蓄热燃烧系统的原理[ 11-14 08:05 ]

它通过两个蓄热室交替切换工作状态来回收烟气中的余热。工作状态是左侧蓄热体放热，加热流经左侧蓄热体的气体(空气或煤气)；右侧蓄热体吸热，回收流经右侧蓄热体的烟气中的显热。通过不断地切换工作状态，左右两侧的蓄热体可以把烟气中的显热传递给空气或煤气。适当设计蓄热体的蓄热量和换向时间，可以将烟气温度降低到露点附近，最大限度地提高燃料的热利用率。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致

熔铝炉燃烧器及其应用技术[ 11-13 08:20 ]

在熔铝炉设计中，燃烧器的选型及合理的布置是最重要的环节之一，也是熔铝炉优化设计技术的关键所在。由于铝金属黑度较小，接受辐射传热力较弱，因此，在熔铝炉设计中，应尽可能强化对流传热能力、提高火焰对铝金属对流的效果。多年以来，高速烧嘴及换热器一直是熔铝炉的标准配置，但在实际生产中，由于熔铝炉粉尘附着及恶劣的烟气侵蚀的缘故，熔铝炉换热器总是难以廨决的一个难题，使用效果也不是很理想。近年来，蓄热式燃烧器的应用改变了这个局面，通过采用这种燃烧器，熔铝炉烟气的排放温度可降低250℃以下，其吨铝能耗大幅度更低。凤谷工业炉集设计研发

熔铝炉的炉衬设计[ 11-13 08:15 ]

目前，国内大多数熔铝炉炉子的内衬还是以高铝砖为主要熔池内衬材料，材料选型及采购方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多数用户采用高铝砖的主要因素。但从使用情况上看，高铝砖抗侵蚀能力方面还有很大的不足，尤其在渣线方面侵蚀现象更为严重，从实践上看，采用常规高铝砖砌筑的炉衬平均寿命只有3年左右。全浇注炉衬结构是熔铝炉炉衬技术发展趋势。近年来，国内在这方面的应用也逐渐多了起来，也取得了一些成功应用实例。在熔铝炉炉衬材料选型及使用方面，设计选型时应当考虑如下几个因素：1炉衬材料应具备更高的使用温度、更强的抗气流冲刷能力。

熔铝炉热工过程分析[ 11-13 08:10 ]

熔炼工艺的基本要求是：尽量缩短熔炼时间，准确地控制化学成分，尽可能减少熔炼烧损，采用最好的精炼方法以及正确地控制熔炼温度，以获得化学成分符合要求，且纯洁度高的熔体。熔铝炉是典型的周期式高温熔炼设备，一般来说，从铝锭入炉到熔炼结束，大致可细分成以下几个阶段：装料期、熔化升温期、精炼及保温期。在设计矩形熔炼炉时，应尽可能实现火焰与铝锭表面的充分接触，强化对流传热，同时还要尽可能延长高温烟气与金属的交换时间，以达到更经济的运行效果。装料问题也是矩形熔铝炉要解决的问题之一：1装炉料顺序应合理。炉料应尽量一次入炉，二次或多次

耐火纤维喷涂炉衬及其施工技术总结[ 11-13 08:05 ]

耐火纤维喷涂施工，可用于新建炉墙，也可用在旧炉墙上喷涂一层作绝热层，二者都可以取得良好的效益。前者能使整个工业炉轻型化，减少炉墙的蓄热损失，大大缩短工业炉升温和冷却时间，而且由于炉墙减薄而扩大装炉容量，提高工业炉生产能力，节约效果明显，综合经济效益显著。后者不仅能使旧炉墙得到修复，延长炉子使用寿命，而且由于热面喷涂低热值的高效绝热材料，使整个炉墙的蓄热和散热皆减少，并加快升温与冷却速率，是对现有工业炉进行修补和节能改造的简单而有效的方法。由于耐火纤维喷涂炉衬经济可靠，施工速度快，必将在更多的工业炉上得到应用。凤谷工

耐火纤维喷涂炉衬施工技术[ 11-12 08:20 ]

喷涂施工的基本过程是：纤维预处理，喷涂上墙，炉衬烘干。纤维的预处理主要是对用作喷涂的耐火纤维进行二次处理，以实现松散及二次清除非纤维物质的目的。经处理后的耐火纤维便于输送和喷涂操作，亦有利于形成低密度、高强度的耐火纤维喷涂绝热层。耐火纤维喷涂炉衬施工使用专用的纤维喷涂设备，由喷涂机、喷头、结合剂缸及泵等三部分组成。首先是将处理好的散状纤维送入喷涂机实现纤维的松散、疏棉、切断，并通过喷涂机内吹送风机将处理好的纤维送到喷头，配制好的结合剂储存于结合剂罐，用结合剂泵将结合剂送至喷头。最后结合剂经喷头外环的喷嘴雾化后，与喷

耐火纤维喷涂炉衬性能及特点[ 11-12 08:15 ]

耐火纤维喷涂炉衬的基本性能见表1所示。耐火纤维喷涂技术与传统耐火纤维应用技术比较，具有以下特点：施工方便，施工速度快，周期短。喷涂施工速度2．6 m3／h，比任何工业炉衬的旒工速度都快。大大缩短了停炉时间，喷涂施工只需对炉衬面稍加处理即可，无须象安装耐火纤维块那样对炉墙钢板进行平整处理；无接缝、结构均匀的整体纤维炉衬，在加热使用中不产生贯通缝，为炉体提供了优良的保温热性能，显著提高了节能效果；有利于提高异形炉体边、角、孔洞等炉体簿弱部位的纤维壁衬施工质量，延长了纤维炉衬的使用寿命；与耐火纤维块炉衬相比，喷涂炉衬的抗

炉衬设计中应注意的问题[ 11-12 08:10 ]

加热炉正常运行时火焰的理论高度在1m左右，但考虑到燃料及操作不当等因素的存在，致使火焰舔着衬里，造成局部超温而影响衬里寿命和炉的热效应。在炉膛设计温度高于1000℃的炉内，距炉底2m以下的炉墙衬里宜采用拉砖结构；在炉膛内设计温度低于500℃的炉内，距炉底2m以下的炉墙衬里宜采用高铝纤维层。对流段炉顶温度低，易形成亚硫酸(H2SO3),H2SO3极易与耐火纤维的主要成分Al2O3SiO2产生化学反应，使纤维断裂、粉化。对流段炉顶部分的炉衬宜采用烧注料或砖结构。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,

耐火纤维喷涂技术的应用[ 11-12 08:05 ]

1.1应用范围耐火纤维喷涂技术适用于无固体物料直接与炉衬接触、无颗粒气流及燃气流速≤20m/s（若喷涂表面涂料可增强气流冲刷化能力）的各种工业炉窑的耐火衬里。另外，通过纤维原料的选用，塔、罐、容器等的外保温也可以用喷涂法施工。1.2特点及优越性（1）一次性喷涂所获得的衬层整体无接缝，有效地避免了纤维制品在高温下的定向收缩，消除了窜气、露点腐蚀等对炉壳和锚固钉的危害，强化了密封、保温和耐火性能，提高了工业炉窑的热效率。（2）大大降低复杂异形面如球面、拐角、炉门及排烟管结合处等部位整体锚固的施工难度，提高了异形结

蓄热式加热技术的发展[ 11-11 08:20 ]

蓄热式加热炉以其优良的节能环保优势以及对低热值煤气良好的适应性得到了国内外钢铁行业的高度重视，尤其是高热值煤气紧缺而低热值煤气富裕的国内冶金企业，得到了广泛的推广应用。然而，由于蓄热式加热炉与常规加热炉炉型结构、供热方式、炉内流场分布等显著差异，导致常规加热炉技术难以充分满足蓄热式加热炉的要求，并在实际生产中不断暴露出与常规加热炉不同的问题，随着国内蓄热式加热炉设计、应脂、砌筑材料与筑炉工艺的不断改进与技术研究的小断深入，蓄热式燃烧技术得到了长足的进步，并在实际生产中取得了良好的应用效果，新的问题的产生也将不断促进

烧嘴改造后的使用效果[ 11-11 08:15 ]

上述改进技术先后在国内众多蓄热式加热炉上得到应用，并取得了优良的应用效果。例如：濮耐研制的高性能烧嘴砖、蓄热箱体先后在天津钢铁公司加热炉、济钢中板厂加热炉、承钢二高线加热炉等十几座蓄热式加热炉上成功使用，使烧嘴砖、蓄热箱体抗剥落性能及高温体积稳定性得到明显改善，获得了延长蓄热式烧嘴使用寿命的优良效果，受到了设计院及用户的一致好评。杭钢中轧厂混合煤气双预热蓄热式加热炉通过风箱外形方变圆过渡结构的改进，消除了气体偏流，使蜂窝体得到充分利用。通过烧嘴与炉墙之间高温密封措施，采用耐温密封材料。经过改进后，风箱盖的漏火完全消

加热炉筑炉材料的优化[ 11-11 08:10 ]

针对蓄热式加热炉炉墙烧嘴砖面积大、数量多、炉墙结构稳定性差的问题：1)从降低炉墙浇注料高温膨胀对烧嘴砖破损的影响角度，选择低膨胀重质耐火浇注料进行炉墙工作衬的砌筑。2)从避免炉墙热膨胀裂纹、提高炉墙整体性角度，根据砌筑材料的高温性能，进行膨胀缝的合理设置，具体是在炉子长度方向上每隔2 320 mm留设一道8mm厚膨胀缝。填充PVC波纹胀缝板：炉皮钢板由原来的8 iiln3加厚到12 mm。3)从强化烧嘴与炉墙之间的密封角度，加设炉墙与蓄热箱之间的密封设施，具体采用内串Cr25Ni20金属丝含锆耐火纤维盘根密封，同时

锻造加热炉砌筑技术改进[ 11-11 08:05 ]

炉墙浇筑前烧嘴砖提前同定。因烧嘴本体与烧嘴砖是彼此孤立的两部分，浇注炉墙前加以固定，目的是防止两部分的接合面在浇筑料浇筑完毕州震动棒震动时错位而出现结合间隙。同定的方法是，在烧嘴本体外同钢板两侧各焊接一个长螺栓，然后用一根两头打孔的木板将烧嘴拦腰卡住。再用螺母拧紧，将烧嘴砖与烧嘴本体形成一个整体，等木板以下部分炉墙浇筑完成、16 h浇注料凝固后把木板撤掉，这样烧嘴就不会再发生错位，如图5所示。在以上固定基础上。为确保上述措施的实现及完全实现烧嘴砖、烧嘴本体与炉墙的整体性，炉墙浇筑分3次浇筑完成，第一次由炉底浇筑至下

布置方式的改进[ 11-10 08:20 ]

由于蓄热式烧嘴的容积均匀燃烧的特点，因而在烧嘴布置形式方面有上下组合的烧嘴结构、水平组合的分隔式烧嘴结构和水平组合交叉布置的烧嘴结构3种方案可以选择，具体有：1)上下组合的烧嘴结构，即上加热段煤气烧嘴喷口在下、空气烧嘴喷口在上，下加热段煤气烧嘴喷口在上、空气烧嘴喷口在下。目的是在钢坯上下表面形成还原性气氛，有利于降低钢坯的氧化烧损，但管路的布置复杂，炉前散热效果较差。浇注空、煤气烧嘴结合部时不易严密，容易出现温度过高的情况。2)水平组合分隔式烧嘴结构，即煤气烧嘴与空气烧嘴喷口水平布置，每个烧嘴的喷口与对应燃烧的喷口

烧嘴结构的改进[ 11-10 08:15 ]

烧嘴、烧嘴砖与炉墙的接合面长期使用后出现裂缝一直是烧嘴周同冒火的主要原因，为此，从强化烧嘴壳体与炉墙耐材间的密封角度出发，在烧嘴高温段壳体靠近炉膛端设置台阶，使其与炉墙耐材之间形成90。折角，如图l所示；也有烧嘴砖上设计有一圈凹槽。四周辅以浇注料整体浇筑后，有效将烧嘴、烧嘴砖与炉墙形成一个坚密整体，如图2所示；在伸人炉墙内的烧嘴钢板外壳焊一圈不锈钢锚同钩，如图3所示。烧嘴周隔100mm范围内炉墙不设保温层。使烧嘴壳体与炉体耐材之间结合紧密；从提高烧嘴使用性能出发，烧嘴砖与烧嘴壳体内衬整体成型浇注，并提前预制；烧嘴高

蓄热式加热炉燃烧器破损原因——筑炉材料[ 11-10 08:10 ]

由于蓄热式烧嘴砖恶劣的工况条件，往往烧嘴砖的选材与炉墙耐火材料不同，导致烧嘴砖与炉墙耐火材料之间性能差异较大，尤其是两者之间的线膨胀性能不匹配，导致烧嘴砖承受巨大的热应力而龟裂、剥落；从降低炉墙散热的角度，除烧嘴以外的所有炉墙内表面均铺设有耐火纤维绝热层，由于纤维层的弹性、多孔性，削弱了炉墙与烧嘴间的整体密封效果；一旦高温火焰或烟气串人绝热层。将导致绝热纤维的高温收缩与结晶粉化，并使高温气体沿绝热层收缩与粉化空隙在整个炉墙小断延伸，显著地削弱了炉墙的综合稳定性。常规炉墙锚同钩的材质选择与结构设计虽能较好地满足常规加

蓄热式加热炉燃烧器破损原因——砌筑技术[ 11-10 08:05 ]

由于蓄热式烧嘴特殊的结构形式，导致常规加热炉炉墙膨胀缝留没方式不尽合理。加剧了炉墙耐火材料的热应力破损，尤其是与烧嘴砖结合部位炉墙的破损以及相互之间热应力作用，则进一步加剧了烧嘴砖的龟裂、磨损与剥落；同时，蓄热式烧嘴砖与炉墙之间的结合缺少有效的密封，也缺乏消减热应力的措施，导致烧嘴砖四周缝隙与炉墙的综合稳定性；由于烧嘴砖结构尺寸的显著扩大，导致常规炉墙锚同砖性能与布置方式的不合理，影响了炉墙的整体强度和稳定性，加剧了炉墙的破损进程；同时，也增加了大量的炉墙异形接合面，导致炉墙砌筑困难、筑炉质量下降。凤谷工业炉集设计

蓄热式加热炉燃烧器破损原因——布置方式[ 11-09 10:11 ]

受蓄热式烧嘴布置窄问的限制和加热炉热负荷的需求，传统的蓄热式烧嘴为上下布置方式，由于上下烧嘴砖之间空间狭小、炉墙浇注过程中水平狭小空间排气小充分。导致上下烧嘴砖之间浇注不密实，浇注体强度低，高温条件下易变形，并在烧嘴砖与炉墙之间形成贯穿缝。往往是炉墙漏火窜气最先小现的部位。由于蓄热式加热炉特殊的燃烧工况条件，普遍存在正压运行的问题，在炉子长期使用后，墙体与烧嘴本体出现膨胀收缩缝隙．在炉膛内压作用下，火焰沿烧嘴周围缝隙溢出，是造成烧嘴破损的重要原因。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技

蓄热式加热炉燃烧器破损原因——烧嘴结构[ 11-09 09:51 ]

由于蓄热式加热炉属于宽短型的高产量加热炉，为保证加热炉的供热负荷、降低高温预热燃烧介质流动阻力，蓄热式烧嘴砖的体积已经做到了极限值，炉墙七基本遍布烧嘴砖。过大烧嘴砖不仅降低其自身强度，同时也造成炉墙的稳定性下降；烧嘴砖喷口壁厚较薄而四周与炉墙相同，使烧嘴砖与挡火砖结合部形成热应力集中，促进了烧嘴砖的热应力裂纹破损；蓄热式烧嘴砖喷口内外直接与炉内高温烟气接触，导致平均使用温度远高于炉内其他部位，促进了烧嘴砖的高温破损，出口通道发生缩变，甚至发牛阻塞，此外，高温烟气与预热介质的反复交替，引起烧嘴砖交变热应力，导致热应力

蓄热式加热炉燃烧器破损原因分析[ 11-09 09:46 ]

蓄热式加热炉烧嘴砖、蓄热箱体是蓄热式加热炉燃烧系统的重要组成部分，烧嘴砖是用于烧嘴部位的耐火制品，起组织火焰的作用，蓄热箱是完成燃烧介质预热换热装置。根据资料报道，蓄热式燃烧器破损的表现形式首先是烧嘴周围发红，随后演变为透热冒火的现象，最后发展为烧嘴砖与炉墙剥落、甚至导致炉墙倒塌的严重问题。目前，轧钢蓄热式加热炉用燃烧器主要有空气单蓄热式和空煤气双蓄热式。针对蓄热式加热炉燃烧器的破损以及由此带来的加热炉热工特性的恶化和严重安全隐患等问题，国内众多学者根据蓄热式加热炉的工艺特点，系统地分析了常规蓄热式燃烧器破损的原因