阻力损失与蜂窝高度之间的关系[ 10-29 08:20 ]

图1为直通网状式蓄热体阻力损失与其高度变化的关系。该图由冷态试验所测得数据经整理后制成。在冷态试验中，通过改变空气和燃气的流量来改变气体进入蓄热体的速率，将入蓄热体的气体速率分别调整到u=1、2、3、4、5m/s时，分别测量蓄热体高度H=100、200、300、400、500mm的阻力损失，每组测试8个数据，将每组的8个数据取平均值即为图1的作图数据。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化

自蓄热式烧嘴的系统简介[ 10-29 08:15 ]

本装置系统由蓄热烧嘴本体、换向系统、燃烧控制系统、燃烧室及其他辅助系统组成。烧嘴本体如前所述。换向系统由一对四通换向阀（一个空气换向阀和一个煤气换向阀组成)及相应控制元件组成。燃烧控制系统利用北科大“211”工程现代燃烧实验室的现有控制系统，包括空气与燃气比例自动调节控制、自动测温、自动报警及燃烧过程计算机监控等系统。燃烧室呈圆柱形，其直径约1.5m，长约2m，内衬由工作层和保温层组成，工作层由散状耐火材料捣打而成，保温层由耐火纤维组成。辅助系统包括供风系统、供燃气系统、排烟系统及其管路系统

自蓄热式烧嘴的组成[ 10-29 08:10 ]

烧嘴由进口风箱、蓄热室（内装蓄热体）、出口风箱及其他辅助部件组成，共四组，一侧为空气入口或烟气出口，另一侧为燃气或烟气出口。工作时燃气和空气呈对角线分布，进入燃烧装置内，烟气也呈对角线分布由燃烧装置内排出。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

自蓄热式烧嘴的设计原理[ 10-29 08:05 ]

蓄热式烧嘴的设计遵循了高温低氧空气燃烧的基本技术原理，即高效回收烟气余热，大幅减少污染物特别是NOX的排放。蓄热式烧嘴采用燃气和空气双预热的设计方式。同一烧嘴上安装有四个独立的蓄热室和相应的四个独立气体通道，空气和燃气经蓄热体与其进行热交换后将其预热到较高的温度O900℃以上)并使其在烧嘴横断面上对角线位置喷向燃烧装置内，而燃烧产物烟气也在烧嘴横断面上另一对角线位置由引风机经蓄热体进行热交换后抽出，其排放温度在150℃左右，这样的设计使燃烧区有大量的高温烟气掺混，这既可使燃烧区的氧浓度大幅降低，又不会造成燃烧温度的

自蓄热式烧嘴研究的前言[ 10-28 08:20 ]

高温低氧空气燃烧技术是燃烧领域于20世纪80年代末90年代初开发出的新一代燃烧技术，具有高效回收烟气余热、高温预热助燃空气、减少污染物特别是NOx的排放等优点。迄今为止，国内外一般通过三种方式将高温低氧燃烧技术工程化。一种是燃气/空气多级燃烧和烟气卷吸回流等；另一种是燃气与空气互成一定角度喷入炉内，使燃气在炉内流动中逐步与空气混合，达到延缓燃烧、降低NOx的目的；第三种是采用互补型蓄热燃烧器。将两个O或多个)燃烧器组合成一个整体，其中每个燃烧器都与其他燃烧器协调工作，按一定次时刻和区域的燃气浓度和空气浓度远离化学当

钢坯温度场求解[ 10-28 08:15 ]

考虑到钢坯加热时，其温度沿炉宽方向均匀分布，且其温度梯度沿炉长方向和厚度方向的分量满足aT／az《aT／ay，因此一块钢坯的加热过程可以简化为一维非稳态导热问题，即：式中，队c、A分别为钢的密度(kg／m3)、比热容(J／(kg·K))和导热系数(W／(m·K))。钢坯温度场的求解，采用时间和空间坐标上离散的方法，将钢坯沿厚度方向划分为若干层，于是钢坯温度场可由有限个节点的温度来离散地描述。式(3)采用显格式差分法离散为：式中，q。、q。分别为钢坯上表面和下表面热流密度， W／

炉温的求解[ 10-28 08:10 ]

在实际炉温控制系统中，炉温采样值(即炉膛热电偶温度的测量值)作为反馈信号，完成了闭环控制。而在线控制系统的仿真研究属于离线研究，在此情况下，炉温采样值不可能从实际工艺系统获得，而只能从炉子的数学模型中获得，即所谓的模拟采样，也就是从软件平台采样。在热电偶温度的求解中，热电偶热点的能量平衡方程为：式中，GT、WT、ST分别为炉气、炉围、钢坯对热电偶的辐射全交换面积[6]，m2；T为温度，K；a为热电偶与炉气间的对流换热系数，w／(m2·K)；F为热电偶表面积，m2；d为斯蒂芬一波尔兹曼常量，W／(m2&

炉气温度求解[ 10-28 08:05 ]

本研究将连续加热炉沿炉长方向划分为若干个模型段，划分根据控制段的实际设置进行。每一模型段都包括一个气体段、一个钢坯表面段和一个炉围表面段，即三元模型中所指的“三元”。通过考察一个炉气段的能量平衡以及钢坯段、炉围段的能量平衡，建立三者的相互耦合关系，然后采用屏蔽段间辐射的模型解耦技术进行求解，从而获得炉气温度。对于一个典型炉气段，根据收入和支出的能量平衡关系，可以建立如下的炉气段能量平衡方程：式中，等号左边为能量收入项，依次为燃料化学热、助燃空气物理热、燃料物理热、烟气流动载热；右边为能量支出

连续加热炉简介[ 10-27 08:20 ]

仿真研究实体是酒钢中板厂的3段推钢式连续加热炉，炉子供热为6段控制，预热段不供热，上下炉膛分别采用煤气平焰烧嘴和调焰烧嘴。加热炉的单炉产量为90 t／h；板坯尺寸为160 mm×1 350mmx(1 800～2800)mm；布料方式为双排料；板坯入炉温度为20℃，出炉为1 200℃；炉子有效长为31 m，内宽为6．5 m，外宽为7．5 m，炉底面积为202m2；燃料为高焦混合煤气，热值为7 535 kJ／m3；单位热耗为1．73 GJ／t。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节

轧钢加热炉的一些研究[ 10-27 08:15 ]

轧前加热是轧钢生产过程的重要环节，直接制约着产品质量和企业效益。加热炉的主要任务是在保证送轧钢坯加热质量的同时，尽可能降低燃耗，以提高经济效益。通过计算机优化组织生产和优化生产过程参数，可以取得明显的经济效益和节能效果。为此，建立数学模型以揭示炉子结构参数、热工操作参数和生产指标之间相互联系的规律，实现以数学模型为核心、以直接数字控制(DDC)为基础的计算机监督控制(SCC)，是加热炉在线控制的重要课题。笔者以酒钢中板厂加热炉为研究对象，建立了基于数学模型的炉子软件仿真平台，研究了典型动态操作时的炉温控制策略。凤谷

泡器设计改善和总结[ 10-27 08:10 ]

消泡器新的设计技术参数：出口直径230mm；泡沫液流速<0．5m／s；缝隙调节方式为垫片；扩散管锥度>79／350；扩散管长度470mm。(1)机械消泡法中的缝隙式消泡器消泡量大，消泡效率较高。(2)随着垫片厚度增大消泡率先增加到最大值，然后降低本论文采用垫片0．6mm是最佳的。(3)随着消泡压力增加消泡率增加。(4)泵转速为840 r／min是最合理的。(5)采用VOF模型对泡沫在消泡器流动的压力变化进行了模拟，通过模拟计算表明，消泡压力越大负压区越大使泡沫消泡量越大。(6)新的消泡器消泡率较高一般在

影响消泡器消泡能力的因素实验研究[ 10-27 08:05 ]

2．1实验仪器和试剂实验设备与试剂主要有：泡沫液注入泵；流量计；空压机；消泡器；贮能管，泡沫；发生器，管子泡沫剂：SDS十二烷基磺酸钠，稳泡剂：羧甲基纤维素钠盐(CMC．H)基膨润土。2．2垫片厚度影响试验研究测试不同的垫片厚度(0．2，0．4，0．5，0．6，0．7mm)。2．3压力的影响试验研究测试不同的压力(0．4，0．5，0．6，0．7MPa)。2．4试验数据分析对所测出的以上一些数据利用Excel分析，从中可得到消泡率与气液比、消泡压力、垫片厚度有关，实验数据如表l、表2和图3、图4所示。从以上测出数据曲

隙式消泡器的研究[ 10-26 08:20 ]

1缝隙式消泡器的设计消泡器是泡沫钻探生产中较为重要的一环，它直接影响泡沫钻进的效率，根据喷射器结构不同分为轴流式消泡器和缝隙式消泡器。缝隙式消泡器，因其消泡量比较大，消泡效率较高，其结构原理及实物如图1、2所示。消泡器的设计经验可初步确定其技术参数：出I=I直径270mm；进气量3～5m3／min；进气压力0．5—0．7MPa；泡沫液流速<0．5m／s；缝隙凋节方式为垫片；扩散管锥度>79／330；扩散管长度>350mm。2缝隙式消泡器工作原理缝隙式消泡器，工作原理足以科安德效应为基础

缝隙式消泡器研究引言[ 10-26 08:15 ]

泡沫钻进是一种欠平衡钻进的新技术。由于钻探地质条件的复杂，有些特殊的地层条件必须要采用新型的钻探冲洗液，它利用均匀稳定的泡沫流作为钻井时的循环介质。泡沫钻井液既克服了高密度钻井液体的缺点，同时也克服了雾化及空气钻井的缺点，在地质勘探、水文水井和石油钻井中都有良好的和可靠的有效应用。虽说这种新技术能得到广泛的应用，但是对消泡问题的研究掌握太少，使泡沫液不能重复使用且消泡的经济代价较高，加上环保问题，影响泡沫钻进优越性的发挥。因此，研究消泡问题是推进该技术研究进程，推广其应用的关键问题。消泡的方法很多，按原理可分为物理

锻造加热炉的金属加热工艺[ 10-26 08:10 ]

金属坯在轧制和锻造之前的加热，是金属的热加工过程中一个必要的环节。加热的目的是：（1）提高金属的塑性金属在冷的状态下可塑性很低，为了改善金属的热加工条件，必须提高金属的塑性。一般说来，金属的热加工温度越高，可塑性越好。例如高碳钢在常温下的变形抗力约为"600Mpa，这样在轧制时就需要很大的轧制压力，消耗很大的能量。如果将它加热到1200℃，这时的变形抗力降低到大约30Mpa，比常温下的变形抗力降低95%。所以，钢的温度越低，加工所消耗的能量越大，轧机的磨损也越快，而且温度不高时还容易发生断辊事故。（2）使

搅拌式发酵罐中的机械消泡技术[ 10-26 08:05 ]

机械消泡概述机械消泡是通过机械力所引起的强烈震动或者压力的不断变纯，促使泡沫破裂，以达到消泡的目的。理想的生物反应器应该具有优化的系统，在完成气体及微生物分散的同时，尽量地减少能耗以及对发酵过程的影响，焉机械消泡装置设计的出发点就是通过增加一些简单的设备，消耗很少的能量，来完成消泡的目的。机械消泡很少甚至不需要再向生物反应器中加人化学消泡剂，这样可以节省原材料，减少染菌的机会，并且降低了培养液的复杂性，这有利于后期有效物质的处理和提取。机械消泡装置可以重复使用，使用过程中耗能也比较少，像耙式消泡桨，只是将消泡桨装在

泡沫控制之化学消泡[ 10-25 08:20 ]

化学消泡的原理化学消泡是指向发酵液中流加一定量的消泡剂，利用消泡剂的特殊性质消除泡沫的方法。根据消泡剂种类的不同，化学溃泡的视理通常有以下几种分法：①降低泡沫的机械强度。当泡沫表面存在极性的双电层时，可以加一种带有相反电荷酶表诼活性剃，消除这穆双电层，泼降低泡沫的机械强度。②降低液膜表面黏度。当泡沫的液膜具有较大的表蕊黏度时，可以加入分子内聚力较小的物质，以降低液膜的表面黏度，从而使泡沫的液膜中的液体流失，导致泡沫破裂，达到消泡的目的。消泡剂概述消泡剂具有消泡效果好，使用方便的优点。与机械消泡相比作用迅速，每次只需

机械搅拌式发酵罐中的泡沫产生的原因[ 10-25 08:15 ]

微生物发酵是一种复杂的生化过程，在这个生产工艺过程中会有很多因素需要进行调控，例如培养基、灭菌时间、温度、pH值、氧气的补给等，泡沫的控制也是其中重要的一项。泡沫是大量气体分散在液体中的分散体系，其分散相是气体，连续相是发酵液旧J。大量泡沫的产生会对工艺生产造成巨大的危害，如减少生产能力、影响产品质量、影响生产的正常进行等，这就需要人们通过各种方法来消除泡沫，常用的方式有2种：一种是化学消泡，一种是机械消泡。泡沫产生的原因泡沫生成的原因主要有2个方面。一方面，由外界引入。发酵生产过程大部分都是好氧性的，在其发酵过程

台车钝齿轮实例计算分析[ 10-25 08:10 ]

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台车牵引机构受力分析[ 10-25 08:05 ]

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