不会过早溢出而损伤炉门。同时，减少了火焰对炉膛顶部的冲刷，延长了大弦砖的使用寿命。通过精细核算，充分考虑现有生产能力，既要保证生产率，又要考虑燃料消耗成本。根据这一原则，在尽可能降低炉膛高度的同时，炉膛截面尺寸

十二五产业结构调整将明确四大定量指标[ 11-23 08:15 ]

“十二五”期间, 既是中国经济的黄金发展期, 又是矛盾凸显期。国务院发展研究中心产业经济研究部部长冯飞告诉记者, 在这个时期, 要兼顾发展和调整, 重化工和低碳经济的矛盾会更加突出; 同时, 城市化进程提速, 也会促使产业结构进一步调整。据参与“十二五”规划的人士介绍,目前, “十二五”规划已经基本确定产业结构调整的四个定量指标。一是“十二五”期末, 第三产业的比例比2010年提高四个百分点。生产性服务业在服务业中所占的

加热炉采用产量控制后的氧化烧损情况[ 11-23 08:10 ]

该厂蓄热加热炉采用单炉保产, 常规炉待轧的工艺制度后, 合理地控制待轧时间及待轧制度, 其氧化烧损量大大降低。从两座加热炉(常规炉与蓄热炉) 在达产后的氧化烧损量比较来看, 蓄热炉的氧化烧损明显降低, 比常规加热炉降低10%左右, 数据见表1。损坏的蓄热体进行更换后, 在连续生产过程中高温蓄热体损坏程度明显减轻, 使用一年后的蓄热体高温段堵塞的烧嘴个数减少, 仅有个别下加热烧嘴由于烧嘴砖断裂造成档砖及蓄热体倾倒,其他均能继续正常工作。通过破坏烧嘴砖后的蓄热体情况来看, 无论其档砖和蓄热体上均没有明显的氧化铁皮附着,

减少烟气中粉尘的带入来降低烧嘴的堵塞[ 11-23 08:05 ]

减少烟气中的粉尘一般采用重力去除法, 即通过沉渣室增加气体流通的断面积; 改变气体的流向, 形成涡流; 增设过滤网增加烟气的阻力等方法, 使烟气流速降低, 利用粉尘自身重力较大的特点, 使烟气中的粉尘脱离烟气沉入沉渣室内。蜂窝式蓄热烧嘴结构紧凑, 很难在炉墙或烧嘴内部留出空间形成沉渣室或变更烟气流向的通道, 因此在烧嘴前部高温段采用耐火挡砖, 既能减少高温炉气对前排蓄热体的辐射作用, 又能抵抗部分氧化铁皮对前排蓄热体的侵蚀。使用中要注意, 为防止烟气中的粉尘通过挡砖的孔洞直接侵蚀到蓄热体, 高温挡砖的孔向要与烧嘴喷

减少氧化铁皮的产生来解决烧嘴堵塞[ 11-22 08:20 ]

影响氧化的因素包括炉内气氛、钢的成分、加热温度和加热时间。这些因素中, 炉内气氛、钢的成分和加热温度对氧化速度有很大影响, 而加热时间则主要影响钢的烧损量。对于采用低热值煤气的蓄热式燃烧技术来说, 其可燃成分中CO比率较大, 并实现了高温低氧燃烧, 从炉内气氛的控制上可以有效地降低氧化烧损。但一般蓄热式加热炉的氧化铁皮较常规加热炉的堆积更严重, 其原因在于加热温度及加热时间的控制。通过对一炼钢厂蓄热式加热炉的跟踪以及对氧化烧损率的测试可以看出, 正常生产状况下的氧化烧损率只有0194% , 但清渣周期却为4个月,

蓄热式烧嘴堵塞原因分析[ 11-22 08:15 ]

蜂窝蓄热式烧嘴是将蓄热式技术和传统的烧嘴相结合, 使蓄热烧嘴具有预热空气( 或煤气)、组织燃烧及排烟的功能。蜂窝蓄热体由于具有比表面积大、占地面积小、蓄热能力强等优点, 应用于蓄热式烧嘴中, 作为烟气与空气(或煤气) 之间交换热量的载体, 使蓄热式加热炉的结构紧凑, 并能得到最大的换热效果。蜂窝式蓄热烧嘴在加热炉的使用过程中经常会出现蜂窝蓄热体堵塞的现象, 蓄热体被堵塞后, 高温烟气和低温燃气(助燃空气) 均不能通过蓄热体,失去换热作用, 最终由于长时间承受高温炉气的辐射而损坏。某厂的加热炉用高炉煤气为燃料, 进行

双门室式锻造加热炉的节能效果分析[ 11-22 08:10 ]

双门室式锻造加热炉投产后，经热平衡测试，炉温均匀性达到(±10～土20)℃，其热效率与国内水平比较：本加热炉热效率：21．8％～24．7％，国内平均热效率：5％～15％，国内先进热效率：20％～25％。从以上统计结果分析看，本双门室式锻造加热炉综合节能率超过35％，热效率指标已超过国内平均水平，总体上达到了国内先进水平。这说明双门室式锻造加热炉在采用节能新材料、新技术上取得了较大突破，技术效果、经济效益显著，极大地提高了产品的质量和劳动生产率，降低了氧化烧损率和生产成本，具有极大的推广价值。凤谷工业炉

筑炉及烘炉[ 11-22 08:05 ]

此锻造炉炉衬孑L洞较多，结构复杂，故磷酸盐耐火混凝土采用分段现浇为宜。段与段之间用厚度为20 mm的多晶质高铝纤维棉(耐火度<1 400℃)隔开，作为膨胀缝(见图1)。磷酸盐耐火混凝土在施工前，应进行取样试配，并检验主要性能，确认施工配合比。磷酸盐耐火混凝土应进行困料，困料时间大于16 h。采用强制式搅拌机混练，振动方法施工，炉衬用振动棒，炉顶用振动棒加平板振动器，边布料边振动，连续施工。全部施工完成并已初凝有强度时，即可拆模进行养护。烘炉是磷酸盐耐火混凝土施工和使用中的关键环节，其主要作用是排除混凝土中的游

双门室式锻造加热炉的燃烧控制说明[ 11-21 08:20 ]

1)压力为4～5 kPa的燃气，经过燃气过滤器3过滤后使用。2)压力开关6对燃气、空气的压力进行控制，使其处于一定的范围内，当出现超／欠压时，压力开关将给出信号，燃气电磁阀9快速将燃气切断。3)燃烧控制器16启动，燃气电磁阀9打开，与此同时，点火变压器14通电，烧嘴11的喷口附近出现点火火花，进行点火。4)点火成功，火焰监测电极12将信号传给燃烧控制器，点火成功指示灯亮。如点火失败，燃烧控制器将输出信号，燃气电磁阀关闭。此时点火失败指示灯亮，同时燃烧控制器将输出报警信号，报警器报警。5)点火成功后，调整燃烧负荷可采

室式加热炉的燃烧系统及自动控制[ 11-21 08:15 ]

燃烧系统由燃烧装置和控制系统组成。燃烧装置由内置式调温高速烧嘴、换热器、烟囱、烟道、炉前管道组成，并有机地结合为一整体，结构紧凑，便于操作。3个烧嘴喷出的高温气流，呈逆时针高速旋转，利于炉气对流传热，令炉温均匀。调整烟气调压阀的开度，使炉底平面处炉压为零或微正压(即火焰露出门框80 mm)，使炉内为还原气氛。控制系统设计为自动控制方式，详见燃烧系统原理图及控制说明。燃烧系统原理图(见图2)凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热

双门室式锻造加热炉的炉衬结构和炉顶结构[ 11-21 08:10 ]

炉衬结构因锻造炉是周期性作业的加热炉，工作温度较高(为1 300℃)，故对耐火材料的耐火度和热振性能要求较高。磷酸盐耐火混凝土热振稳定性好，耐火度为1 760℃，不易开裂，因此炉墙和炉顶选用磷酸盐耐火混凝土，外砌114 mm高强轻质保温砖，并加设10 mm厚的石棉板保温。炉底受锻坯进出的机械磨损，是整个锻造炉的薄弱环节。因此设计为活动炉底结构，选用镁铬砖砌筑。镁铬砖系碱性耐火材料，抵抗熔融钢液的能力较强，不与锻坯粘连。炉顶结构此锻造炉余热的利用采用换热器换热方式，换热器材质为310S，最高耐温1 050℃。因换热器

双门室式锻造加热炉的炉壳结构和炉膛结构[ 11-21 08:05 ]

炉壳结构炉体外壳采用槽钢为主体框架材料，炉体框架内侧焊接钢板作为炉壳，以确保炉衬的稳定性和严密性。燃烧装置安装在外壳上，换热器安装在外壳顶部，烟气炉顶直排。设置外保温层，可减少散热损失。炉壳温升小于30℃，经济合理。炉膛结构因8 000 t摩擦压力机的生产能力大，为使锻造炉的加热与压力机的锻造速度匹配，故设计成双门室式结构。锻坯从1(2)门进，又从1(2)门出。当从1(2)门取锻坯进行锻造时，2(1)门内的锻坯在加热升温。这样可避免锻坯过热氧化，有效地利用能源。炉膛采用长方体拱顶结构，拱顶角为60。，采用此拱顶角炉

室式锻造加热炉改造后的使用效果[ 11-20 08:20 ]

耐热铸铁在其耐热温度范围内优点是变形小，但是一般耐热铸铁的耐热温度不超过650℃，即使是高硅耐热球墨铸铁RQTSi4 耐热温度也不过950℃，而锻造加热炉炉口温度常达1200℃，在此温度下，铸铁炉口则容易出现变形和断裂。钢结构焊接水冷炉口装置从根本上解决了这个问题，因为通水后的炉口钢板温度不会超过300℃，钢板变形很小。过去使用铸铁炉口时，新修炉口使用几个班以后，由于变形及碰撞砌体与炉门导板之间就会出现10mm～15mm 的缝隙，而钢结构水冷炉口装置使用几个月后，砌体与导板之间仍能紧密贴合。在低于300℃的温度范围

室式锻造加热炉改造的关键件设计[ 11-20 08:15 ]

水冷炉门导板及水冷炉门均采用开放式排放，不得封闭使用。钢结构室式锻造加热炉水冷炉门导板结构见图2a 所示，室式锻造加热炉水冷炉门结构见图2b 所示。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

室式锻造加热炉的路门口改造方案[ 11-20 08:10 ]

炉口装置由炉门、炉门导板、炉门压紧机构等部分组成。是为了工件装出炉而设计的，起到密封炉口、防止炉内热量散失和大量冷空气被吸入炉内的作用。设计炉口装置的基本要求是：关闭严密、结构强度高，变形小、热量散失少和使用寿命长。中小型室式锻造加热炉的炉门和炉门导板多采用耐热铸铁铸造而成，内敷设耐火衬层，属非水冷结构。钢结构焊接水冷炉口装置整体采用14mm 厚Q235 钢板焊接而成，工作时，由于水封腔内通入冷却水，利用水循环带走炉口的大量热能，使加热炉炉口在高温环境时形成一个冷氛围，以此来保证炉口在高温下不变形，炉门和炉门导板、

室式锻造加热炉的实际应用[ 11-20 08:05 ]

在实际应用中，与传统炉型相比，此种炉型的优点得到了充分的发挥。从下面几点进行说明：(1)节约能源，降低能耗优化改造后的炉型采用平焰烧嘴加热，同等燃料条件下，其加热速度快，加热时间短；采用多点下排烟，既避免了部分烟气的浪费．又促使烟气与工件充分接触．对烟气余热进行了回收利用。(2)生产效率高优化改造后的炉型炉内温度场均匀．整炉内工件加热均匀．可实现整炉工件同时完成加热T艺。这样既节省了工件加热时间．也缩短了整炉工件加热后的锻造加T时间．可实现整炉工件的连续锻造．避免了因要等待全炉T件完成加热而使炉子一直燃烧造成的时间

室式锻造加热炉的排烟系统[ 11-19 08:15 ]

在以往制造的室式锻造加热炉中．采用过多种排烟方式，例如：上排烟、侧排烟及后排烟等。这些方式均能达到排烟效果．但是排烟方式的优略直接影响到工件的加热效果、炉子的使用寿命及燃料的利用率。笔者认为较好的排烟方式为：多点下排烟。因为炉气的自身性质为上浮型．如果采用上排烟的方式．一部分炉气将直接从炉顶排烟口流走，而不参与炉内的气流循环．故降低了燃料的利用率．侧排烟及后排烟相对好一些．但是这些排烟方式还有很大的弊端就是炉内的温度场不均匀．造成对工件的加热不平衡．炉温自动控制困难，生产效率低。经过实验研究．认为炉底多点下排烟为较

炉型结构设计—燃烧系统[ 11-19 08:10 ]

在多年的实践之中，在此种炉型上采川过多种类型的燃烧配拦片直例如以前的炉型很多采用的是直焰烧嘴加热为达到锻造工艺要求就求对炉体结构进行更改，以使其能配合直焰烧嘴的加热方式．炉体结构更改所造成的结果币H是炉犁结构复杂化还使炉体材料用超的增加和用材品质要求的提高．从而使炉子的成率增加，到目前为止，笔者认为较好的燃烧方式为中心加热，而且要采川平焰烧嘴这足由平焰烧嘴的特点决定的平焰烧嘴的特点是．火焰会顺沿烧嘴砖的弧面形成薄而展的圆盘形火焰．圆盘面积较大较其它类型烧嘴相比平焰烧嘴的圆盘彤火焰会增大辐射传热的面积提高加热效率。这

蓄热式烧嘴排烟特性的分析总结[ 11-19 08:05 ]

(1)从理论上讲，文中的蓄热式烧嘴喷口的烟气流通能力应比普通的蓄热式烧嘴有大幅度的提高，可提高空气和煤气的预热温度，提高节能效果，而且烧嘴的燃烧效果不会受到任何影响。(2)文中对蓄热式烧嘴喷口的改进只能缓解蓄热式烧嘴排烟能力不足的缺憾，并不能从根本上解决此问题．还需要进一步的研究和改进。(3)蓄热式燃烧技术是一项先进的燃烧技术，但很多地方还有待于更深入地研究，最大程度地来挖掘该技术的潜力，以便使这项技术更好的为经济发展服务。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省4