蓄热式烧嘴排烟特性的分析总结[ 11-19 08:05 ]

(1)从理论上讲，文中的蓄热式烧嘴喷口的烟气流通能力应比普通的蓄热式烧嘴有大幅度的提高，可提高空气和煤气的预热温度，提高节能效果，而且烧嘴的燃烧效果不会受到任何影响。(2)文中对蓄热式烧嘴喷口的改进只能缓解蓄热式烧嘴排烟能力不足的缺憾，并不能从根本上解决此问题．还需要进一步的研究和改进。(3)蓄热式燃烧技术是一项先进的燃烧技术，但很多地方还有待于更深入地研究，最大程度地来挖掘该技术的潜力，以便使这项技术更好的为经济发展服务。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省4

新烧嘴设计时需注意的问题[ 11-18 08:20 ]

气体由炉膛流经喷口时，如扩张、收缩、遇障碍物时，局部地区会发生气体与壁面冲击而造成一部分能量损失，或气体分离与壁面分离产生旋涡，使气体质点之间以及气体与壁面之间产生碰撞，造成能量损失。整个新型蓄热式烧嘴喷口处的流道设计原则就是：在保证燃烧效果的前提下。尽量减少排烟时流道内的压力损失，提高排烟速度。增大排烟面积，达到加大流道排烟能力的目的。基于此原则，总结出喷口设计时应该注意的问题，具体如下(符号所表示的意义参见图3)： (1)气流从炉膛进人蓄热室时，为了将喷出口的局部阻力损失降至最低，必须将喷口处的流道设

新型蓄热式烧嘴排烟能力的分析计算[ 11-18 08:15 ]

试想，可以将烧嘴的喷口设计成某种结构．其特点是：燃烧状态时，适当增加喷口面积，保证空气或煤气高速喷入炉膛，不会对燃烧效果产生负面影响；排烟状态时，因为负压控制区变大．流道的阻力下降，使流道的排烟能力比普通的蓄热式烧嘴会有很大提高，节能效果更加明显。其结构示意如图2所示，将边缘尖锐的喷口改为圆滑的入口，并且喷口为渐缩渐扩形式，即使其它条件未变，流道的烟气流通能力也会增加。此种情况局部阻力损失非常小，甚至可忽略不计，可以认为W3一O。按照这个原则对烧嘴的喷口进行优化设计，计算过程如下。实验测得：这种烧嘴喷口处的流量系数

传统蓄热式烧嘴的排烟分析[ 11-18 08:10 ]

凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999在传统的设计中，为了增加炉内燃烧产物的回流倍率，增强射流的搅动效果，创造出均匀的温度场和浓度场，空气和煤气的喷出速度一般都很高，所以烧嘴的空气和煤气喷口面积比较小。但烧嘴排烟时，因为烟气流通面积较小会影响排烟量。不能只寄希望于过度增加烟气的流速。那样会因引风机压力过大而对炉内的其它烧嘴产生不利影响。增大

排烟计算过程中的假设条件[ 11-18 08:05 ]

(1)假设流经喷口处的气体为理想气体。(2)烟气从炉膛流经喷口的过程中，气体的温度和压力变化不大，并且压力也不高，因此可以认为气体是不可压缩的。(3)烟气流经喷口时，由于物性参数的变化不大，可看作稳态流动。通过以上假设，整个流动过程可应用伯努利方程来求解。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

蓄热式烧嘴排烟特性的分析[ 11-17 08:20 ]

蓄热式燃烧技术是20世纪90年代初在许多国家开始推广应用的一项先进的燃烧技术。毫无疑问，科学、有效地开发和利用此项技术，将为我国带来巨大的经济效益和环保效益。目前，从这项技术在我国的应用结果来看，很多时候节能效果还与理论计算有所差距，由此判断空气和煤气的实际预热温度小于期望值。出现这种现象的主要原因是流经蓄热室的烟气量低于理论值，导致空气和煤气的预热温度偏低。若要提高预热温度，．可以通过适当地增加引风机压力、增加烟气管道的流通能力、合理设计蓄热室、减少换向阀泄露等措施来实现。但蓄热式烧嘴喷口处的排烟特性也是一个不容

室式锻造加热炉研究的一些总结[ 11-17 08:15 ]

针对目前室式锻造加热炉中存在的问题， 进行了种种创新与完善，经过施工调试阶段，已经顺利投产并接受了业主方与当地环保等部门的检测， 均已合格。有了基本结构的创新+具体部位的完善+先进的控制，使得本项目室式加热炉群无论是技术性能、使用寿命还是节能减排环保等方面， 都比以前的炉子有了很大的提高与改善。同时也降低了工人的劳动强度、节约了生产成本。整个加热炉群项目取得了很好的效果，达到了业主与笔者共同的预期目标，实现了双赢。在工业炉的设计中，需要不断的创新和探索，不能墨守成规，一成不变。只有这样，才能不断提高设计水平，让设计

室式加热炉先进燃烧方式的选择以及高水平的自控系统[ 11-17 08:10 ]

传统的锻造炉很多使用炉顶安装的平焰烧嘴或者侧墙安装的快速烧嘴、亚高速烧嘴，燃烧方式也基本都是大小火等简单的方式，调节比很低，可控范围小。对于炉子的自控系统也很简单，有很多的炉子还停留在人工控制燃烧的水平。对于炉温的控制以及能源的节约效果很差。设计中采用了目前在其他炉型中应用较多的先进的比例脉冲式燃烧方式，自控系统采用了PLC+计算机控制。这种燃烧方式和自控系统的使用，使得燃烧器的空燃比能得到精确的控制，达到最佳的配比，燃料能够充分燃烧，对炉温的控制也能达到很高的水平，大大提高了炉温的均匀性和炉子控温精度。工件加热均

室式锻造加热炉具体部位的创新和完善[ 11-17 08:05 ]

在对主要结构进行创新性设计的同时， 在炉子很多具体部位的设计上也进行了大量的创新和完善，使得炉子的技术性能进一步提高。（1）对炉衬的设计进行完善和改进，设计中使用了高效的复合型炉衬结构， 包括材料的复合以及结构的复合， 多层结构分别选用不同材质的耐火与保温材料组成炉衬。在以前炉墙外壁钢板的位置改为钢丝网， 内衬耐火纤维层，里面分别是保温砖层和耐火砖层，炉体钢架外面安装彩色钢板外壁， 彩板与钢网之间填充保温材料或者不填充， 这样整个设备外壁温度基本与室温接近，大大降低了炉子热损失，也降低了炉子对环境温度的影响，改善了

锻造室式加热炉基本结构上的创新[ 11-16 08:20 ]

针对以前这种炉型排烟口设置的问题，在设计中进行了大胆的创新，对炉子的基本结构进行了彻底的改变。首先在该炉子上设计了双排烟口，炉子尾部为主排烟口，炉口部位设计了作为有效补充的辅助排烟口（具体结构见图2）。这种结构的设计很好地解决了以前排烟口设置在炉口时排烟温度过高、炉口处大量泄漏高温烟气、大量吸入冷空气等问题。设计中，排烟以后排烟为主，炉口排烟为辅，在排烟量的控制上，炉口处的排烟量占总排烟量的20%～30%， 两处排烟在炉内汇合到一起后进入换热器，然后排出车间。其次，在炉子主要排烟的后排烟部位，设置了集烟室。这样就避

室式锻造加热炉现状[ 11-16 08:15 ]

多年以来，锻造加热炉无论是单室还是双室，基本都是砌砖或者浇注料炉衬，炉口排烟，排烟管路上使用辐射筒式换热器（见图1）。燃烧系统采用平焰烧嘴或者快速烧嘴，手动控制燃烧，烧嘴以平焰烧嘴的使用居多，也有使用快速烧嘴或者亚高速烧嘴的。炉门提升很多都采用由操作者手动提升的方式。过去由于自控方面的水平都比较低， 并且锻造加热炉的控制水平要求也不高， 基本的燃烧控制都是手动控制，靠操作工的经验来调节烧嘴的燃烧，即使有自控，也是很简单的控制。无论是烧嘴的燃烧效果、控温精度还是炉温均匀性都难以做到精确控制。由于室式加热炉温度很高，炉

室式锻造加热炉的设计创新[ 11-16 08:10 ]

室式锻造加热炉是一种很经典也很古老的炉型，长期以来，这种炉型广泛应用于各种锻件的锻前加热。但是在长期的使用过程中，该炉型的结构几乎没有发生变化，一直沿用至今。传统的室式锻造加热炉结构简单，制作粗糙，工况恶劣。结构上多年来一成不变，炉子热损失严重，热效率极低，炉子控制水平低下， 基本上很多锻造加热炉还是靠操作工的经验判断工件温度。炉温均匀性差，造成加热工件的加热不均匀而直接影响锻打工件的性能及各项理化指标，使工件合格率降低。炉子制作的不精密，使得炉子密封性能很差，炉口等处跑冒高温烟气严重，造成能源的极大浪费和炉口炉门

熔铝炉用蓄热式烧嘴需要进一步解决的几个问题[ 11-16 08:05 ]

我国在熔铝炉上推广应用蓄热式烧嘴技术的时间还比较短暂, 虽然发展很快, 也取得了一定的业绩, 但与发达国家先进技术相比还有一定的差距, 主要体现在以下两个方面。1、烧嘴砖损坏机理的研究及材料的选择问题熔铝炉烟气成分有较强的侵蚀性, 特别是各种铝合金的熔炼生产中烟气成分侵蚀能力就更大, 在这种强侵蚀烟气气流的高速冲刷下, 烧嘴砖极易被侵蚀, 剥落、风化, 造成点火烧嘴环境的破坏, 进而造成系统熄火报警。实际生产情况表明, 烧嘴砖是熔铝炉蓄热式烧嘴运行中最薄弱的环节。目前, 国内大都采用磷酸盐结合的各种浇注料来制作烧嘴

熔铝炉用蓄热式烧嘴常出现的问题及处理方法[ 11-15 08:20 ]

熔铝炉蓄热式烧嘴在使用过程中, 由于其特殊的燃烧方式及恶劣的工作环境, 有时会出现一些问题, 导致燃烧过程中断。这里仅就生产运行中几个常见的问题进行分析探讨。1、点火烧嘴不可靠, 易出现点不着或熄火报警现象由于蓄热式烧嘴两个喷嘴始终是交替切换燃烧的, 为了保证烧嘴的正常可靠燃烧, 每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。与主烧嘴不同的是, 无论烧嘴处于燃烧状态还是排烟状态, 点火烧嘴始终是点燃的, 并配有火检进行连续监测, 因此该点火烧嘴又称为值班烧嘴。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴实现正常、安全燃烧的前提条件。

熔铝炉采用蓄热式烧嘴应注意的几个问题[ 11-15 08:15 ]

熔铝炉是典型的周期性高温熔炼设备, 在铝的熔化过程中, 各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大的差异, 有很强的工艺性要求, 因此熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题1、蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上, 与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。2、由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的, 烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时,

熔铝炉用蓄热式烧嘴技术简介[ 11-15 08:10 ]

如图1所示, 蓄热式烧嘴系统通常由助燃风机、助燃风调节阀、换向阀、两个带蓄热床的烧嘴本体、排烟调节阀、排烟风机等几部分器件组成, 配上点火及火焰检测、电气控制系统和一些辅助的检测、联锁保护装置就组成了一套完整的燃烧装置。蓄热式烧嘴工作时, 两烧嘴是交替进行燃烧的。当A烧嘴燃烧时, 高温烟气在排烟风机的强力作用下从B烧嘴抽出, 烟气被B烧嘴蓄热床中的蓄热介质置换出来, 温度冷却到250℃以下后排出当B烧嘴燃烧时, 冷空气穿过B烧嘴蓄热床被预热后通常预热温度可达800℃以上再进人炉膛燃烧, 同时A烧嘴重复进行B烧嘴刚才

蓄热式熔铝炉烧嘴[ 11-15 08:05 ]

铝及铝合金的熔炼生产过程中, 燃烧产生的烟气温度高达以1000℃左右, 烟气成分中含有精炼铝熔体时产生的氟化物及各种盐分, 有较强的侵蚀性能,同时还夹杂着大量的粉尘。多年以来, 在熔铝炉的高温烟气余热回收方面始终没有好的解决方法, 炉子的热效率大多数都只有30%左右, 生产中能源的消耗极大。蓄热式烧嘴技术是近年推广应用的高温空气燃烧技术, 具有高效节能、环保等诸多优点。熔铝炉采用该技术, 可实现烟气余热的最大回收, 炉子热效率可提高到50%左右, 同时还通过蓄热介质的定期更换, 较好的解决熔铝炉烟气余热回收中粉尘附

电磁搅拌装置在熔铝炉中的应用[ 11-14 08:20 ]

电磁搅拌器主要由变频电源和感应器组成，变频电源把工频50／601-Iz的工频交流电变成频率为0．8—3．5Hz的两相低频电源。该电源通人感应器线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不锈钢板及炉衬作用于铝溶液，使铝溶液产生有规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。电磁搅拌可以对铝熔液进行无接触有效搅拌，使熔体的化学成分及温度均匀化，同时可减少氧化渣的形成，缩短熔炼时间，提高生产率，大幅降低工人的劳动强度等等??。正是由于电磁搅拌有众多优点，才使锝

熔铝炉控制系统[ 11-14 08:15 ]

近年来，随着工业技术的发展及装机水平的提高，大家对熔铝炉的燃烧控制技术也越来越重视，先进的控制技术在实践中不断被应用，高水平熔铝炉在燃烧及炉温控制方面已实现了全自动控制。这些技术主要包括：1火焰大小的连续调节及控制。2炉膛定温控制。3铝液温度的连续测量及串级控制技术。4炉压的全自动调节控制。5完善的连锁及安全保护措施。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-

蓄热燃烧系统的燃烧组织[ 11-14 08:10 ]

采用蓄热燃烧技术，不能用传统的方式组织燃烧，燃烧的组织与传统预混和扩散燃烧完全不同。在传统燃烧中，燃料和空气是通过一个烧嘴喷入炉膛的，燃料和空气有较好的掺混，混合可燃气体在炉膛内形成火焰。这种火焰燃烧在距喷口一定距离处有温度和热流量的高点。在蓄热式燃烧中，空气(和燃料)预热温度很高，采用燃料和空气的掺混燃烧将造成火焰高温点温度太高，会造成铝液的氧化烧损，还将造成NOx污染物产量的急剧升高。因此，蓄热式燃烧需要采用完全不同的燃烧组织方式。具体的做法是让空气和煤气通过相隔一定距离的喷口分别喷人炉膛，扩大其燃烧区域，避免